• Buradasın

    Alüminyum döküm kalıbı nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Alüminyum döküm kalıbı yapımı şu adımları içerir:
    1. Kalıp Tasarımı: CAD yazılımları kullanılarak 3D model oluşturulur ve üretim süreci simüle edilir 24.
    2. Malzeme Seçimi: Kalıplar genellikle yüksek sıcaklıklara ve aşınmaya dayanıklı çelikten üretilir 2.
    3. İşleme: CNC makineleriyle kalıp parçaları hassas ve doğru bir şekilde işlenir 2.
    4. Isıl İşlem: Kalıbın dayanıklılığını artırmak için ısıl işlem uygulanır 2.
    5. Montaj: Kalıp parçaları doğru hizalanarak birleştirilir ve metal sızıntısını önlemek için boşluk bırakılmadan montaj yapılır 2.
    6. Yüzey İşlemleri: Kalıbın iç yüzeyleri özel kaplamalar veya polisajla pürüzsüz hale getirilir 2.
    7. Soğutma Kanalları ve Havalandırma Sistemleri: Erimiş alüminyumun kontrollü bir şekilde soğuması ve gazların tahliyesi için eklenir 2.
    8. Test ve Kalite Kontrol: Döküm simülasyonları ve test dökümleriyle kalıbın performansı kontrol edilir 2.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. tr.diecasting-china.com
        1
      2. metamold.com
        2
      3. hongfabox.com
        3
      4. langhe-industry.com
        4
      5. sistemal.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Alüminyum döküm neden tercih edilir?

    Alüminyum döküm, birçok avantajı nedeniyle tercih edilir: 1. Hafiflik ve Yüksek Mukavemet/Ağırlık Oranı: Alüminyum, çeliğe kıyasla oldukça hafiftir ve doğru alaşım seçimi ile yüksek mukavemet sunar. 2. Korozyon Direnci: Doğal oksit tabakası sayesinde korozyona karşı mükemmel direnç gösterir, bu da parçaların ömrünü uzatır. 3. Isıl ve Elektriksel İletkenlik: Motor parçaları, soğutucular ve elektronik muhafazalar gibi uygulamalar için idealdir. 4. Sürdürülebilirlik: Alüminyum %100 geri dönüştürülebilir ve bu işlem için gereken enerji, birincil üretime göre çok daha düşüktür. 5. Tasarım Esnekliği: Karmaşık geometrilerin üretimine olanak tanır ve döküm sonrası kolayca işlenebilir, boyanabilir veya kaplanabilir.
    5 kaynak

    Alüminyum basınçlı döküm nedir?

    Alüminyum basınçlı döküm, erimiş alüminyumun yüksek basınç altında çelik bir kalıba enjekte edilmesiyle yapılan bir üretim sürecidir. Bu süreç, aşağıdaki adımları içerir: 1. Kalıp hazırlığı: Kalıp önceden ısıtılır ve yağlayıcı madde ile püskürtülür. 2. Enjeksiyon: Erimiş alüminyum, bir piston aracılığıyla kalıba yüksek hızda enjekte edilir. 3. Katılaşma: Alüminyum, kalıptayken hızla soğur ve katılaşır. 4. Çıkarma ve kesme: Parça katılaştıktan sonra kalıptan çıkarılır ve fazla malzeme kesilir. 5. İşlem sonrası: Gerekirse parça, parlatma, eloksallama veya toz kaplama gibi ikincil işlemlere tabi tutulur. Alüminyum basınçlı döküm, hafif, dayanıklı ve boyutsal olarak doğru bileşenler üretmek için kullanılır ve otomotiv, havacılık, elektronik ve inşaat gibi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak uygulanmaktadır.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm için hangi hesaplamalar yapılır?

    Alüminyum döküm için yapılan hesaplamalar şunlardır: 1. Levha Ağırlığı Hesaplama: Alüminyumun yoğunluğu (2.7 g/cm³) kullanılarak, levhanın uzunluğu, genişliği ve kalınlığına göre hacmi hesaplanır. 2. Kalıp Tasarımı ve Hesaplamaları: CAD yazılımı ile parçanın ve kalıp boşluğunun 3D modelleri oluşturulur. 3. Döküm Simülasyonu: Bilgisayar modellemeleri ile döküm parçada oluşabilecek mikro ve makro çekinti boşlukları hesaplanır. 4. Malzeme Seçimi ve Alaşım Hesaplamaları: Döküm için kullanılacak alüminyum alaşımının seçimi, malzemenin mekanik özelliklerine göre yapılır.
    5 kaynak

    Alüminyum baskı nasıl yapılır?

