Döşeme

Döşeme işi farklı malzemeler ve yüzeyler için farklı adımlarla yapılır. İşte genel olarak döşeme işinin nasıl yapıldığına dair temel adımlar: 1. Hazırlık ve Planlama: Döşeme yapılacak alanın ölçülerini almak, gerekli malzemeleri ve araçları hazırlamak önemlidir. 2. Yüzey Hazırlığı: Yüzeyin temiz, düzgün, kuru ve sağlam olması gerekir. 3. Malzeme Uygulaması: Yapıştırıcı veya harç hazırlanarak yüzeye uygulanır. 4. Kesme ve Uygunlaştırma: Kenar ve köşeler için malzemeler uygun ölçülerde kesilir. 5. Derz Dolgu Uygulaması: Malzemeler yerleştirildikten sonra derz dolgu malzemesi uygulanır ve fazla derz dolguları temizlenir. 6. Son Kontroller ve Temizlik: Tüm malzemelerin düzgün ve sabit olduğundan emin olunur, ardından yüzey son bir kez temizlenir. Eğer deneyiminiz yoksa, döşeme işini profesyonel bir ekibe bırakmak daha güvenli olabilir.

Döşeme çatlaklarını en iyi şekilde kapatmak için aşağıdaki yöntemler önerilir: 1. Beton Donatı Korozyon Önleyici Astar: Çatlakların içi temizlendikten sonra beton donatı korozyon önleyici astar sürülmelidir. 2. Çimento Esaslı Tamir Harcı: Dış cephe çimento esaslı tamir harcı ile derz bantlı tamir dolgusu yapılmalıdır. 3. Dış Cephe Filesi: Çatlak çok geniş ise dış cephe filesi ile fileli sıva üzerine yapılmalıdır. 4. Sıvı Deri Dolgusu: Deri döşemelerdeki çatlaklar için sıvı deri dolgusu kullanılabilir. 5. Hazır Macun: Küçük çatlak veya delikler için hazır macunlar kullanılabilir, bu macunlar alçıya benzer ve kullanımı kolaydır. Eğer çatlaklar büyükse veya yapısal bir risk taşıyorsa, bir profesyonelden yardım almak daha doğru olacaktır.

Oto döşeme fiyatları, birkaç faktöre bağlı olarak belirlenir: 1. Araç Türü: Sedan bir araç ile SUV bir aracın döşeme maliyeti farklı olabilir. 2. Döşeme Malzemesi: Deri veya suni deri gibi kaliteli malzemeler daha yüksek maliyetlidir, kumaş döşeme ise daha uygun fiyatlıdır. 3. İşçilik: Döşeme işlemi, uzman bir kişi veya atölye tarafından yapıldığı için işçilik maliyetleri de fiyata yansır. 4. Ekstra Özellikler: Isıtmalı koltuklar veya döşeme üzerine işlemeler gibi ekstralar fiyatı etkileyebilir. 5. Bölgesel Farklılıklar: Fiyatlar, hizmetin sunulduğu bölgeye göre değişiklik gösterebilir.

Döşeme ve kaplama arasındaki fark şu şekildedir: - Döşeme, yapıların yatay taşıyıcı elemanlarından olup, katları birbirinden ayıran ve üzerlerinde yürünebilen yapı elemanıdır. - Kaplama ise döşemenin üzerine, kendi malzemesinden daha uygun bir kullanım sağlayan başka bir malzeme ile yapılan kaplamadır.

Döşeme çeşitleri genel olarak üç ana kategoriye ayrılır: 1. Malzeme Türüne Göre Döşeme Çeşitleri: - Seramik Döşeme: Suya dayanıklı ve temizlenmesi kolaydır, genellikle mutfak ve banyo gibi alanlarda tercih edilir. - Parke Döşeme: Ahşap malzemeden yapılır, sıcak ve doğal bir görünüm sunar, oturma odası ve yatak odasında kullanılır. - Beton Döşeme: Dayanıklı ve uzun ömürlüdür, endüstriyel alanlarda ve dış mekanlarda tercih edilir. - Vinil Döşeme: Esnek ve suya dayanıklıdır, ticari alanlarda ve mutfaklarda kullanılır. - Halı Döşeme: Konforlu ve yumuşak bir yüzey sunar, yatak odası ve oturma odasında sıklıkla kullanılır. 2. Kullanım Alanına Göre Döşeme Çeşitleri: - İç Mekan Döşemeleri: Evlerin iç kısımlarında kullanılan döşeme türleridir. - Dış Mekan Döşemeleri: Bahçe, teras veya balkon gibi dış alanlarda kullanılır. - Ticari Alan Döşemeleri: Mağaza ve ofis gibi ticari alanlarda tercih edilir. 3. Uygulama Yöntemine Göre Döşeme Çeşitleri: - Yüzer Döşeme: Alt zeminle doğrudan temas etmeyen, serbestçe duran döşeme türüdür. - Sabit Döşeme: Alt zeminle sıkı bir şekilde bağlı olan döşeme türüdür.

