Çelik

KMC farklı alanlarda faaliyet gösteren üç ayrı şirket tarafından kullanılmaktadır: 1. KMC Kayseri Metal Center: Çelik servis merkezi olarak, çeliği işleyerek farklı sektörlere özel çözümler sunar ve 7 kıtada 80 ülkeye çelik ürünleri ulaştırır. 2. KMC Tarım Makineleri: Ankara Temelli'deki tesislerinde kültivatör ve diğer ziraat aletleri üretir. 3. KMC Group: Bisiklet zincirleri ve diğer endüstriyel ekipmanların üretimi ve satışı ile ilgilenir, dünya genelinde 150'den fazla ülkeye ürün sağlar.

Çelik lamalar çeşitli türlerine göre sınıflandırılabilir: 1. Malzeme Özelliklerine Göre: Sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş, paslanmaz çelik lama gibi. 2. İşleme Yöntemine Göre: Sıcak çekme ve soğuk çekme lama. 3. Kullanım Alanına Göre: Mimari yapılar, makine imalatı, otomotiv sektörü gibi. Ayrıca, kalınlık ve genişlik gibi ölçülerine göre de dar, geniş ve ince lamalar olarak gruplandırılırlar.

50 CrV4 yay çeliği, yüksek mukavemet, esneklik ve aşınma direnci sağlayan özel bir alaşım çeliğidir. Kullanım alanları: - Otomotiv sektörü (süspansiyon sistemleri, fren parçaları, şanzıman dişlileri); - Silah sanayi; - Çanak pullar; - Gemi sanayi. Özellikleri: - Isıl işlem sayesinde istenilen sertliğe ulaşabilir; - Şekillendirme ve sıvamaya uygundur.

Çelik yapılar için çeşitli kaynak makineleri kullanılabilir, bunlar arasında en yaygın olanları şunlardır: 1. Gaz Altı Kaynak Makinası: İnce metal levhaların kaynağında yüksek performans sağlar ve koruyucu gaz altında çalışır. 2. Toz Altı Kaynak Makinası: Büyük yapıların ve kalın metal parçaların kaynağında üstün performans sunar. 3. TIG (Argon) Kaynak Makineleri: Hassas, temiz ve çok yönlü kaynak işlemleri için kullanılır, argon gazı koruması ile çalışır. 4. MIG/MAG Kaynak Makineleri: Alaşımlı çelikler ve diğer metallerin kaynağında yaygın olarak kullanılır. Bu makineler, çelik yapıların inşası ve bakımı için gerekli olan güçlü ve dayanıklı kaynak dikişleri sağlar.

ST44 ve CK45 çelik kaliteleri arasındaki temel farklar şunlardır: 1. Karbon İçeriği: ST44 çeliği %0,17-0,21 karbon içerirken, CK45 çeliği %0,45 karbon içerir. 2. Mekanik Özellikler: ST44 çeliği daha düşük çekme ve akma dayanımına (sırasıyla 440-590 MPa ve 315 MPa) sahipken, CK45 çeliği daha yüksek mukavemet, sertlik ve aşınma direnci sunar. 3. Kullanım Alanı: ST44 çeliği genellikle makine parçaları, miller ve akslar gibi yüksek mukavemet gerektiren uygulamalarda kullanılırken, CK45 çeliği dövme parçalar, dişli, somun ve cıvata imalatında tercih edilir. 4. Standardizasyon: CK45 çeliği Alman standardı DIN 1026'ya göre standardize edilirken, ST44 çeliği Avrupa standardı EN 10028-1'e göre standardize edilir.

Soğuk haddelenmiş çelik geniş bir kullanım alanına sahiptir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılır: 1. Otomotiv: Otomobil gövdesi, kapısı, tavanı, tekerleği, şasesi ve diğer parçaların imalatında kullanılır. 2. İnşaat: Bina yapıları, endüstriyel tesisler, depolar, duvar panelleri, çatı panelleri ve köprüler gibi sağlam yapılar oluşturmak için kullanılır. 3. Ev Aletleri: Buzdolapları, çamaşır makineleri, klimalar ve mikrodalga fırınlar gibi ev aletlerinin gövdeleri ve iç bileşenlerinde kullanılır. 4. Mobilya: Masalar, sandalyeler ve sehpalar gibi mobilyaların imalatında kullanılır. 5. Ambalaj: Gıda, içecek ve kozmetik ambalajlarında kullanılır. 6. Havacılık: Uçak parçaları ve yapısal parçalar ile uçak motor parçaları ve uzay aracı gövdelerinde kullanılır. 7. Makine İmalatı: Mekanik ekipman, parça ve aletlerin imalatında kullanılır.

