Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Kocaeli Üniversitesi Elektrik Mühendisliği son sınıf öğrencileri Ömer Far Yılmaz ve Sefa Övüç tarafından sunulan bir otomasyon projesi tanıtımıdır. Öğrenciler, TIATE ile SKALA çalışması kapsamında şeker üretim prosesi uygulamasını gerçekleştirmişlerdir.
- Videoda şeker üretim sürecinin tüm aşamaları (şeker pancarı yıkama, dilimleme, ekstraksiyon, filtreleme, buharlaştırma, santrifüj ve kurutma) detaylı olarak anlatılmaktadır. Sistemde kullanılan S7-1200 PLC ve ET200S PLC'lerin konfigürasyonu, analog ve dijital giriş-çıkışların kullanımı, touch panel üzerinden kontrol edilmesi ve alarm sistemleri gösterilmektedir. Ayrıca, sistemin senkronize çalışması için zamanlama ve alarm durumları da açıklanmaktadır.
- Şeker Üretim Prosesi Otomasyonu Tanıtımı
- Kocaeli Üniversitesi Elektrik Mühendisliği son sınıf öğrencileri Ömer Far Yılmaz ve Sefa Övüç, TIATE ile skala çalışması yaparak şeker üretim prosesi uygulamasını gerçekleştirdiler.
- Proje, Mimik panel'deki tasarımın aksine kendi tasarımlarını oluşturarak sıralı bir sistem oluşturdu.
- Şeker üretim prosesi; şeker pancarları yıkama, dilimleme, sıcak yıkama, ekstraksiyon, filtrasyon, buharlaştırma, santrifüj ve kurutma aşamalarından oluşmaktadır.
- 00:54Otomasyon Sisteminin Teknik Özellikleri
- Otomasyon projesinde S7-1200 PLC ve ET200 SP PLC kullanılmıştır.
- PLC'ler kendi aralarında konfigüre edilmiş ve PLC2 (ET200 SP) içinde programlanmıştır.
- Sistemde analog inputlar için eskilerde kullanılan analog podların yerine simülasyon gibi fiilen çıkış verilen bir ekran oluşturulmuştur.
- 01:36Sistemin Çalışma Akışı
- Sistemde öncelikle enerji odasına gelerek fabrika startı verilir ve ana ekranlara geçilerek fabrikanın ilk kısmına ulaşılır.
- Prosesin başlayabilmesi için deponun dolu olması gerekmekte, önce deponun seviyesi arttırılır.
- Şeker pancarları yıkama ünitesine, sonra bıçaklara ve sıcak yıkama ünitesine gelir.
- 02:48Sıcak Yıkama ve Ekstraksiyon Aşamaları
- Sıcak yıkamada önce derece arttırılır, alt seviye ve üst seviye bilgisi kullanılarak sistem normal aralığa getirilir.
- Ekstraksiyon bölümünde şeker pancarları deponun üst kısmına doğru itilerek özünün çıkması sağlanır.
- Ekstraksiyon sisteminin çalışabilmesi için önce alt seviyede olan su bilgisinin gitmesi ve doğumun gerçekleşmesi gerekmektedir.
- 04:08Şerbet İşleme ve Buharlaştırma
- Ekstraksiyondan gelen şerbet kireç taşı ve kömür ile yakılarak kireç sütü elde edilir.
- Filtrasyondan gelen şerbet kristal eklenmesiyle skaler üzerinden kristal eklendiğini görebilir ve karıştırıcı inputu ile karıştırma gerçekleştirilir.
- Karıştırıcıdan gelen şurup buharlaştırma aşamasındaki tanka girer ve basınç seviyesi normal şartlarda olduğu sürece buharlaştırma işlemi gerçekleştirilir.
- 05:24Santrifüj ve Kurutma Aşamaları
- Buharlaştırılan şerbet santrifüj makinesine girdiğinde sistemin beklemesi gerekir ki birikme olup taşmalar engellensin.
- Santrifüj makinesi ile kurutma makinesi aynı anda çalışmaması sağlanmıştır.
- En son kurutmadan çıkan şeker konteynerler alınır ve toz şeker üretilmiş olur.
- 06:09Sistem Alarmları
- Sistemde toplamda on iki farklı alarm bulunmaktadır ve bu aksi durumlar için verilen durumdur.
- Sistem start-stop veya alt seviye bilgileri geldiğinde alarm durumları gerçekleşir.
- Sistem durdurmak istendiğinde Mimik panodan veya SCADA ekranından toplanabilir ve alarm ekranına sistem bilgisi gelmektedir.