Kablo döşeme şekline göre düzeltme faktörleri, kabloların akım taşıma kapasitesini hesaplarken kullanılan katsayılardır. Bu faktörler, kablonun nasıl döşendiğine bağlı olarak değişir: 1. Açık havada tek damarlı kablolar için düzeltme faktörleri: - Kablolar arasında kablo çapı kadar mesafe olduğunda ve duvara uzaklığı 2 cm olduğunda. - Duvara üst üste kablo döşenmesi durumunda. 2. Toprak altına serilmiş kablolar için düzeltme faktörleri: - Kablo raflarında kötü havalandırma durumunda (deliksiz raflar). - Kablo raflarında iyi havalandırma durumunda (delikli raflar). Bu faktörler, kablonun güvenlik ve performans standartlarını sağlamak için ulusal ve uluslararası standartlara uygun olarak belirlenmelidir.

20'lik ve 25'lik asmolen döşeme, kullanılan dolgu malzemesinin boyutlarını ifade eder. Asmolen döşeme, nervürlü (dişli) döşemelerin kirişleri arasındaki boşlukların çeşitli malzemelerle doldurulmasıyla oluşturulan bir döşeme sistemidir. - 20'lik asmolen döşeme: 20 cm yüksekliğinde dolgu malzemesi kullanıldığını gösterir. - 25'lik asmolen döşeme: 25 cm yüksekliğinde dolgu malzemesi kullanıldığını gösterir. Bu tür döşemeler, düz bir tavan görüntüsü sağlar, ısı ve ses yalıtımı sunar, ancak deprem sırasında daha fazla yük taşıyabilir ve daha ağır olabilir.

Kolon, katlardaki döşemeleri birbirine bağlayan düşey borudur.

Döşek çeşitleri genel olarak üç ana kategoriye ayrılır: 1. Kirişli Döşemeler: Bu tür döşemelerde, döşemenin altına yerleştirilen kirişler taşıyıcı rol oynar. İki alt türü vardır: - Bir Doğrultuda Çalışan Kirişli Döşemeler: Sadece bir yönde kirişler kullanılarak taşıma işlevi görür. - İki Doğrultuda Çalışan Kirişli Döşemeler: Her iki yönde de kirişlerin bulunduğu döşeme türüdür. 2. Kirişsiz Döşemeler: Kiriş kullanmadan döşeme alanını taşıyan ve destekleyen yapılardır. Çeşitli tipleri vardır: - Tablasız ve Başlıksız Kirişli Döşemeler: Hem tablasız hem de başlıksız tasarımlarla yapılır. - Tablalı Kirişsiz Döşemeler: Döşemenin altında tabla bulunur ve kirişler yer almaz. - Başlıklı Kirişsiz Döşemeler: Taşıma kapasitesini artıran başlıklarla desteklenmiş döşemelerdir. 3. Dişli Döşemeler: Genellikle dikey doğrultuda çalışarak yükleri taşıyan döşemelerdir. İki türü vardır: - Bir Doğrultuda Dişli Döşemeler: Sadece bir yönde yük taşıyan döşemelerdir. - İki Doğrultuda Dişli Döşemeler: Her iki yönde de yük taşıma kapasitesine sahip döşemelerdir.

Döşeme, yapıların zeminini kaplamak için kullanılan bir yapı elemanıdır ve çeşitli işlevleri vardır: 1. Taşıyıcılık: Düşey ve hareketli yükleri taşıyarak kiriş, kolon gibi taşıyıcı mesnetlere iletir. 2. Yatay Yük Dağıtımı: Deprem, rüzgar gibi yatay yükleri diyafram görevi görerek düşey taşıyıcı elemanlara dağıtır. 3. Mekanik ve Elektrik Tesisatı: Isıtma, sıhhi tesisat, elektrik tesisatı gibi çeşitli montajların yapılmasına olanak tanır. 4. Yalıtım: Isı, ses, su, buhar ve alev gibi zararlı etkenlerden yapıyı izole eder. 5. Estetik Katkı: Mekanın görünümünü güzelleştirir, farklı zevklere uygun kaplamalarla estetik bir görüntü sunar.

Kaset döşeme, geniş açıklıkların geçilmesinde kullanılan ve birçok fayda sağlayan bir döşeme sistemidir. İşe yaradığı alanlar: - Yük taşıma: Özellikle insan nüfusunun yoğun olduğu alanlarda, fazla yükün taşınması için tercih edilir. - Ses ve ısı yalıtımı: Yapının ses ve ısı yalıtımını artırır. - Dayanıklılık: Yapının sağlamlığını ve kattaki binanın ağırlığını azaltarak, yükü eşit olarak dağıtır. - Maliyet tasarrufu: Beton ve demir gibi malzemelerden tasarruf sağlar, bu da inşaat maliyetlerini düşürür.

