Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, gıda mühendisi Fulda Sağdıç tarafından sunulan bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, gıda sektöründe güvenilirlik için HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) sisteminin önemi ve kurulum sürecini anlatmaktadır.
- Video, HACCP sisteminin tanımı ve faydalarıyla başlayıp, tehlike analizi, alerjen yönetimi ve ön gereksinim planları (ÖGP) konularını detaylı şekilde ele almaktadır. Konuşmacı, sistemin kurulum aşamalarını adım adım açıklamakta, akış şeması oluşturma, tehlike analiz planları hazırlama ve kritik kontrol noktalarını belirleme süreçlerini anlatmaktadır. Ayrıca, alerjenlerin fabrikada nasıl yönetileceği ve farklı tehlike türlerinin (ÖGP, KKN, OOGP) nasıl sınıflandırılacağı konularında pratik bilgiler sunulmaktadır.
- HACCP Sistemi ve Önemi
- Gıda sektöründe güvenilirlik önemlidir ve HACCP sistemi bu konuda devreye girer.
- HACCP, gıda mühendislerinin kurulması veya güncellemesi gereken bir sistemdir.
- HACCP, gıda güvenliği kavramı olarak güvenilir ürünlerin tüketiciye sunulması amacıyla düzgün işleyen bir sistemin oluşturulması ve korunması temeline dayanır.
- 01:03HACCP Sisteminin Faydaları
- Sistemin faydaları arasında son durum güvenliğinin gelişmesi, tüketiciye kaliteli ve güvenli ürün sunulması, mevzuata uyumluluk ve tüketici güveninde artışlar bulunur.
- Sistematik yaklaşım hataları minimize eder ve personelin motivasyonunu olumlu yönde etkiler.
- Proseslerin daha iyi anlaşılması, kontrollerin sıkılaştırılması ve gerçek zamanlı izleme sistemi sağlanması sayesinde kısa sürede problemler tespit edilir ve düzeltilir.
- 02:11Tehlike Analizi ve Alerjen Yönetimi
- HACCP sisteminde ilk adım riskleri önceden saptamak, tehlikeleri öngörmek ve önlem almaktır.
- Her üründeki tehlike farklıdır, her ürün için tehlikeler ayrı ayrı saptanmalıdır.
- Alerjenler Codex tarafından belirlenmiş on dört alerjen bildirilmiştir: gluten içeren tahıllar, yumurta, hardal, kereviz, kükürt, süt ürünleri, yer fıstığı, acı bakla, yumuşakçalar, kabuklular, balık, soya fasulyesi, sert kabuklu meyveler ve susam tohumu.
- 03:29Alerjen Yönetimi Örnekleri
- Alerjenli ve alerjen olmayan ürünler aynı üretim hattında üretilemez, çünkü alerjen DNA'ları alerjen olmayan ürünlere geçebilir.
- Alerjenleri ayırmak için ayrı bölme yapılması ve bunların üzerine "alerjen" yazılması gerekir.
- Alerjen önlemleri olarak ekipmanların dezenfektanlarla yıkanması ve alerjen kitleri ile test edilmesi, üretim hatlarının ayrılması ve personel kıyafetlerinin farklı tutulması yapılabilir.
- 05:01Tehlike Analizi ve Kriterler
- Tehlike analizinde ÖGP (Ön Gereksinim Planı), KKP (Kritik Kontrol Noktası) ve OOGP (Operasyonel Ön Gereksinim Planı) kavramları kullanılır.
- ÖGP, tüm gıda fabrikaları için ortak tehlikeler ve önlemlerdir, bir üründen bağımsız olup her fabrikada karşılaşılabilir tehlikelerdir.
- ÖGP'ler arasında yanlış etiketleme, metal karışımı, alerjen bulaşması, bakım ve onarım, kalibrasyon, dış alan standartları, ürün akışı, kimyasalların kontrolü, tedarikçi onaylama, depolama, sevkiyat ve eğitim bulunur.
- 07:31HACCP Sisteminin Kurulumu
- HACCP sisteminin kurulumunda önce her ürün için ayrı akış şeması oluşturulmalıdır.
- Daha sonra ÖGP planı hazırlanır, tehlike analiz planları ve proses tehlike analiz planları oluşturulur.
- Kritik kontrol noktaları (KKP) insan sağlığını etkileyen, yasalarca belirlenen, izlenebilen ve doğrulanabilen noktalardır, bu noktalar sağlanmadan ürün sevk edilmemelidir.
- 08:41Operasyonel Ön Gereksinim Planı
- Operasyonel Ön Gereksinim Planı (OOGP), geri dönüşü olan önemli noktalardır ve ÖGP ile KKP arasındaki tehlikeleri kapsar.
- Örneğin, iki metal dedektörden biri OOGP olarak kabul edilir çünkü geri dönüşü vardır, ikincisi ise KKP'dir çünkü son kontrol noktasıdır.
- OOGP tablosunda tehlikeler belirtilir, örneğin "farklı ürünlerin aynı depoda bulunması" gibi tehlikeler için önlemler alınır.