Demir

1 boy (12 metre) demir ağırlığı, demirin çapına göre değişiklik gösterir: - 8 mm çapında: 4,750 kg. - 10 mm çapında: 7,404 kg. - 12 mm çapında: 10,656 kg. - 14 mm çapında: 14,496 kg. - 16 mm çapında: 18,936 kg. Diğer çaplardaki demirlerin 1 boy ağırlıkları da benzer şekilde hesaplanabilir.

1 boy demir (12 metre) ağırlığı, demirin çapına göre değişir: - 12'lik demir: 10,66 kg. - 14'lük demir: 14,496 kg. - 16'lık demir: 18,936 kg. - 20'lik demir: 29,592 kg.

Demir doğramalar, ortalama olarak 100 yıl içerisinde çürümeye başlar.

Sac'ın hammaddesi genel olarak demir metalidir.

Demir bükümü iki ana yöntemle gerçekleştirilir: abkant büküm ve silindir büküm. Abkant büküm işlemi şu adımlarla yapılır: 1. Malzeme Hazırlığı: Kullanılacak metal levha doğru boyutlara kesilir ve kalınlığı belirlenir. 2. Araç ve Kalıp Seçimi: İstenen bükme şekline göre uygun araçlar ve kalıplar seçilir. 3. Levhanın Yerleştirilmesi: Hazırlanan levha, abkant presinin çalışma yüzeyine yerleştirilir. 4. Bükme Ayarları: Presin ayarları yapılır; bükme açısı, uzunluğu ve basınç miktarı gibi faktörler dikkate alınır. 5. Bükme İşlemi: Presin kolları kapatılarak levha bükülür. 6. Kontrol ve Düzeltme: Bükme işleminden sonra ürün kontrol edilir ve gerektiğinde düzeltmeler yapılır. Silindir büküm işleminde ise: 1. Hazırlık: Bükülecek metal levha seçilir ve kesilir. 2. Makine Ayarları: Uygun makine seçilir ve silindirlerin doğru pozisyonda ve uygun basınç seviyesinde olduğundan emin olunur. 3. Büküm İşlemi: Levha, zıt yönlerde dönen silindirler arasına yerleştirilir ve sıkıştırılarak bükülür. 4. Son Kontroller ve Bitirme: Büküm işlemi tamamlandığında levha kontrol edilir ve gerekirse küçük düzeltmeler yapılır.

Lama demirin en fazla kalınlığı 60 mm'dir.

Soğuk çekme lama ölçüleri genellikle 5 mm ile 85 mm arasında değişmektedir. Bazı diğer ölçü aralıkları: - Özdemir Sac firmasında soğuk çekme lama ölçüleri 10x3 mm ile 200x50 mm arasında bulunmaktadır. - Özer Boru Demir Çelik firmasında ise lama demirlerinin dış çapı 10x10 mm ile 150x150 mm arasında üretilebilmektedir.

Evroş demir, Türkiye'de çeşitli bölgelerde üretilmektedir. Bu bölgeler arasında öne çıkanlar şunlardır: 1. Sivas - Divriği: Türkiye'nin en önemli demir rezervlerine sahip olan bu bölge, yüksek kaliteli demir cevheri ile tanınır. 2. Malatya - Hekimhan: Demir madenciliği açısından zengin yataklara sahip olan Hekimhan, manyetit formunda demir cevheri üretir. 3. Kayseri ve Balıkesir: Bu illerde de demir cevheri üretimi yapılmaktadır. Üretilen demir cevheri, Karabük ve İskenderun Demir Çelik Fabrikaları'nda işlenmektedir.

Kurtbaşi demir makası, demir ve çelik gibi sert metalleri kesmek için kullanılan bir araçtır. Bu makaslar, çeşitli alanlarda işe yarar: İnşaat sektörü: Demir çubukların ve profillerin kesilmesinde, binaların iskelet yapılarının oluşturulmasında ve güçlendirilmesinde kullanılır. Metal işleme atölyeleri: Metal yapıların ve boruların biçimlendirilmesinde önemli bir rol oynar. Otomotiv endüstrisi: Araç gövdelerinin kesilmesi ve şekillendirilmesi süreçlerinde kullanılır. Geri dönüşüm sektörü: Metal malzemelerin ayrıştırılması ve işlenmesi için temel bir araçtır.

