Metalİşleme

Kepenk resmi yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Ölçü Alımı ve Prototip Tasarımı: Kepenk resminin ölçülerine göre bir prototip tasarlanmalıdır. 2. Malzeme Seçimi: Kepenk üretiminde genellikle çelik, alüminyum veya galvaniz kaplı metal levhalar kullanılır. 3. Metal İşleme ve Kesim: Metal levhalar, lazer kesim makineleri kullanılarak istenilen boyut ve şekilde kesilir. 4. Bükme ve Şekillendirme: Kepenk panelleri, bükme makineleri kullanılarak gerekli formlara getirilir. 5. Montaj Aşamaları: Kesilen ve şekillendirilen kepenk panelleri, özel bağlantı noktaları ile birbirine monte edilir. 6. Motor ve Mekanizma Montajı: Elektrikli motor, kepenklerin uzaktan kumanda veya duvar üzerindeki bir kontrol paneli aracılığıyla açılıp kapanmasını sağlar. 7. Yüzey İşlemleri: Kepenklerin uzun ömürlü olması ve paslanmaya karşı korunması için galvaniz kaplama veya elektrostatik toz boyama işlemi uygulanır. 8. Test ve Kalite Kontrol: Üretim tamamlandıktan sonra, kepenklerin açma-kapama fonksiyonları ve dayanıklılık testleri yapılır. Kepenk resmi yapma süreci karmaşık olabilir. Bu nedenle, bir uzmana danışılması önerilir.

Raksan Metal, endüstriyel metal işleme ve üretim sektöründe faaliyet gösteren bir firmadır. Başlıca hizmetleri: Lazer kesim. Abkant büküm. Antistatik toz fırın boya. Sac işleme ve kaynak. Özel tasarım pano kabin. Endüstriyel IT server kabinleri. Firma, 1990 yılında kurulmuş olup, TS EN ISO 9001 kalite güvence sistemine sahiptir.

DKC ismi altında faaliyet gösteren farklı şirketler bulunmaktadır ve her biri farklı sektörlerde hizmet vermektedir: DKC GRUP: Ordu merkezli bir gıda şirketi olup, antep fıstığı, badem, ceviz, yer fıstığından sürülebilir krema, pralin, ezme ve püre üretimi yapmaktadır. DKC DANIŞMANLIK: Ankara merkezli bir şirket olup, hibe, teşvik ve proje danışmanlığı hizmeti vermektedir. DKC AV: Kurşun endüstrisinde faaliyet gösteren bir şirket olup, kurşun sarf malzemelerinin üretimi, satışı, pazarlaması, dağıtımı ve lojistik hizmetlerini yürütmektedir. DKC GROUP: 1998 yılından beri kablo taşıma sistemleri planlama, üretim ve pazarlaması alanında çalışmaktadır.

Demir dövmenin bazı kullanım alanları: Dekoratif ürünler: Ferforje kapılar, pencereler, çitler, mobilya parçaları, çiçeklikler ve saksılıklar gibi dekoratif öğeler üretilir. Sanat eserleri: Heykeller, duvar süsleri, şamdanlar gibi sanat eserleri yapımında kullanılır. Makine parçaları: Endüstriyel makinelerde dişliler, miller, kranklar gibi yüksek hassasiyet ve dayanıklılık gerektiren parçalar dövme demirden üretilir. Yapısal elemanlar: Köprüler, bina iskeletleri ve ağır yük taşıyan yapısal bileşenler gibi yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanılır. Diğer alanlar: Silah endüstrisi, türbinler, inşaat malzemeleri ve yol makineleri gibi çeşitli alanlarda da demir dövme kullanılır. Dövme işlemi, demir malzemenin şeklini ve özelliklerini tasarım gereksinimlerini karşılayacak şekilde değiştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç kullanır.

Çelik bender, çelik çubukları, plakaları veya boruları belirli şekil ve açılara bükmek için kullanılan bir makinedir. Çelik benderin bazı kullanım alanları: İnşaat projeleri. Metal imalatı. Gemi inşaatı. HVAC sektörü. Sanat ve tasarım. Çelik benderler, hidrolik, elektromekanik, manuel, otomatik gibi farklı türlerde olabilir.

Kenetleme makinesinin çalışma prensibi genellikle şu adımları içerir: 1. Çemberleme: Makine, bobinden çelik çemberi çeker ve otomatik olarak paketin etrafına sarar. 2. Gerginlik Ayarı: Çember, paketin etrafında gergin bir şekilde tutulur. 3. Kenetleme: Çelik çemberin uçları, özel bir kenetleme aracıyla birbirine mekanik olarak kenetlenir. 4. Kesme: Çember kenetlendikten sonra, fazla çember makinede bulunan bir kesme mekanizması tarafından kesilir. 5. Son Kontrol ve Ayarlar: Makine, çemberleme işleminin doğru yapıldığından emin olmak için son kontrolleri yapar. Kenetleme makineleri, farklı alanlarda kullanılabilir, örneğin: Çatı kenetleme. Çelik çemberleme.

