• Buradasın

    Punta deliği kaç mm olmalı?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Punta deliğinin kaç mm olması gerektiği, iş parçasının çapına ve kullanım amacına bağlıdır 1.
    • Genel kullanım: Punta deliği, son çalışma çapının 1/4'ünden daha küçük olmamalıdır 4.
    • Tornalama işlemleri: Uzun bağlanması gereken iş parçalarının gezer puntayla desteklenmesi için punta deliği açılır 1. Bu durumda punta deliğinin çapı, punta uçlarının biçimine uygun olarak kör ve özel bir havşa şeklinde olmalıdır 1.
    • Büyük çaplı delikler: Büyük çaplı delikler delinirken önce bir ön delik delmek amacıyla punta deliği açılabilir 1.
    Punta matkabı seçerken iş parçasının çapı dikkate alınmalı ve uygun matkap, çizelgelerden seçilmelidir 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Punta yuvası delme hangi matkapla yapılır?

    Punta yuvası delme işlemi, punta matkabı ile yapılır. Punta matkapları, her iki ucuyla da işlem yapabilen kesici takımlardır. Punta matkapları temel olarak üç farklı kategoriye ayrılır: Punta matkabı form A. Punta matkabı form B. Punta matkabı form R. Punta matkabı seçerken iş parçasının çapı dikkate alınır ve iş parçasının çapına uygun punta matkabı çizelgelerden seçilir.

    Punta matkabı ile delik delme nasıl yapılır?

    Punta matkabı ile delik delme işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. İş parçasının bağlanması: İş parçası, torna aynasına mümkün olduğunca kısa ve salgısız bağlanmalıdır. 2. Alın tornalama: Parçanın alın yüzeyi, punta matkabı için düzgün hale getirilmelidir. 3. Punta matkabının takılması: Uygun punta matkabı, mandrene takılır ve mandren de gezer puntaya bağlanır. 4. Gezer puntunun ayarlanması: Gezer punta, iş parçasına uygun bir mesafede yaklaştırılır ve sabitlenir. 5. Tezgahın çalıştırılması: Tezgah, uygun devir sayısına göre ayarlanır ve çalıştırılır. 6. Delme işlemi: Gezer puntadan uygun bir ilerleme verilerek delme işlemi yapılır. Dikkat edilmesi gereken hususlar: - Kullanılacak matkap iyi bilenmiş olmalıdır. - Merkezleme problemini önlemek için önce punta matkabı ile merkezleme deliği delinmelidir. - Matkap çapı küçüldüğünde devir sayısı artırılmalı, büyüdüğünde ise azaltılmalıdır.

    Punta zımbası nedir?

    Punta zımbası, takım tezgahlarında parçanın düz bir eksen etrafında dönmesini sağlamak ve işleme sırasında salgı yapmasını önlemek amacıyla kullanılan merkezleme yapmaya yarayan bir ekipmandır. Ayrıca, punta zımbası delikleri delmeden önce delikleri işaretlemek için de kullanılır ve genellikle metal, kiremit veya beton gibi malzemelerde tercih edilir.

    Punta delme çapı nasıl ölçülür?

    Punta delme çapının nasıl ölçüldüğüne dair bilgi bulunamadı. Ancak, delik çapının ölçülmesinde kullanılan bazı araçlar şunlardır: Kumpas. Basınç ölçer. Delik mastarı. CMM (Koordinat ölçüm). Ayrıca, pasimetre de delik çapının ölçülmesinde kullanılabilir. Deliklerin doğru ve hassas bir şekilde ölçülmesi için, ölçüm cihazının parça yüzeyine dik ve sabit bir açıda yerleştirilmesi gerekir.

    Panç ile kaç mm delik delinir?

    Panç ile 16 mm'den 120 mm'ye kadar çeşitli ölçülerde delik delinebilir.

    Punta matkabı ne işe yarar?

    Punta matkabı, iş parçasının dönerken sabitlenmesini sağlamak için kullanılan özel bir matkap türüdür. Başlıca işlevleri şunlardır: 1. Ön delik delme: İş parçasında merkez deliği açmak için kullanılır, bu da ana deliğin daha doğru delinmesini sağlar. 2. Punta delikleri açma: Alından punta ile desteklenecek iş parçalarına punta deliklerini açmak için kullanılır. 3. Torna işlemlerinde: Tornalama sırasında iş parçasını merkezleyerek salgısız dönmesini sağlar.

    Punta ne işe yarar?

    Punta, takım tezgahlarında parçanın düz bir eksen etrafında dönmesi ve işleme sırasında salgı yapmasını önlemek amacıyla merkezleme yapmaya yarayan özel alaşımdan yapılmış bir ekipmandır. Puntanın bazı kullanım amaçları: Torna tezgahlarında: Aynaya bağlanan parçanın diğer ucunu sabitleyerek esnemesini engeller ve kesici takımların daha rahat çalışmasını sağlar. Frezelerde ve taşlama tezgahlarında: İş parçasına maksimum seviyede tork aktarımı sağlar. Direnç nokta kaynağında: Metal yüzey noktalarının birleştirilmesini sağlar. Ayrıca, döner punta iş parçasının dönerken sürtünme ve aşınma nedeniyle zarar görmesini önleyerek daha yüksek hassasiyet ve yüzey kalitesi elde edilmesini sağlar.