Flanş

On flanş (geçmeli flanş) takmak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Hazırlık: Hem boru ucunun hem de geçmeli flanşın iç yüzeyini temizleyin, herhangi bir döküntü, pas veya kirletici maddeyi uzaklaştırın. 2. Ölçme ve Kesme: Flanşın nereye yerleştirileceğini belirlemek için boruyu doğru bir şekilde ölçün ve istenen uzunlukta kesin, kesimin temiz ve kare olduğundan emin olun. 3. Flanşın Kaydırılması: Boru hazırlandıktan sonra, geçmeli flanşı boru ucuna kaydırın, borunun flanşın yüzeyinden hafifçe dışarı uzandığından emin olun (tipik olarak yaklaşık 1/4 inç). 4. Hizalama: Flanşı, bağlanacağı bitişik flanş veya ekipmanla hizalayın ve hizalamayı doğrulamak için kelepçeler veya geçici kaynak dikişleri kullanın. 5. Kaynak: Flanş hizalandıktan sonra, flanşı boruya kaynaklayın. Flanşı yerinde tutmak için birkaç noktada kaynak yaparak başlayın, ardından dış çevresine bir köşe kaynağı uygulayın. 6. Cıvatalama: Kaynak işleminden sonra, cıvataları yerleştirin ve basıncın eşit dağılmasını sağlamak için yıldız şeklinde sıkın. Bu adımlar, sızdırmaz ve dayanıklı bir bağlantı sağlayacaktır.

Flanş çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kaynak Boyunlu Flanş (Weld Neck Flange): Yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı uygulamalarda tercih edilir, boruya kaynak yapılır. 2. Kör Flanş (Blind Flange): Boru hattının ucunu kapatmak için kullanılır. 3. Kayma Flanşı (Slip-On Flange): Montaj kolaylığı sağlamak için boru üzerine kaydırılarak yerleştirilir ve kaynakla sabitlenir. 4. Dişli Flanş (Threaded Flange): Kaynak gerektirmeden dişli bağlantı sağlar. 5. Soket Kaynak Flanşı (Socket Weld Flange): Genellikle küçük çaplı borular için tercih edilir. 6. Lap Joint Flanş (Lap Joint Flange): Hareketli bir halkaya sahip flanş çeşididir, düşük basınç ve düşük sıcaklık uygulamalarında kullanılır.

Dişli ve kaynak boyunlu flanşlar, boru hatlarında ve ekipman bağlantılarında kullanılan iki farklı flanş türüdür. 1. Dişli Flanş: Bu flanş türü, iç dişlere sahip olup, eşleşen dış dişlere sahip borulara vidalanarak bağlanır. 2. Kaynak Boyunlu Flanş: Bu flanşlar, boruya kaynak yapılarak bağlanır ve uzun bir boyun kısmına sahiptir.

Flanş ölçüleri belirlenirken aşağıdaki veriler göz önünde bulundurulur: 1. Tesisatın Basıncı: Flanşın kullanılacağı sistemin basınç değeri. 2. Tesisatın Sıcaklığı: Çalışacağı ortamın sıcaklık koşulları. 3. Flanşın Malzemesi: Üretileceği malzeme türü (paslanmaz çelik, dökme demir, alüminyum vb.). 4. Tesisatın Boru Çapı: Bağlanacağı borunun çapı. Flanşın ölçüsüne etki eden ana değerler ise şunlardır: 1. İç Çap (D). 2. Dış Çap (D). 3. Cıvata Dairesi Çapı (C). 4. Et Kalınlığı (T). 5. Cıvata Sayısı. Ayrıca, flanşın standart boyutları ve toleransları da ölçümlerde dikkate alınır.

Çeşitli uygulamalara ve basınç gereksinimlerine göre birçok flanş çeşidi bulunmaktadır. İşte en yaygın olanlarından bazıları: 1. Kaynak Boyunlu Flanş (Weld Neck Flange). 2. Kör Flanş (Blind Flange). 3. Kayma Flanşı (Slip-On Flange). 4. Dişli Flanş (Threaded Flange). 5. Soket Kaynak Flanşı (Socket Weld Flange).

PN 16 ve PN 40 flanş arasındaki fark, basınç değerleridir. - PN 16 flanş, maksimum 16 bar basınca dayanıklıdır. - PN 40 flanş ise maksimum 40 bar basınca dayanıklıdır.

PN10 flanş ölçüleri, DIN 2501 standardına göre şu şekildedir: - ØD: Flanş çapı [mm] (örneğin, DN10 için 90 mm); - Øk: Delik eksen çapı [mm] (örneğin, DN10 için 60 mm); - b: Flanş kalınlığı [mm] (örneğin, PN10 için 4 mm); - f: Fatura yüksekliği [mm] (örneğin, PN10 için 14 mm).

EN 1092-1 ve EN 1092-2 flanşlar arasındaki temel fark, üretim malzemesidir: - EN 1092-1: Çelik flanşlar için standart olup, karbon çeliği, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı malzemelerden yapılır. - EN 1092-2: Dökme demir ve sfero döküm flanşlar için standarttır. Ayrıca, kapsam ve boyutlar açısından da farklılıklar vardır; EN 1092-1 daha geniş bir uygulama alanına ve daha fazla boyut seçeneğine sahiptir.