Kaset kalıp döşeme, yükleri ve kenarları çok büyük olmayan hacimlerde (odalarda) kullanılarak 9-10 metre açıklık geçebilir. Daha geniş açıklıklar için ise 15-25 metre arası açıklıklar mümkündür.

Kaset döşeme ve nervürlü döşeme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Kaset Döşeme: Hacim ortasında kolon istenmeyen büyük hacimlerin kapatılmasında kullanılır. 2. Nervürlü Döşeme: 40-70 cm aralıklarla birbirine paralel kirişciklerin (dişlerin) ana kirişlere oturtulması ve üzerine çok ince bir plak yapılması ile oluşturulur. Özetle, kaset döşeme daha geniş açıklıklar için kullanılırken, nervürlü döşeme daha küçük hacimlerde tercih edilir ve dişlerin arasında boşluklar tesisat amaçlı da kullanılabilir.

Derz aralarının artı şeklinde yapılmasının nedeni, seramik veya fayans döşemesinde tüm fayansların eşit mesafede olmasını sağlamaktır. Bu, döşemenin daha düzgün ve estetik bir görünüme sahip olmasını sağlar.

Döşeme, yapıya gelen yüklerin sınıflandırılmasında hem ölü yük hem de hareketli yük olarak kabul edilebilir. Ölü yük, yapının toplam ağırlığından oluşur ve döşemenin kendi ağırlığı bu kategoriye girer. Hareketli yük ise yapının kullanım süresince yapı üzerinde zaman zaman etki yapan yükleri ifade eder ve döşeme üzerinde depolanan malzemelerin ağırlıkları da bu gruba dahildir.

Yükseltilmiş döşeme için standart bir poz numarası yoktur.

Asmolen döşeme ve düşük döşeme arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Asmolen Döşeme: - Tanım: Ana kirişler arasındaki boşlukların hafif malzemelerle doldurulmasıyla oluşturulur. - Özellikler: - Avantajlar: Düz tavan, ısı ve ses yalıtımı, düşük kalıp maliyeti. - Dezavantajlar: Deprem bölgelerinde kullanımı önerilmez, daha fazla beton ve demir maliyeti. 2. Düşük Döşeme: - Tanım: Islak hacimlerde (banyo, mutfak) tesisatın gizlenmesi için kullanılan bir döşeme türüdür. - Özellikler: - Avantajlar: Tesisatın kolayca gizlenmesi, dolgu malzemesi olarak hafif beton kullanılması. - Dezavantajlar: Belirli bir standart yüksekliği yoktur, yapısal olarak asmolen döşeme kadar sağlam olmayabilir. Özetle, asmolen döşeme genel olarak daha estetik ve yalıtım açısından avantajlı iken, düşük döşeme daha çok tesisat gizliliği ve maliyet etkinliği sunar.

Evet, düşük döşeme asmolen olabilir. Asmolen döşeme, dişlerin arasının taşıyıcı özelliği olmayan dolgu malzemeleri (strafor, briket, gazbeton vb.) ile doldurulmasıyla oluşturulan bir döşeme türüdür.

Asmolen döşemelerde genleştirilmiş polistiren (EPS) köpük kullanılır. Bu köpük, kapalı gözenekli, tipik olarak beyaz renkli olup, hafifliği, kolay uygulanabilirliği ve ısı-ses yalıtım özellikleri nedeniyle tercih edilir. EPS köpük, TSE-UTO belgesine sahip olmalı ve TS EN 13501-1 Yangın Tepki Sınıfı ile TS EN 13501-2 Yangın Dayanım Sınıflandırması testlerinden geçmiş olmalıdır.

60x120 seramik döşeme için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Zemin Hazırlığı: Zemin şapı düz ve %100 kuru olmalıdır. 2. Harç ve Ekipman Seçimi: Esnek yapıştırıcı (C2TE S1 tipi gibi) ve çift taraflı yapıştırma (hem zemine hem karo arkasına) kullanılmalıdır. 3. Seramiklerin Dizilimi: Seramikler, herhangi bir ürün kullanmadan alana dizilerek modelin uygunluğu kontrol edilmelidir. 4. Seramiklerin Yerleştirilmesi: Seramik malası ile seramik harcı zemine uygulanıp, seramik karolar harca bastırarak yerleştirilmelidir. 5. Derz Boşluğu: 60x120 seramikler için önerilen derz aralığı minimum 2 mm olmalıdır. Büyük ebatlı seramiklerin döşenmesi profesyonellik gerektirir; hatalı uygulama çatlama, kalkma veya yüzey bozukluklarına yol açabilir.