• Buradasın

    Basınçlı döküm çeşitleri nelerdir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Basınçlı döküm çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir:
    1. Kullanılan Kalıp Malzemesine Göre:
      • Çelik Kalıplı Basınçlı Döküm: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı çelik alaşımlar kullanılır, seri üretime uygundur 1.
      • Grafit Kalıplı Basınçlı Döküm: Daha düşük sıcaklıkta eriyen alaşımlar için kullanılır, prototip üretimi ve özel döküm projeleri için uygundur 1.
      • Seramik Kalıplı Basınçlı Döküm: Isıya dayanıklı ve hassas işlenmeyi gerektiren parçalar için tercih edilir 1.
    2. Enjeksiyon Sistemine Göre:
      • Sıcak Hazneli Basınçlı Döküm: Kurşun, kalay ve çinko gibi ergime derecesi düşük olan malzemeler için kullanılır 14.
      • Soğuk Hazneli Basınçlı Döküm: Alüminyum, bakır, magnezyum gibi ergime derecesi daha yüksek olan alaşımların dökümünde kullanılır 14.
    3. Diğer Sınıflandırmalar:
      • Vakumlu Yüksek Basınçlı Döküm: Ergimiş metalin enjeksiyonundan önce kalıp boşluğunda vakum sistemi kullanılır 3.
      • Sıkıştırmalı Döküm: Hafif, karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin hızlı üretimi için aşırı basınç kullanılır 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. dokumtek.com
        1
      2. diecastingschina.com
        2
      3. metaldunyasi.com.tr
        3
      4. xometry.pro
        4
      5. selenaltuneli.wordpress.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Alçak basınç döküm nerelerde kullanılır?

    Alçak basınç döküm, özellikle alüminyum ve magnezyum gibi hafif metallerin dökümünde kullanılır. Kullanım alanları: Otomotiv sektörü: Motor blokları, tekerlek jantları, kapı eşikleri ve direksiyon bileşenleri gibi parçaların üretiminde. Havacılık sektörü: Uçak gövdesi bileşenleri, iniş takımları ve iç kabin donanımının üretiminde. İnşaat ve mimarlık: Mimari yapılarda çerçeve sistemleri ve cephe kaplamalarında. Elektronik ve elektrik endüstrileri: Isı dağılım özellikleri sayesinde, elektronik bileşen kutuları ve ısı emici parçaların üretiminde. Savunma sanayisi: Hafif zırh, gövde ve füze sistem parçalarının üretiminde. Beyaz eşya sektörü: İç mekanizma parçaları, motor bileşenleri ve soğutucu fanların üretiminde. Enerji sektörü: Rüzgar türbini parçaları ve ısı değiştiricilerde. Makine imalatı: Makine gövdeleri ve hassas ekipman parçalarının üretiminde. Tarım ve inşaat makineleri: Yapısal parçalar ve hidrolik bileşenlerin üretiminde. Medikal cihazlar: Hassas ve dayanıklı medikal cihaz parçalarının üretiminde.
    5 kaynak

    Alçak basınçlı döküm hesabı nasıl yapılır?

    Alçak basınçlı döküm hesabının nasıl yapılacağına dair bilgi bulunamadı. Ancak, alçak basınçlı döküm işleminin temel adımları şu şekildedir: 1. Kalıp Hazırlığı: Kalıbın tasarımı ve imalatı yapılır, yüzeyler pürüzsüz ve temiz hale getirilir. 2. Alaşımın Hazırlanması: Alüminyum gibi metaller ergitilir ve belirlenen kompozisyonda bir tutma kabında sıvı halde muhafaza edilir. 3. Basınç Uygulama: Ergimiş metalin üzerine düşük basınç uygulanarak metal, döküm kalıbına doğru itilir. 4. Kalıba Transfer: Metal, yavaşça ve kontrollü bir şekilde kalıba alınır; bu süreçte yerçekimi de devreye girer. 5. Soğutma ve Katılaşma: Metal, kalıbın içinde soğuyarak katılaşır. 6. Çıkarma ve Son İşlemler: Soğuma ve katılaşma tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır ve gerekli son işlemler gerçekleştirilir. Alçak basınçlı döküm sürecinde, uygulanan basıncın kontrolü önemlidir; fazla basınç, döküm kusurlarına yol açabilir.
    5 kaynak

    Arkadan basınçlı döküm nedir?

    "Arkadan basınçlı döküm" hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte edilerek gerçekleştirilen bir metal döküm işlemidir. Bu yöntem, otomotiv, elektronik, beyaz eşya ve mobilya gibi birçok sektörde kullanılır ve yüksek hassasiyet, mükemmel yüzey kalitesi ve dayanıklılık sağlar. İki ana basınçlı döküm yöntemi vardır: 1. Sıcak kamaralı basınçlı döküm: Erimiş metal, sıcak hazneli bir makine kullanılarak kalıp boşluğuna enjekte edilir. 2. Soğuk kamaralı basınçlı döküm: Metal, ayrı bir fırında eritilip soğuk hazneli bir makineye taşınır ve buradan kalıba yönlendirilir.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm mü daha iyi basınçlı döküm mü?

    Alüminyum döküm ile basınçlı döküm arasındaki seçim, kullanım amacına ve özel gereksinimlere bağlıdır. Alüminyum döküm, büyük miktarlar için daha ekonomiktir ve daha yüksek hassasiyet sunar. Basınçlı döküm, yüksek boyutsal doğruluk ve pürüzsüz, tutarlı bir yüzey sağlar. Bazı kullanım alanları: Alüminyum döküm: Otomotiv, uçaklar, elektronik, hava tabancası kası ve daha fazla uygulamada kullanılır. Basınçlı döküm: Güçlü ve hassas parçaların gerektiği durumlarda, örneğin araba bileşenleri ve elektronik ürünler için tercih edilir.
    5 kaynak

    Alçak basınçlı döküm nedir?

    Alçak basınçlı döküm, ergimiş metalin düşük basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm yöntemidir. Alçak basınçlı dökümün temel adımları: 1. Kalıp hazırlığı: Dış ve iç kalıplar hazırlanır ve monte edilir. 2. Eritme: Metal alaşımı eritilir ve sıvı hale getirilir. 3. Döküm: Eritilmiş metal, alçak basınç altında kalıp içine dökülür. 4. Soğuma: Parça, kalıp içinde soğumaya bırakılır. 5. Çıkarma: Soğuyan parça kalıptan çıkarılır ve son işlemler gerçekleştirilir. Avantajları: Daha az malzeme atığı ve düşük enerji tüketimi. İnce duvarlı ve kompleks geometrilere sahip parçaların kolayca üretilmesi. Yüksek mukavemet, düşük porozite ve mükemmel yüzey detayları. Dezavantajları: Yüksek başlangıç yatırım maliyeti. Küçük parçaların dökülmesi için uygun olmaması. Metal erozyonu (alüminyum alaşımlı dökümlerde).
    5 kaynak

    Basınçlı döküm nedir kitap?

    "Basınçlı Döküm" kitabı, H. H. Doehler tarafından yazılmış ve Mesleki ve Teknik Öğrenim Kitapları tarafından 1974 yılında yayımlanmıştır. Basınçlı döküm, erimiş sıvı metal veya alaşımın, yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilerek şekillendirilmesi işlemidir.
    5 kaynak