Kare flanş ağırlığı, aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır: Ağırlık (kg) = Kesit Alanı (cm²) × Uzunluk (m) × Yoğunluk (g/cm³) / 1000. Burada: - Kesit Alanı: Kare flanşın iç ve dış ölçülerine göre hesaplanır. - Uzunluk: Kare flanşın toplam uzunluğunu ifade eder. - Yoğunluk: Kullanılan malzemeye göre değişir (örneğin, çelik için 7.85 g/cm³). Ayrıca, flanşın dış çapı, iç çapı ve alt kalınlığı gibi parametrelerin de dikkate alınması gerekir.

30x40 dikme flanşı, boru ve profil montaj sistemlerinde sağlam ve güvenilir bağlantılar sağlamak için kullanılır. Bu flanşlar, makinelerin parçalarının birbirine bağlanmasında ve tesisat elemanlarının sızdırmaz şekilde birleştirilmesinde de yaygın olarak kullanılır.

Alüminyum ve çelik flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Malzeme: Alüminyum flanşlar alüminyum alaşımından, çelik flanşlar ise karbon çeliğinden yapılır. 2. Ağırlık ve Dayanıklılık: Çelik, alüminyuma göre daha yoğun ve mukavemetli bir malzemedir. 3. Korozyon Direnci: Alüminyum doğal olarak korozyona karşı dirençlidir, çelik ise paslanmaya karşı daha hassastır ve koruyucu kaplamalar veya galvanizleme gerektirir. 4. Kullanım Alanı: Alüminyum flanşlar genellikle hafif endüstriyel alanlarda düşük basınç ve sıcaklık uygulamalarında kullanılırken, çelik flanşlar petrol, kimya endüstrisi gibi orta-yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren alanlarda tercih edilir. 5. Maliyet: Genel olarak, çelik flanşlar daha ekonomiktir, ancak paslanmaz çelik ve özel kaplamalı çelikler daha maliyetli olabilir.

DN600 kaynak boyunlu flanş, 600 mm nominal çapa sahip ve kaynak yoluyla boru hatlarına bağlanan bir flanş türüdür. Bu flanşlar, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarında güvenli bağlantılar sağlamak için kullanılır ve petrokimya, enerji, doğalgaz gibi endüstrilerde yaygın olarak tercih edilir.

30 mm flanş, farklı hava kanallarını birleştirme noktalarında kullanılan bir bağlantı elemanıdır. Özellikleri: - Malzeme: Galvanizli sacdan imal edilir. - Boyutlar: 20 mm, 25 mm ve 30 mm ölçülerinde üretilir. - Uzunluk: Standart olarak 4 metre uzunluğunda olup, talep üzerine özel uzunluklarda da üretilebilir. - Sızdırmazlık: Flanş boyunca akmaz ve donmaz özelliği olan butil mastik içerir. - Kullanım Alanı: Havalandırma sistemlerinde güvenilir bağlantılar ve enerji verimliliği sağlar.

EMP çelik flanş PN10, basınç sınıfı 10 bar olan, Avrupa normlarına (EN) uygun olarak üretilmiş bir çelik boru bağlantı elemanıdır. Bu flanşlar, boru hatlarını birbirine bağlamak veya vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları boru sistemlerine bağlamak için kullanılır.

DN100 flanş, PN10 sınıfında olup, 10 bar basınca dayanıklıdır.

Kaynak boyunlu flanş ve yaka flanş arasındaki temel fark, tasarım ve bağlantı şekilleridir. Kaynak boyunlu flanş, borunun flanşa kaynak yapılarak bağlandığı ve uzun bir boyun kısmı oluşturan flanş türüdür. Yaka flanş ise, kaynak boyunlu flanşın bir çeşididir ve aynı zamanda kaynaklı boyunlu flanş olarak da adlandırılır.

Redüktörlerde giriş ve çıkış flanşları kullanılır. Giriş flanşı, motorun redüktöre bağlanmasını sağlar. Çıkış flanşı, redüktör çıkışının makineye iletilmesini sağlar. Bu flanşlar, bağlantının güçlü ve güvenli bir şekilde yapılması için dayanıklı malzemelerden üretilmiştir.

Süper pul, basınca karşı flanş veya vida kapatılması için kullanılan, metal ve plastikten yapılmış bir rondeladır. Yaygın kullanım alanları: - Otomotiv sektörü; - Hidrolik ve pnömatik sistemler.

110'luk düz flanşın ağırlığı, 2,86 kg olarak belirtilmiştir.

Plastik ve metal flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Malzeme: Plastik flanşlar genellikle plastik gibi daha hafif ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılırken, metal flanşlar çelik, alüminyum, dökme demir gibi daha dayanıklı malzemelerden üretilir. 2. Kullanım Alanı: Metal flanşlar, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanmaları gerektiği için yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılır. 3. Maliyet: Metal flanşlar, üretim maliyetleri ve dayanıklılık nedeniyle genellikle daha yüksek maliyetlidir.