8'lik demirin ağırlığı 1 metre için 0,395 kg'dır.

Fi12 demir, genellikle nervürlü demir olarak bilinir ve aşağıdaki alanlarda kullanılır: Otoyollar, gökdelenler, metrolar, barajlar, iş merkezleri. Gemi gövdeleri ve binaların yapımı. Prefabrik beton yapılar. Bu demirler, katlanabilme ve kaynaklanabilme özellikleri sayesinde tercih edilmektedir.

Demir örs genellikle güçlendirilmiş çelik malzemeden yapılır.

Çelik, demirden daha güçlüdür. Bunun nedeni, çeliğin demir ve karbonun bir alaşımı olması ve bu sayede daha sert ve dayanıklı hale gelmesidir.

Alüminyum ve demir boru arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Ağırlık ve Yoğunluk: Alüminyum boru daha hafiftir ve yoğunluğu 2.7 g/cm³'tür, demir borunun yoğunluğu ise 7.8 g/cm³'tür. 2. Mukavemet: Demir boru, daha yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanıklıdır, bu da onu yapısal uygulamalar için ideal kılar. 3. Korozyon Direnci: Alüminyum boru, oksit tabakası sayesinde korozyona karşı daha dirençlidir, demir borunun ise paslanma eğilimi vardır. 4. Isı İletkenliği: Alüminyum boru, ısıyı daha hızlı iletir, bu da soğutma ve ısıtma sistemlerinde avantaj sağlar. 5. Geri Dönüşüm: Alüminyum %100 geri dönüştürülebilirken, demir borunun geri dönüşümü daha fazla enerji gerektirir.

İDİS (İnşaat Demiri İzleme Sistemi), inşaat demirlerinin üretim aşamasından son kullanım aşamasına kadar olan süreci izlenebilir ve takip edilebilir hale getiren bir sistemdir. İDİS'in başlıca görevleri: - İnşaat demiri üretici ve ithalatçı firmaların verilerini merkezi bir sistemde toplamak. - Demir bağlarının tüm hareketlerini mobil uygulama üzerinden izlemek. - İlgili bilgi sistemlerine veri aktarmak ve denetim cihazları ile saha denetimi yapmak. - Vergi güvenliğini sağlamak.

T profil demirin kaç kg taşıdığı, profilin ebatlarına bağlı olarak değişir. Aşağıda bazı yaygın T profil ebatlarının ağırlık değerleri verilmiştir: - 25x25x3 mm: 1,45 kg; - 30x30x3 mm: 1,5 kg; - 30x30x4 mm: 1,87 kg; - 40x40x4 mm: 2,24 kg; - 50x50x5 mm: 3,77 kg. Daha büyük ebatlardaki T profillerin ağırlık değerleri de bu aralıkta artar.

Fe (demir) + O2 (oksijen) reaksiyonu, demir(II) oksit (FeO) oluşturur.

Alüminyum, bazı açılardan demire göre daha iyidir: - Elektrik ve ısı iletkenliği: Alüminyum, demirden daha iyi bir elektrik ve ısı iletkenidir. - Hafiflik: Alüminyum, demirden çok daha hafif bir metaldir, bu da taşıma ve kullanım kolaylığı sağlar. - Korozyon dayanıklılığı: Alüminyum, doğal olarak oluşan oksit tabakası sayesinde korozyona karşı daha dayanıklıdır. Ancak, demir bazı durumlarda daha avantajlı olabilir: - Mukavemet: Demir, genellikle alüminyumdan daha yüksek bir çekme dayanımına sahiptir, bu da daha fazla yük taşıyabileceği anlamına gelir. - Fiyat: Demir, genellikle alüminyuma göre daha ucuzdur.

Demir ağırlık hesabı için kullanılan genel formül şu şekildedir: 0,00617 x (demir çapı)². Örneğin, 16 mm çapındaki bir demirin 1 metre uzunluğundaki ağırlığı şu şekilde hesaplanır: 1,580 kg = 0,00617 x 16². Ayrıca, inşaat demiri ağırlık tabloları kullanılarak da ağırlık hesaplanabilir.

Demir doğramada en yaygın kullanılan demir türü çeliktir.