• Buradasın

    Arkadan basınçlı döküm nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Arkadan basınçlı döküm, erimiş metalin yüksek basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edilerek metal parçaların üretildiği bir döküm yöntemidir 12.
    Bu yöntem, basitçe basınçlı döküm olarak da adlandırılır ve aşağıdaki aşamalardan oluşur:
    1. Kalıp Hazırlığı: Kalıp, döküm parçasının kolayca çıkarılabilmesi için bir salım maddesi ile hazırlanır ve kaplanır 1.
    2. Metal Ergitme: Alüminyum, çinko veya magnezyum gibi metaller, sıvı hale gelene kadar bir fırında eritilir 12.
    3. Enjeksiyon: Erimiş metal, yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir ve kalıbı tamamen doldurur 12.
    4. Soğutma ve Katılaşma: Metal soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve parça kalıptan çıkarılır 2.
    5. Ardıl İşlemler: Yüzey işlemleri gibi gerekli işlemler uygulanır 2.
    Bu yöntem, yüksek hassasiyet, mükemmel yüzey kalitesi ve dayanıklılık gerektiren parçaların üretiminde kullanılır 3.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. machining-cnc.com
        1
      2. xometry.pro
        2
      3. erdemmakinaltd.com
        3
      4. dokumtek.com
        4
      5. jiahuicustom.com
        5

  • Konuyla ilgili materyaller

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir. Bu prensipler şunlardır: 1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi. 2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı). 3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması. 4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması. 5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi. 6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri. 7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi.
    5 kaynak

    Arkadan dökümde hangi parçalar dökülür?

    Arkadan döküm yöntemiyle çeşitli parçalar dökülebilir, bunlar arasında: Endüstriyel parçalar: Makine parçaları, otomotiv parçaları, elektronik parçalar, hava ve deniz taşıtları parçaları. Medikal parçalar: Tıbbi araçlar, implantlar, cerrahi aletler. Enerji üretim parçaları: Güneş enerjisi panelleri, hidroelektrik parçalar, rüzgar enerjisi parçaları. Spor malzemeleri: Bisiklet parçaları, tenis raketleri, golf arabaları. Ayrıca, yüksek basınçlı alüminyum döküm yöntemiyle de karmaşık ve hassas parçalar üretilebilir.
    5 kaynak

    Alüminyum basınçlı döküm nedir?

    Alüminyum basınçlı döküm, erimiş alüminyumun yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesiyle yapılan bir üretim sürecidir. Bu süreç, aşağıdaki adımları içerir: 1. Kalıp hazırlığı: Kalıp önceden ısıtılır ve yağlayıcı madde ile püskürtülür. 2. Enjeksiyon: Erimiş alüminyum, bir piston aracılığıyla kalıba yüksek hızda enjekte edilir. 3. Katılaşma: Alüminyum, kalıptayken hızla soğur ve katılaşır. 4. Çıkarma ve kesme: Parça katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır ve fazla malzeme kesilir. 5. İşlem sonrası: Gerekirse parça, parlatma, eloksallama veya toz kaplama gibi ikincil işlemlere tabi tutulur. Alüminyum basınçlı döküm, hafif, dayanıklı ve boyutsal olarak doğru bileşenler üretmek için kullanılır ve otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanmaktadır.
    5 kaynak

    Basınçlı döküm çeşitleri nelerdir?

    Basınçlı döküm çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kullanılan Kalıp Malzemesine Göre: - Çelik Kalıplı Basınçlı Döküm: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı çelik alaşımlar kullanılır, seri üretime uygundur. - Grafit Kalıplı Basınçlı Döküm: Daha düşük sıcaklıkta eriyen alaşımlar için kullanılır, prototip üretimi ve özel döküm projeleri için uygundur. - Seramik Kalıplı Basınçlı Döküm: Isıya dayanıklı ve hassas işlenmeyi gerektiren parçalar için tercih edilir. 2. Enjeksiyon Sistemine Göre: - Sıcak Hazneli Basınçlı Döküm: Kurşun, kalay ve çinko gibi ergime derecesi düşük olan malzemeler için kullanılır. - Soğuk Hazneli Basınçlı Döküm: Alüminyum, bakır, magnezyum gibi ergime derecesi daha yüksek olan alaşımların dökümünde kullanılır. 3. Diğer Sınıflandırmalar: - Vakumlu Yüksek Basınçlı Döküm: Ergimiş metalin enjeksiyonundan önce kalıp boşluğunda vakum sistemi kullanılır. - Sıkıştırmalı Döküm: Hafif, karmaşık ve yüksek hassasiyetli bileşenlerin hızlı üretimi için aşırı basınç kullanılır.
    5 kaynak

    Alçak basınçlı döküm nedir?

    Alçak basınçlı döküm, metal alaşımlarının alçak basınç altında bir kalıp içine dökülmesi işlemidir. Bu yöntemde, ergitme ocağındaki sıvı metalin yüzeyine basınç uygulanır ve sıvı metal, dikey bir yolluk boyunca yükselerek kalıbı kontrollü bir şekilde doldurur. Avantajları: - Yüksek üretim adetleri. - Döküm yüzeyi kalitesinin iyi olması. - Yüksek mukavemet değerleri. - Porozite ve diğer döküm hatalarının oluşma riskinin az olması. Kullanım alanları: otomotiv, havacılık, savunma sanayi gibi çeşitli sektörler.
    5 kaynak

    Basınçli döküm hangi alaşımlara uygulanır?

    Basınçlı döküm yöntemi, alüminyum, çinko, magnezyum, bakır ve kurşun gibi hafif alaşımlara uygulanır.
    5 kaynak

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak