Flanş

On flanş (geçmeli flanş) takmak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Hazırlık: Hem boru ucunun hem de geçmeli flanşın iç yüzeyi temizlenir, döküntü, pas veya kirleticiler uzaklaştırılır. 2. Ölçme ve Kesme: Flanşın yerleştirileceği yer belirlenir, boru istenen uzunlukta kesilir ve kesim temiz ve kare yapılır. 3. Flanşın Kaydırılması: Boru hazırlandıktan sonra, geçmeli flanş boru ucuna kaydırılır, borunun flanşın yüzeyinden hafifçe dışarı uzandığından emin olunur. 4. Hizalama: Flanş, bağlanacağı bitişik flanş veya ekipmanla hizalanır ve hizalama kelepçeler veya geçici kaynak dikişleri ile doğrulanır. 5. Kaynak: Flanş hizalandıktan sonra, flanş boruya kaynaklanır. 6. Cıvatalama: Kaynak işleminden sonra, cıvatalar yerleştirilir ve basıncın eşit dağılmasını sağlamak için yıldız şeklinde sıkılır. Bu adımlar, sızdırmaz ve dayanıklı bir bağlantı sağlar.

Dişli ve kaynak boyunlu flanşlar, boru sistemlerinde bağlantı ve sızdırmazlık sağlamak için kullanılan flanş türleridir. Dişli flanşlar, iç dişlere sahip olup boruya vidalanarak bağlanır. Kaynak boyunlu flanşlar ise uzun ve konik bir boyuna sahiptir ve boruya düz kaynakla bağlanır. Flanş seçimi, uygulama gereksinimlerine ve teknik özelliklere göre yapılmalıdır.

PN10 flanş ölçüleri, flanşın çapına göre değişiklik göstermektedir. İşte bazı PN10 flanş ölçüleri: DN15: 21,3 mm dış çap, 65 mm flanş çapı, 95 mm delik çapı. DN20: 26,9 mm dış çap, 75 mm flanş çapı, 105 mm delik çapı. DN25: 33,7 mm dış çap, 85 mm flanş çapı, 115 mm delik çapı. DN32: 42,4 mm dış çap, 100 mm flanş çapı, 140 mm delik çapı. DN40: 48,3 mm dış çap, 110 mm flanş çapı, 150 mm delik çapı. PN10 flanş ölçüleri, EN 1092-1, DIN 2501 ve ISO 7005-1 gibi standartlara göre belirlenmektedir. Daha fazla bilgi için aşağıdaki kaynakları inceleyebilirsiniz: stpektas.com; seyton.com.tr; maxval.com.tr.

EN 1092-1 ve EN 1092-2 flanşlar arasındaki temel fark, EN 1092-2'nin kaynak boyunlu flanşlar gibi ek flanş türlerini içermesidir. EN 1092-1 standardı, çelik flanşlar için boyutlar, malzemeler, toleranslar, işaretleme ve test gereksinimlerini belirler ve aşağıdaki flanş türlerini içerir: Tip 01: Kaynak için plaka (geçmeli) flanşlar. Tip 02: Kaynaklı plaka yakalı gevşek plaka flanşlar. Tip 04: Gevşek plaka flanş, kaynak yakalı. Tip 05: Boş (kör) flanşlar. Tip 11: Kaynak boyunlu flanşlar. EN 1092-2 standardı ise bu türlere ek olarak kaynak boyunlu yakalar, göbekli dişli flanşlar ve entegre flanşlar gibi daha fazla flanş türünü kapsar.

Alüminyum ve çelik flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: Malzeme: Alüminyum flanşlar alüminyum alaşımından, çelik flanşlar ise karbon çeliğinden yapılır. Ağırlık ve dayanıklılık: Çelik, alüminyuma göre daha yoğun ve mukavemetli bir malzemedir. Korozyon direnci: Alüminyum doğal olarak korozyona karşı dirençlidir, çelik ise paslanmaya karşı daha hassastır ve koruyucu kaplamalar veya galvanizleme gerektirir. Kullanım alanı: Alüminyum flanşlar genellikle hafif endüstriyel alanlarda düşük basınç ve sıcaklık uygulamalarında kullanılırken, çelik flanşlar petrol, kimya endüstrisi gibi orta-yüksek basınç ve sıcaklık gerektiren alanlarda tercih edilir. Maliyet: Genel olarak, çelik flanşlar daha ekonomiktir, ancak paslanmaz çelik ve özel kaplamalı çelikler daha maliyetli olabilir.

DN600 kaynak boyunlu flanş, 600 mm nominal çapa sahip, boruya uçtan kaynaklanacak şekilde tasarlanmış bir flanş türüdür. Kaynak boyunlu flanşların bazı özellikleri: Mukavemet ve dayanıklılık: Boruya kusursuz bir şekilde bağlanarak sistemlerin mukavemetini artırır, sızıntı ve arıza riskini azaltır. Yüksek basınç ve sıcaklık direnci: Konik boyun, gerilimin flanş boyunca daha eşit dağılmasını sağlar. Akış özellikleri: Türbülans ve erozyonu azaltarak düzgün bir iç geçiş sağlar. Uygulama alanları: Petrol ve gaz, kimya, enerji üretimi gibi endüstrilerde kullanılır. Kaynak boyunlu flanşlar, DN 15 ile DN 500 arasındaki çaplarda kullanılabilir.

30 mm flanş, farklı şekillerdeki hava kanalı birleşim yerlerinde kullanılan, DX51D+Z sac malzemesinden üretilen bir bağlantı elemanıdır. Özellikleri: A, B, C basınç sınıflarına uygundur. Yüksek miktarda eklenen butil mastik sayesinde C sızdırmazlık sınıfı garanti altına alınır. İhtiyaçlara uygun malzemeden, farklı kalınlık ve uzunluklarda üretilir. Montaj kolaylığı sağlar. 30 mm flanş, 20 mm ve 25 mm ölçüleriyle birlikte, flanş profili kategorisinde yer alır.

EMP çelik flanş PN10, "Pressure Nominal" kelimesinin kısaltması olup, flanşın maksimum çalışma basıncının 10 bar olduğunu ifade eder. PN10 düz çelik flanş, düşük ve orta basınçlı uygulamalarda yaygın olarak kullanılan, karbon çeliği, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı çeliklerden üretilen bir boru bağlantı elemanıdır. Bu flanşlar, boru hatlarını birbirine bağlamak veya vanaları, pompaları ve diğer ekipmanları boru sistemlerine bağlamak için kullanılır. Özellikleri: Standart: EN 1092-1. Malzeme: Karbon çeliği, paslanmaz çelik veya diğer alaşımlı çelikler. Bağlantı türü: Cıvata ve somunlar. Kullanım alanları: Su, hava, buhar, yağ ve diğer akışkan sistemleri.

Kaynak boyunlu flanşlar ve geçmeli flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: Tasarım ve Yapı: Kaynak boyunlu flanşlar, boruya alın kaynağı ile bağlanan uzun konik bir göbeğe sahiptir. Geçmeli flanşlar, borunun üzerine kaydırılıp kaynak yapılan düz bir yüze ve borunun dış çapından biraz daha büyük bir deliğe sahiptir. Performans: Kaynak boyunlu flanşlar, yüksek basınç ve yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur; sağlam yapıları ve tam penetrasyonlu kaynakları sayesinde yüksek dayanıklılık ve sızıntı direnci sağlar. Geçmeli flanşlar, düşük basınçlı uygulamalar için daha uygundur; kurulumu daha kolaydır ancak sızıntı riski daha yüksektir. Maliyet ve Kurulum: Kaynak boyunlu flanşlar, karmaşık tasarımları ve kurulum için gerekli vasıflı işgücü nedeniyle daha pahalıdır. Geçmeli flanşlar, daha basit tasarımları ve kurulum süreçleri sayesinde daha uygun maliyetlidir. Seçim, boru sisteminin özel gereksinimlerine, basınç, sıcaklık, kurulum karmaşıklığı ve maliyet gibi faktörlere bağlıdır.

DN100 flanş, PN10 (Pressure Nominal) basınç sınıfına aitse, maksimum çalışma basıncı 10 bar'dır. PN10, düşük basınçlı sistemlerde kullanılan bir flanş türüdür ve genellikle 10 bar ve altındaki basınçlarda kullanılır. Flanşların basınç sınıfı, kullanılacak yerin basıncına göre belirlenmelidir.

Redüktörlerde motor bağlantı flanşları ve tahrik flanşları kullanılır. Motor bağlantı flanşları: Motor bloğunun ağırlığını taşır ve kapline yük bindirmez. Tahrik flanşı: Daha spesifik projeler için kullanılır. Ayrıca, redüktörlerde flanşlı redüktörler de kullanılabilir.

Süper pul, genellikle metal ve plastikten yapılmış, flanş ve vida bağlantılarında basınca karşı sızdırmazlık sağlamak için kullanılan bir üründür. Başlıca kullanım alanları: Otomotiv sektörü; Hidrolik ve pnömatik sistemler. Avantajları: Yüksek basınç dayanımı; Kompakt tasarım; Kolay değişim. Ayrıca, süper pulun agresif kimyasallara, yüksek basınçlara ve sıcaklıklara karşı dayanıklı olduğu bilinmektedir.

110'luk düz flanşın kaç kg taşıdığı bilgisine ulaşılamadı. Ancak, düz flanşların ağırlık bilgilerini içeren bazı kaynaklar şunlardır: bakiroglufittings.com; hels.com.tr; sardogan.com.tr.

Plastik ve metal flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: Malzeme: Plastik flanşlar genellikle plastik gibi daha hafif ve korozyona dayanıklı malzemelerden yapılırken, metal flanşlar çelik, alüminyum, dökme demir gibi daha dayanıklı malzemelerden üretilir. Kullanım Alanı: Metal flanşlar, yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanmaları gerektiği için yüksek basınçlı endüstriyel uygulamalarda daha yaygın olarak kullanılırken, plastik flanşlar daha çok mobilya ve dolap gibi alanlarda tercih edilir. Maliyet: Metal flanşlar, üretim maliyetleri ve dayanıklılık nedeniyle genellikle daha yüksek maliyetlidir. Ağırlık: Çelik, alüminyuma göre daha yoğun bir malzemedir. Korozyon Direnci: Alüminyum doğal olarak korozyona karşı dirençlidir, çelik ise paslanmaya karşı daha hassastır ve koruyucu kaplamalar veya galvanizleme gerektirir.

Armatür tip TDC524, TD (Enine Kanal Bağlantısı) serisine ait bir kanal flanşı türüdür.

PN16 ve PN40 flanş arasındaki temel fark, dayanabilecekleri maksimum basınç seviyesidir. PN16 flanş, maksimum 16 bar basınca kadar kullanılabilir. PN40 flanş, daha yüksek basınçlarda çalışan sistemler için uygundur ve maksimum 40 bar basınca kadar dayanabilir. Ayrıca, PN40 flanşlar, PN16'ya göre daha yüksek dayanıklılık ve sızdırmazlık özelliklerine sahiptir.

Flanşlı boru bağlantısı şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Uygun flanş seçimi: Boru sistemi gereksinimlerine uygun flanş tipi ve boyutu seçilir. 2. Yüzey hazırlığı: Flanş ve boru yüzeyleri, çizik, çentik veya korozyon gibi kusurlara karşı incelenir ve temizlenir. 3. Hizalama: Flanş, boruyla hizalanır ve cıvatalar sıkılmadan önce doğru konumda olduğundan emin olunur. 4. Conta kullanımı: Sızıntıları önlemek için flanş yüzleri arasına conta yerleştirilir. 5. Cıvata sıkma: Cıvatalar, yükü eşit şekilde dağıtmak ve flanş yüzlerinin bozulmasını önlemek için çapraz bir düzende sıkılır. 6. Basınç testi: Kurulumdan sonra, sızıntıları kontrol etmek ve flanş bağlantısının bütünlüğünü doğrulamak için bir basınç testi yapılır. Flanşlı boru bağlantılarının doğru ve güvenli bir şekilde yapılması için bir uzmana danışılması önerilir.

Class 150 ve Class 300 flanşlar arasındaki temel farklar şunlardır: Basınç dayanımı: Class 300 flanşlar, Class 150 flanşlara göre çok daha yüksek basınçlara dayanabilir. Duvar kalınlığı: Class 300 flanşlar daha kalın bir duvara sahiptir, bu da onlara daha yüksek iç basınçları dayanabilme yeteneği kazandırır. Bolt circle ve bolt boyutu: Class 300 flanşlar daha büyük bolt circle çapına ve daha büyük boltlara sahiptir, bu da onların mukavemetini ve sızdırmazlık kabiliyetini artırır. Gazlı oturma yüzeyi: Class 300 flanşlardaki daha geniş conta temas yüzeyi, yüksek basınç koşullarında sızdırmazlığı iyileştirir. Malzeme gücü: Her iki flanş sınıfı da karbon çelik, paslanmaz çelik veya alaşım çelik gibi benzer malzemelerden yapılabilir, ancak Class 300 flanşlar yapısal bütünlüklerini artırmak için ek tasarım geliştirmelerinden geçer. Kullanım alanları: Class 150: Su arıtma tesisleri, HVAC sistemleri ve gıda-içecek endüstrisi gibi düşük basınç ve orta sıcaklık uygulamaları için uygundur. Class 300: Petrol ve gaz, buhar, kimya gibi orta ve yüksek basınç gerektiren sistemlerde kullanılır.

Kendinden flanşlı hava kanalı, sacın her iki tarafının da özel flanş profili olacak şekilde tam otomatik makinelerde kıvrılmasıyla oluşturulan bir havalandırma kanalıdır. Özellikleri: Yüksek sızdırmazlık: Flanş ek yeri olmadığı için maksimum sızdırmazlık sağlar. Düşük direnç: Pürüzsüz iç yüzeyi sayesinde hava kanalındaki sürtünme kaybını en aza indirir. Hijyenik: Partikül birikimini engelleyerek hijyenik ortamlarda kullanıma uygundur. Kolay montaj: İşçilik hatası riski yoktur ve standart köşe parçaları ile kolayca monte edilebilir. Mukavemet: Yüksek mukavemete ve montaj kolaylığına sahiptir. Kendinden flanşlı hava kanalları, genellikle yüksek basınç sınıfı veya hijyen faktörünün ön planda olduğu ortamlarda kullanılır.

Flanşlar, genellikle boru hatlarında, vanalarda, pompalarda ve ekipmanlarda kullanılır. Bazı kullanım alanları: Petrokimya sanayi: Rafineriler ve kimyasal tesislerde yüksek basınçlı ve yüksek sıcaklıklı sistemlerde. Enerji üretimi: Güç santralleri ve nükleer santrallerde boru hatları, pompalar ve türbinler arasında. Denizcilik: Gemi inşaatı ve denizcilik endüstrisinde boru hatları ve soğutma sistemlerinde. Su ve atıksu işleme: Su arıtma ve kanalizasyon sistemlerinde. İnşaat ve imalat: Endüstriyel tesislerin inşası ve imalat süreçlerinde. Flanşlar, farklı tiplerdeki borulara (örneğin, çelik, paslanmaz çelik, karbon çeliği) takılabilir. Bazı flanş tipleri: kaynak boyunlu flanşlar; dişli flanşlar; soket kaynaklı flanşlar; geçmeli flanşlar; kör flanşlar.