Alaşımlı çelik çekme boru, çelik ve çeşitli alaşım elementlerinin (krom, nikel, molibden, vanadyum vb.) birleştirilmesiyle üretilen bir boru türüdür. Bu borular, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç gösterirler ve daha iyi çekme dayanımı, sertlik ve korozyon direnci sunarlar. Kullanım alanları arasında petrol ve gaz endüstrisi, enerji santralleri, denizcilik sektörü ve otomotiv yer alır.

Çelik yapılarda kullanılan başlıca kaynak yöntemleri şunlardır: 1. Elektrik Ark Kaynağı: Elektrik ark boşalması ile üretilen ısı kullanılarak kaynak çubuğu ve kaynak yapılacak parça eritilir. 2. Otomatik (veya Yarı Otomatik) Toz Altı Ark Kaynağı: Kaynak teli ve kaynak yapılacak parça, kaynak güç kaynağının iki kutbuna bağlanır ve ark boşalması ile eritilerek kaynak dikişi oluşturulur. 3. Gaz Korumalı Kaynak: Karbondioksit gazı veya diğer inert gazlar, zararlı gazların girişini önlemek ve kaynak sürecinin stabilitesini sağlamak için koruyucu bir ortam olarak kullanılır. 4. Direnç Kaynağı: Kaynak yapılacak parçaların temas noktalarındaki direncin ürettiği ısı ile metal eritilir ve ardından basınç uygulanarak kaynak yapılır.

Çelik yapılarda kullanılan kaynak çeşitleri şunlardır: 1. Elektrik Ark Kaynağı: Elektrik arkı oluşturularak metalin eritilmesi ve birleştirilmesi yöntemidir. 2. Gazaltı Kaynağı (MIG ve MAG Kaynağı): Metalin gaz altı ortamında kaynak yapılmasını sağlar, argon veya karbondioksit gibi koruyucu gazlar kullanılır. 3. Oksijen-Gaz Kaynağı: Oksijen ve asetilen gazlarının karışımından çıkan alevle metalin eritilerek birleştirilmesi yöntemidir. 4. Tozaltı Kaynağı: Kaynak bölgesine ince bir toz tabakası eklenerek metalin eritilmesi işlemidir, büyük parçalarda tercih edilir. 5. Lazer ve Plazma Kaynağı: Lazer ışını veya plazma arkı kullanılarak yüksek sıcaklıkta metalin eritilmesi yöntemidir, hassas kaynaklar için uygundur. 6. Direnç (Nokta) Kaynağı: İki metalin yüzeylerine uygulanan elektrik akımıyla ısıtılarak kaynak yapılması yöntemidir. 7. TIG Kaynağı (Tungsten Inert Gas): Tungsten elektrot kullanılarak yapılan, yüksek kaliteli ve temiz kaynaklar elde edilen bir yöntemdir.

Çelik merdivenlerde ana malzeme olarak çelik kullanılır. Bunun yanı sıra, çelik merdivenlerin yapımında ahşap, cam, granit ve mermer gibi diğer malzemeler de tercih edilebilir.

Krom kaplama en iyi paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği gibi malzemelere yapılır. Bunun yanı sıra, cam, ahşap, seramik, plastik, fiber gibi çeşitli malzemeler de krom kaplama için uygundur.

36NiCrMo 12-5 çeliği, DIN standardına göre 32NiCrMo12-5 olarak adlandırılır.

Tel raflar genellikle çelik veya krom kaplama gibi dayanıklı malzemelerden yapılır.

Soğuk iş takım çelikleri, soğuk şekillendirme ve kesme işlemlerinde yüksek performans gösteren özel çelik türleridir. Başlıca soğuk iş takım çelikleri şunlardır: 1. SC 1.2379: Yüksek karbon ve krom içeriği ile bilinir, yüksek aşınma direnci ve sertlik sağlar. 2. SC 1.2767: Yüksek nikel içeriği ile karakterizedir ve mükemmel tokluk sağlar. 3. SC 1.2550: İyi aşınma direnci ve darbe dayanımı sağlar. 4. SC 340: Yüksek karbon ve alaşım elementi içeriği ile öne çıkar, özel kalıplar ve kesici takımlarda kullanılır. 5. SC 1.2842 (O1): Orta karbon ve yüksek mangan içeriği ile iyi bir sertlik ve tokluk dengesi sunar. Bu çelikler, zorlu çalışma koşullarına dayanıklı olmaları ve uzun ömürlü performans sağlamaları nedeniyle tercih edilirler.