    Alüminyum baskı iki ana yöntemle yapılır: alüminyum enjeksiyon baskı ve alüminyum etiket baskısı. 1. Alüminyum Enjeksiyon Baskı: - Tasarım ve Kalıp Hazırlığı: CAD yazılımları ile dijital modeller oluşturulur ve enjeksiyon kalıpları hazırlanır. - Alüminyum Alaşımının Hazırlanması: Seçilen alüminyum alaşımı özel fırınlarda ergitilir. - Enjeksiyon Baskı Süreci: Sıvı haldeki alüminyum, yüksek basınç altında kalıba enjekte edilir ve hızla soğutularak katılaşır. - Ürün Çıkarma ve Son İşlemler: Kalıptan çıkarılan ürünler, gerekirse yüzey temizleme, parlatma ve boyama gibi işlemlerden geçirilir. 2. Alüminyum Etiket Baskısı: - Baskı Yöntemleri: Serigrafi baskı, tampon baskı, dijital baskı, UV baskı ve folyo baskı gibi yöntemler kullanılır. - Malzeme Hazırlığı: Alüminyum levhalar ve özel baskı mürekkepleri kullanılır. - Baskı İşlemi: Tasarım, baskı plakasına aktarılır ve baskı makinesinde basılır. - Kesim ve Şekillendirme: Baskı sonrası etiketler kesilir, şekillendirilir ve gerektiğinde özel kaplamalarla işlenir.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm hangi yöntemle yapılır?

    Alüminyum döküm, çeşitli yöntemlerle yapılabilir: 1. Kum Döküm: En eski ve temel yöntemlerden biridir. Erimiş alüminyum, kumdan yapılmış bir kalıba dökülerek şekillendirilir. 2. Kalıp Döküm: Metal veya plastikten yapılan kalıplar kullanılarak daha karmaşık ve hassas parçalar üretilir. 3. Basınçlı Döküm: Yüksek basınç altında erimiş alüminyum, kalıba enjekte edilir. Bu yöntem, ince detaylara sahip parçalar için idealdir. 4. Enjeksiyon Döküm: Basınçlı döküme benzer, ancak daha yüksek basınçlar uygulanır ve genellikle otomotiv sektöründe tercih edilir. 5. Gravite Döküm: Alüminyumun kendi ağırlığıyla kalıba akıtılması esasına dayanır. Büyük ve basit parçaların üretiminde kullanılır.
    5 kaynak

    Alüminyum kalıp ayırıcı yağ hangisi?

    Alüminyum kalıp ayırıcı yağlar arasında öne çıkanlar şunlardır: 1. DIE – LUBRIC Serisi: Alüminyum, çinko ve magnezyumun basınçlı dökümünde kullanılan, su ile karışabilen ve solvent esaslı kalıp ayırıcı ürünler. 2. LUBRA ERGOKAST 8010: Alüminyum alaşımlarının basınçlı dökümü sırasında kullanılan yüksek performanslı, sentetik bazlı bir kalıp ayırıcısı. 3. Wallube AL-15: Testere kesim yağı olarak kullanılan, oksidasyona karşı direnci yüksek ve mükemmel pas önleme sağlayan bir yağ. 4. Wallube S450: Su bazlı kalıp ayırıcı yağı, alüminyum dökümünde kalıp ile malzeme arasında yapışmayı önleyen bir ürün.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm imalatı zor mu?

    Alüminyum döküm imalatı, bazı zorlukları beraberinde getirse de genel olarak karmaşık bir süreç olarak kabul edilmez. Başlıca zorluklar şunlardır: - Yüksek başlangıç takım maliyetleri: Kalıp tasarımı ve üretimi pahalı olabilir, özellikle küçük üretim koşuları için. - Tasarım sınırlamaları: İnce duvarlar, keskin köşeler ve alt kesimler gibi özelliklerin dökülmesi zor olabilir. - Gözeneklilik ve hava tuzağı: Erimiş alüminyumun kalıba enjeksiyonu sırasında hava cepleri oluşabilir, bu da zayıf parçalara yol açabilir. - Büzülme ve boyutsal doğruluk: Alüminyum soğurken büzülür, bu da boyutsal yanlışlıklara neden olabilir. - Çatlama ve katılaşma kusurları: Özellikle yüksek stresli bölgelerde termal gerilmeler nedeniyle çatlaklar oluşabilir. Ancak, alüminyum döküm, yüksek hassasiyet, maliyet etkinliği ve seri üretim için uygun bir yöntemdir.
    5 kaynak