• Buradasın

    İş makinesi bakımları aşağıdaki kriterlerden hangisine göre yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    İş makinesi bakımları, aşağıdaki kriterlere göre yapılır:
    • Üretici önerileri 5. Bakım takvimi ve detayları, makinelerin kullanım kılavuzunda veya üretici firmanın önerilerinde belirtilir 5.
    • Periyodik bakım çizelgeleri 2. Periyodik bakımlar, belirli zamanlarda sistemli bir şekilde yapılır 2.
    • Çalışma saatleri 25. Bakımlar, çalışma saatine bağlı olarak planlanır 25.
    Ayrıca, iş makinelerinin periyodik kontrolleri "Makine Emniyeti Yönetmeliği (2006/42/AT)" ve "İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği" kapsamında değerlendirilir 3.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. kiralikismakineleri.com.tr
        1
      2. motordersi.com
        2
      3. smartv.com.tr
        3
      4. aletmakine.com
        4
      5. uygunis.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Ağır iş makinelerinde hangi bakımlar yapılır?

    Ağır iş makinelerinde yapılan bazı bakımlar şunlardır: Motor bakımı: Motor yağı ve hidrolik yağ seviyesi kontrolü, yağ ve yakıt filtrelerinin temizliği veya değişimi, kayışlar ve hortumların kontrolü. Günlük kontroller: Motor yağı ve hidrolik yağ seviyesi, lastik, palet veya yürüyüş sisteminin durumu, yakıt, hava ve yağ filtrelerinin temizliği, akü bağlantıları ve voltaj seviyesi gibi kontrollerin yapılması. Temizlik: Makine üzerindeki yağ, toz, çamur ve diğer atıkların temizlenmesi. Sıvı seviyeleri: Soğutma sıvısı, radyatör ve sıvı seviyelerinin düzenli aralıklarla kontrol edilmesi. Güvenlik tedbirleri: Koruyucu gözlük ve kıyafet kullanımı, acil durum durdurma butonları ve güvenlik kameralarının kontrolü. Periyodik bakım: Üretici önerilerine göre belirli periyotlarda yapılan kapsamlı bakımlar. Ağır iş makinelerinin bakımı, uzman personel tarafından ve üretici önerilerine uygun olarak yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Makine bakım yönetim sistemi nedir?

    Makine bakım yönetim sistemi (CMMS), işletmelerin makinelerinin, ekipmanlarının ve tesislerinin düzenli bakımını planlamak, izlemek ve yönetmek için kullandıkları bir yazılım çözümüdür. CMMS'nin bazı temel özellikleri: Varlık kaydı. Koşul izleme. Önleyici ve tahmine dayalı bakım. Yedek parça envanter yönetimi. Raporlama ve veri analizi. CMMS, bakım süreçlerini dijitalleştirerek maliyetleri düşürür, iş güvenliğini artırır ve ekipman ömrünü uzatır.
    5 kaynak

    İş ekipmanları yönetmeliği nedir?

    İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği, iş yerlerinde kullanılan iş ekipmanlarının sağlık ve güvenlik yönünden uyulması gereken asgari şartları belirler. Yönetmeliğin bazı maddeleri: İşverenin yükümlülükleri. Ekipman kuralları. Çalışanların bilgilendirilmesi. Yönetmelik, 20/6/2012 tarihli ve 6331 sayılı İş Sağlığı ve Güvenliği Kanunu kapsamına giren tüm işyerlerini kapsar.
    5 kaynak

    İş makinelerinde en çok hangi parçalar bozulur?

    İş makinelerinde en çok bozulan parçalar arasında şunlar bulunmaktadır: Motor sistemi parçaları: Düşük veya yüksek yağ basıncı, aşınmış bujiler veya buji kabloları, vakum pompası arızaları, motorun geç çalışması veya hiç çalışmaması gibi sorunlar. Hidrolik sistem parçaları: Düşük veya yüksek basınç, yağ sızıntıları, pompa arızaları, kirli veya tıkalı filtreler, valf sorunları. Şanzıman parçaları: Aşırı yükleme veya ani vites geçişleri nedeniyle dişlilerin aşınması. Genel mekanik parçalar: Rulmanlar, hortumlar, paletler, makaralar, dişliler ve diğer hareketli parçalarda aşınma ve yıpranma. Elektrik ve elektronik sistem parçaları: ECU (Elektronik Kontrol Ünitesi), sensörler, kablolar ve diğer elektrik bağlantılarında arızalar. Bu parçaların bozulması, genellikle bakım eksikliği, yanlış yağ ve filtre kullanımı, çevresel koşullar ve yanlış yedek parça seçimi gibi nedenlerle meydana gelir.
    5 kaynak

    İş makinesinde ilk kontrol ne yapılır?

    İş makinesinde ilk kontrol olarak aşağıdaki adımlar gerçekleştirilir: 1. Görünüş Kontrolü: Makineye binildiğinde görünüşü engelleyecek bir durum olup olmadığı kontrol edilir. 2. Çalışma Alanı Kontrolü: Şantiye sahasında belirlenen yerin dışında çalışılmamalı ve tehlike hissedildiğinde durum amire bildirilmelidir. 3. Operatör Kabini ve Hareket Eden Kısımlar: Çalışma esnasında operatör kabinine kimse alınmamalı ve hareket eden kısımlara el, ayak veya vücudun diğer bir kısmı sokulmamalıdır. 4. Periyodik Bakım Kontrolü: Yağcının periyodik bakımları kontrol edilir ve gerekli emniyet tedbirleri alınır. 5. Güvenlik Önlemleri: Kepçe dolu iken altına adam girmemeli ve ağır yüklerle yürünmemelidir. İş makinelerinin periyodik kontrolleri, İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği'ne göre yılda en az bir kez yapılmalıdır.
    5 kaynak

    İş makinesi bakımı kaç yılda bir yapılır?

    İş makinelerinin periyodik bakımı yılda en az bir kez yapılmalıdır. Ayrıca, iş makinelerinin işletim saatine bağlı olarak da periyodik bakım yapılması gerekebilir; örneğin, 250, 500, 1000 veya 2000 saatlik çalışma sürelerinde bakım yapılabilir. Bakım işlemlerinin, işin ehli uzmanlar tarafından yapılması önemlidir.
    5 kaynak

    Bakım çeşitleri nelerdir?

    Bazı bakım çeşitleri: Planlı Bakım: Periyodik, önleyici, kestirimci. Plansız Bakım: Arıza, acil durum. Koruyucu Bakım: Rutin kontroller, yağlama, ayarlamalar. Onarıcı Bakım: Arıza sonrası onarım. Düzeltici Bakım: Arızanın nedenini ortadan kaldırma. Planlı bakım türleri: Periyodik Bakım: Belirli zaman aralıklarında yapılır. Önleyici Bakım: Arıza oluşmadan, düzenli aralıklarla yapılır. Kestirimci Bakım: Sensörler ve veri analizi ile arızayı önceden tespit eder. Plansız bakım türleri: Arıza Bakımı: Arıza sonrası onarım. Acil Bakım: Acil onarım gerektiren durumlar.
    5 kaynak