Çelik, demirden daha güçlüdür. Bunun nedeni, çeliğin demir ve karbonun bir alaşımı olması ve bu sayede daha sert ve dayanıklı hale gelmesidir.

Bina güçlendirme için en iyi yöntem, binanın mevcut durumuna ve ihtiyaçlarına göre değişir. İşte bazı yaygın güçlendirme yöntemleri ve avantajları: 1. Çelik Çerçeve: Eski binalarda sıkça kullanılır, deprem sırasında yükleri daha iyi dağıtarak yapısal hasarı minimize eder. 2. Karbon Fiber Güçlendirme: Yüksek mukavemeti ve düşük ağırlığı ile çekme kuvvetine maruz kalan yapısal elemanları güçlendirir, minimal invazivdir. 3. Beton Enjeksiyonu: Zayıf betonarme elemanları güçlendirir, iç çatlakları doldurarak taşıma kapasitesini artırır ve su yalıtımı sağlar. 4. Dış Cephe Güçlendirme: Binanın yanal hareketlerini kontrol altına alarak stabiliteyi artırır, genellikle çelik veya beton paneller kullanılır. 5. Taban İzolasyonu: Sismik aktivitenin yüksek olduğu bölgelerde tercih edilir, yer hareketinin bir kısmını emerek sismik yükleri azaltır. Profesyonel bir değerlendirme, en uygun güçlendirme yönteminin belirlenmesinde kilit rol oynar.

S235JR ve St37 çelikleri benzer özelliklere sahip olsa da, farklı standartlardan köken alırlar ve bazı farklılıklar gösterirler. - Standartlar: St37 çeliği, DIN 17100 standardından gelirken, S235JR çeliği EN 10025-2 standardına uygundur. - Kimyasal bileşim: Her iki çelik de düşük karbonlu çelik olup, karbon ve manganez içerikleri yakındır. - Mekanik özellikler: S235JR çeliği, daha modern Avrupa standartlarına sahip olması nedeniyle mekanik özelliklerinde daha tutarlıdır ve akma dayanımı minimum 235 MPa'dır. Sonuç olarak, S235JR çeliği, Avrupa'da yeni inşaat projelerinde daha yaygın olarak tercih edilen modern bir eşdeğerdir.

İnox, çelikten daha pahalıdır. Bunun birkaç nedeni vardır: 1. Üretim Maliyeti: İnox üretimi karmaşık ve enerji yoğundur, ayrıca özel alaşımlar kullanılır. 2. Yüksek Maliyetli Alaşımlar: İnox, krom, nikel gibi pahalı alaşımları içerir. 3. Dayanıklılık ve Kalite: İnox ürünler dayanıklı ve uzun ömürlüdür, bu da maliyetleri artırır. 4. Özelleştirme: İnox ürünler genellikle özel tasarım ve özelliklere sahip olabilir, bu da maliyetleri yükseltebilir.

Kurşunlu otomat çeliği, işlenebilirliği artırmak için özel olarak tasarlanmış bir çelik alaşımıdır. Temel özellikleri: - Alaşım elemanları: Demir, karbon, manganez, silikon ve kurşun içerir. - Kurşun oranı: Ağırlıkça %0,15 ila %0,35 arasında değişir. - Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti 500 ila 700 MPa, akma mukavemeti ise 300 ila 500 MPa arasındadır. - İşlenebilirlik: Mükemmel işlenebilirlik sunar, kesme hızını artırır ve takım ömrünü uzatır. Kullanım alanları: Otomotiv, elektrik, makine ve medikal endüstrilerinde vida, somun, şaft gibi hassas parçaların üretiminde tercih edilir.

Midare hamon, Japon kılıçlarında bulunan bir temper hattı desenidir. Diğer midare hamon türleri arasında ko-midare (küçük düzensizlikler) ve o-midare (büyük düzensizlikler) bulunur.