• Buradasın

    Çekme testi nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Çekme testi, bir malzemenin dayanıklılığını ve mukavemetini ölçmek için yapılan bir deneydir 12. İşte çekme testinin temel adımları:
    1. Numune Hazırlığı: Test edilecek malzemeden standartlara uygun bir test numunesi hazırlanır 23. Numunenin belirli bir şekil ve boyutta olması ve yüzeyinin pürüzsüz olması gerekir 2.
    2. Cihaz Kurulumu: Numune, çekme test cihazının çeneleri arasına sıkıca yerleştirilir ve cihaz, numuneyi iki ucundan sabitler 23.
    3. Testin Uygulanması: Cihaz, numuneyi belirli bir hızda çekmeye başlar 23. Bu sırada numunenin uygulanan kuvvete karşı gösterdiği direnç ve uzama miktarı sürekli olarak ölçülür 2.
    4. Veri Toplama: Test boyunca cihaz, uygulanan gerilme kuvvetini ve numunenin uzama değerlerini kaydeder 23.
    5. Testin Sonlandırılması: Çekme testi, genellikle numune kopana kadar devam eder 23. Kopma anındaki gerilme ve uzama değerleri de kaydedilir 2.
    Bu test sonuçları, malzemenin çekme mukavemetini, akma dayanımını, elastik modülünü ve diğer mekanik özelliklerini belirlemek için kullanılır 24.

    Konuyla ilgili materyaller

    Çekme testinde hangi malzemeler kullanılır?

    Çekme testinde metaller, plastikler, kompozit malzemeler, kauçuk, kumaşlar, yapıştırıcılar, filmler gibi çeşitli malzemeler kullanılır. Ayrıca, inşaat malzemeleri ve gıda gibi malzemeler de çekme testine tabi tutulabilir.

    Çekme testi grafiği nasıl yorumlanır?

    Çekme testi grafiği, malzemenin kuvvet ve şekil değiştirme arasındaki ilişkisini gösterir ve aşağıdaki parametreler üzerinden yorumlanır: 1. Çekme Dayanımı: Malzemenin dayanabildiği en yüksek yük değerindeki mukavemet değeridir. 2. Akma Dayanımı: Malzemenin elastik şekil değiştirme sınırını, yani plastik deformasyonun başladığı noktayı ifade eder. 3. Elastisite Modülü: Hooke bölgesinde kalan eğrinin eğimidir, malzemenin rijitliğinin bir göstergesidir. 4. Yüzde Uzama: Malzemenin ne kadar uzayabileceğini gösterir, az uzama kırılganlığı, fazla uzama ise sünekliği ifade eder. 5. Kopma Noktası: Malzemenin koptuğu gerilme değeridir. Grafikte ayrıca gerilme eğrisi de çizilir ve bu eğri, malzemenin uygulanan kuvvetlere nasıl tepki gösterdiğini gösterir.

    Çekme testi için hangi numune uzunluğu?

    Çekme testi için numune uzunluğu, minimum 400 mm + L olmalıdır, burada L, mekanik bağlantı elemanının uzunluğudur. Ayrıca, sarma filmleri için çekme testi numune uzunluğu, Ø25 mm'ye kadar 800 mm, Ø25 mm'den sonrası için ise 1000 mm olarak belirlenmiştir.

    Çekme sistemi nasıl çalışır?

    Çekme sistemi (Pull System), sadece ihtiyaç duyulduğunda üretim yapılmasını ve malzemenin istenilen noktaya ulaştırılmasını sağlar. İşte çekme sisteminin çalışma prensibi: 1. Müşteri talebi: Süreç, müşteri tarafından oluşturulan talep ile başlar. 2. Üretim birimine aktarım: Talep, üretim birimine iletilir. 3. Envanter kontrolü: Envanterdeki mevcut stok miktarı kontrol edilir. 4. Üretim tetikleme: Eğer envanterde yeterli miktar varsa, Kanban Kartı'ndaki sipariş bloğu kadar üretim tetiklenir. 5. Ürün üretimi: Talep edilen ürün üretilir. 6. Müşteriye teslimat: Ürün, müşteriye teslim edilir. 7. Stok yenileme: Kanban Kartı'nda belirtilen blok, stoğa tekrar konularak stok yenilenir. 8. Talep analizi güncellemesi: Talep analizi güncellenir ve gerekli durumlarda Kanban Kartı'ndaki sipariş bloğu revize edilir.

    Çekme testi için hangi cihaz kullanılır?

    Çekme testi için aşağıdaki cihazlar kullanılır: 1. Yatay Çekme Test Cihazı: Büyük numunelerin veya tam boyutlu numunelerin statik çekme özellikleri testi için kullanılır. 2. Kapı Tipi Çekme Test Cihazı: Kauçuk, plastik, tekstil gibi malzemelerin çekme, bükme, yırtılma, sıyırma testleri için uygundur. 3. Tek Kolonlu Çekme Makinesi: Çeşitli malzemelerin, yarı mamullerin ve bitmiş ürünlerin çekme mukavemeti, basınç mukavemeti ve uzama testleri için kullanılır. 4. Evrensel Test Cihazları: Çekme testlerinin yanı sıra sıkıştırma, eğme ve kesme gibi diğer mekanik testleri de yapabilir. 5. Otomatik Çekme Test Cihazları: Test sürecini otomatize eden ve daha yüksek verimlilik sağlayan özelliklere sahiptir.