Katlama ve büküm makineleri, iplik üretiminin son aşamasını oluşturur. Katlama makinesi, sac metalin kenarlarında katlamalar yapmaya odaklanır. Büküm makinesi, birden fazla ipliği katlayıp büküm veren makinelerdir. Katlı büküm makineleri, birden fazla ipliğin önce bir araya getirilip, sonra büküm işlemine tabii tutularak katlı bükümlü iplik elde edilmesini ve tekrar bobinlenmesini sağlar. Çift (bire iki, two for one) büküm makineleri, birden fazla tek katlı ipliğin bobinden sağılıp birbiri üstüne bükülerek tekrar bobin halinde sarıldığı makinelerdir. Fantezi büküm makineleri, birden fazla iplik veya elyaf şeridi değişik şekillerde beslenerek veya değişik yapıdaki iplikler bükülerek fantezi iplikler elde edilmesini sağlar.

Gühring, metal kesme alanında kullanılan hassas takımların dünya genelindeki öncü üreticilerinden biridir. Gühring'in faaliyet gösterdiği bazı alanlar: Havacılık ve uzay endüstrisi: Karbon fiber, titanyum ve alüminyum alaşımları gibi malzemelerin işlenmesi için özel araçlar üretir. Otomotiv endüstrisi: Otomobil üreticileri ve tedarikçileri için optimum takımlama çözümleri geliştirir. Madencilik sektörü: Kaya delme kafaları için karbür uçların (slugs) yerleştirileceği delikleri açmak için FL matkap gibi araçlar üretir. Genel mühendislik: 3 boyutlu iş parçası, makine aracı ve süreç planı verilerine dayanarak, bileşen üretimini en ekonomik yöntemle gerçekleştirecek komple işleme süreçlerini oluşturur. Enerji sektörü: Rüzgar enerjisi için yüksek teknolojili malzemeler sağlar. Ahşap işleme: Karbon fiber ve cam fiber takviyeli plastikler gibi modern fiber takviyeli kompozitlerin ekonomik işlenmesini sağlar.

Saf kesme yağı, metal işleme süreçlerinde çeşitli işlevler üstlenir: Yağlama: Kesici takımların aşınmasını azaltarak takım ömrünü uzatır. Soğutma: Isıyı hızlıca dağıtarak işleme sırasında deformasyonu önler. Yüzey kalitesi: Pürüzsüz ve temiz yüzeyler elde edilmesine yardımcı olur. Korozyon koruması: İşlenen parçaların ve makine elemanlarının paslanmasını önler. Temizlik: Talaş ve artıkları ortamdan uzaklaştırarak kesici takımların ve makine bölümlerinin temiz kalmasını sağlar. Saf kesme yağı, özellikle yüksek hassasiyet gerektiren ve yüksek sıcaklık ile basınç altında çalışan işlemlerde tercih edilir.

Kılavuz makinesi, metal işleme endüstrisinde vida dişlerinin açılması için kullanılır. Kılavuz makinesinin bazı işlevleri: Hassasiyet: Doğru diş profilleri ve boyutları oluşturarak parçaların birbirine sağlam bir şekilde montajını sağlar. Verimlilik: Üretim sürecini hızlandırarak işçilik maliyetlerini düşürür ve iş parçasındaki hataları minimize eder. Dayanıklılık: Seri üretim ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda, bağlantı elemanlarının düzgün ve dayanıklı olmasını sağlayarak ürün kalitesini artırır.

Küt kaynak çeşitleri şunlardır: Tam penetrasyonlu küt kaynak. Kısmi penetrasyonlu küt kaynak. Ayrıca, küt kaynak dikiş türleri olarak "I" dikişi, "V" dikişi, "Y" dikişi, "X" dikişi ve "U" dikişi de bulunmaktadır.

Rulmanlı zımpara setinin ne işe yaradığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, zımpara makinelerinin genel olarak ne işe yaradığı hakkında bilgi verilebilir. Zımpara makineleri, yüzeylerdeki pürüzleri gidermek, yüzeyi temizlemek, estetik ve düzgün bir görünüm kazandırmak amacıyla kullanılan elektrikli aletlerdir. Zımpara makineleri, özellikle ahşap, metal, plastik gibi yüzeylerde sıklıkla tercih edilir. Zımpara makineleri şu alanlarda kullanılır: Mobilya sektörü. Otomotiv sektörü. İnşaat ve dekorasyon. Tamir ve bakım işleri. El sanatları ve hobi.

Tesviyeci, genellikle metal işleme endüstrisinde çalışarak çeşitli görevler üstlenir: Metal parçaların işlenmesi: Tornalama, frezeleme, taşlama ve delme gibi makine işlemleri ile metal parçaların istenilen ölçü ve toleranslarda olmasını sağlar. Yüzey düzeltme: El aletleri ve makineler kullanarak parçaların yüzeylerini pürüzsüz hale getirir. Montaj ve kontrol: Parçaların montajını yapar ve teknik resimlere uygunluğunu kontrol eder. Bakım: Üretim sürecinde kullanılan alet ve makinelerin bakımını gerçekleştirir. Kalite kontrol: Kalite kontrol süreçlerine katılır ve gerekli düzeltmeleri yapar. Tesviyeciler, otomotiv, savunma sanayi, gemi inşa ve havacılık gibi sektörlerde istihdam edilir.

Ark ayarlı kaynak makinesi hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, ark kaynağı yapan bazı kaynak makinesi türleri şunlardır: MIG (Metal Inert Gas) kaynak makinesi. TIG (Tungsten Inert Gas) kaynak makinesi. Plazma kaynak makinesi. Spot kaynak makinesi. Ark kaynağı, metal iş parçalarının birleştirilmesi için kullanılan bir yöntemdir.

İkinci el süper makinelerin ne işe yaradığı hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, ikinci el makinelerin genel olarak işe yaradığı alanlardan bazıları şunlardır: İnşaat ve alt yapı. Üst yapı. Maden. Tarım ve peyzaj. Mühendislik. Endüstriyel alanlar. İkinci el makineler, doğru seçim yapıldığında işletmelere önemli maliyet avantajları sağlayabilir. İkinci el makine alırken dikkat edilmesi gereken bazı noktalar şunlardır: cihazın yaşı; kullanım durumu; bakım geçmişi; garanti koşulları. İkinci el makine alımı için güvenilir satıcılar ve platformlar tercih edilmelidir.

Lazer büküm, genellikle "lazerle bükme" veya "lazerle şekillendirme" olarak da adlandırılan, lazer teknolojisinin kullanıldığı bir metal işleme yöntemidir. Lazer büküm işlemi şu adımları içerebilir: 1. Malzeme hazırlığı. 2. Lazerle şekillendirme. 3. Bükme işlemi. 4. Soğuma ve sabitleme. Lazer büküm, özellikle ince metal levhaların karmaşık veya hassas bükme işlemlerinde kullanışlıdır.

Demir zımpara kağıdı, genellikle metal yüzeylerin düzeltilmesi, pürüzsüzleştirilmesi ve temizlenmesi gibi işlemlerde kullanılır. Başlıca kullanım alanları: Otomotiv sektörü: Araçların kaporta, tampon, far ve diğer yüzeylerinde boya öncesi ve polisaj işlemlerinde uygulanır. Metal işleme: Metal yüzeylerdeki pas, eski boya ve verniği temizlemek için kullanılır. Sanayi: Döküm ve kaynakların kaba talaş alma işlemlerinden, folyo merdanelerinin taşlama işlemlerine kadar çeşitli metal işlemlerinde kullanılır. Zımpara kağıdının etkili ve güvenli kullanımı için doğru tane numarası ve tekniklerin seçilmesi önemlidir.

Honlama ve taşlama arasındaki temel farklar şunlardır: Uygulama Alanı: Honlama, deliklerde kesin boyutsal doğruluk gereken durumlarda kullanılırken, taşlama dış düz yüzeylere uygulanır. İşlem Hızı ve Malzeme Kaldırma: Honlama, taşlamadan daha yavaş bir işlemdir ve çok az malzeme kaldırır (bir milimetrenin on binde biri kadar), taşlama ise yüksek kesme kuvvetiyle fazla malzemeyi temizler. Amaç: Honlama, yüzey kalitesini ve geometriyi iyileştirir, taşlama ise yüksek hassasiyetli dişli diş profili oluşturur. Ekipman: Honlama tezgahları, taşlama tezgahlarına göre daha az hassas ve daha yumuşak yapıdadır. Her iki işlem de aşındırıcı işlemler olsa da, uygulama şekilleri ve kullanım amaçları farklıdır.

İleri Teknik, 1984 yılında Bursa'da makine ve yedek parça üretmek amacıyla kurulmuş bir firmadır. Başlıca faaliyetleri: Daire testere makineleri üretimi. Metal kesme makineleri üretimi. İhracat. Diğer hizmetleri: Satış sonrası servis hizmetleri. Yedek parça temini. Uzaktan destek.

HKM 85 çift pistonlu kombine makas, Şahinler Metal tarafından üretilen bir sac işleme makinesidir. Bazı özellikleri: Motor gücü: 7,5 kW. Ağırlık: 2315 kg. Makina ölçüleri: 1920x950x2040 mm. Basınç: 85 ton. Standart ekipmanlar: delik zımbası; dolu malzeme makası; köşebent kesme makası; sac makas (lama kesme); çentik açma. Opsiyonel ekipmanlar: özel kalıplar; V kıvırma; özel çentik takımı. Makas, aynı anda iki kişinin çalışabileceği iki ayrı ayak kumandası ve ayarlanabilir piston kurs mesafesi ile daha seri iş imkanı sunar.