Beton

Brüt beton ve normal beton arasındaki seçim, kullanım amacına ve tercihlere bağlıdır. Brüt beton, normal betona göre bazı avantajlar sunar: Dayanıklılık: İnce agrega oranının fazla olması, betonun boşluklu yapısının azalmasına ve korozyon gibi dış etkenlere karşı daha dayanıklı olmasına katkı sağlar. Estetik: Pürüzsüz ve doğal bir görünüm sunar, bu da estetik açıdan tercih edilmesini sağlar. Hızlı inşaat: Sıva ve boya gibi katmanlar gerektirmediği için inşaat süreci daha kısa olabilir. Maliyet tasarrufu: Sıva ve boya gibi işlemlerden tasarruf edilmesini sağlar, ancak ilk aşamada normal betona göre daha maliyetlidir. Normal beton, brüt betona göre daha ucuzdur ve genellikle ekstra özellikler aranmayan durumlarda tercih edilir. Depreme dayanıklılık açısından, beton türünün (brüt veya normal) bir önemi yoktur; önemli olan, yapının fen ve sanat kurallarına uygun olarak inşa edilmesidir.

"Dizaynbeton hafif terzo" hakkında bilgi bulunamadı. Ancak, hafif beton hakkında genel bilgi verilebilir. Hafif beton, içinde %75’e varan oranda hava kabarcıkları bulunan, geleneksel betona göre daha az yoğun ve hafif olan bir beton türüdür. Kullanım alanları: çatı ve ara kat yalıtım şapları; duvar inşaatları; yangın önleme; çukur ve hendek tamiratları; dolgu tasarımları. Avantajları: yapı üzerindeki ölü yükü azaltır; ısı ve ses yalıtımı sağlar; yangına karşı dayanıklıdır; taşınması ve yerleştirilmesi kolaydır. Dezavantajları: basınç dayanıklılığı düşüktür; aşınmaya karşı direnci azdır; rutubete ve suya karşı yalıtılmalıdır; daha fazla çimento gerektirir, bu da maliyeti artırır.

Benzinli derz kesme makinesi, beton yüzeylerdeki dilatasyon derzleri veya çatlakları kesmek için kullanılır. Benzinli derz kesme makinelerinin bazı özellikleri: Güçlü motor: Daha büyük projeler ve açık alanlar için uygundur. Derin kesim yeteneği: Elektrikli makinelerden daha derin kesim yapabilir. Kullanım alanı: Genellikle açık alanlarda tercih edilir.

C35 betonunun 28 günlük dayanımı, silindir basınç dayanımı olarak 35 MPa, küp basınç dayanımı olarak ise 45 MPa arasında olmalıdır. Bu değerler, betonun basınç dayanımına göre yapılan sınıflandırmada kullanılan karakteristik değerlerdir. Beton sınıfı ve dayanımı, yapının kullanım amacı ve maruz kalacağı yüklere göre belirlenmelidir.

Wash beton, uzun yıllar boyunca dayanıklılığını koruyabilir. Wash beton taşlarının, uygulanan ek işlemler sayesinde çok daha sağlam bir yapıya sahip olduğu ve yıllara meydan okuyabildiği belirtilmektedir. Ayrıca, wash betonun kayganlık olması muhtemel zeminlerde güvenle kullanılabildiği ve çok uzun yıllar boyu rengini, dokusunu ve gücünü koruyabildiği ifade edilmektedir. Ancak, wash betonun dayanma süresi, kullanım koşullarına ve bakımına bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

1 beton mikseri, 6 ila 12 metreküp arasında beton taşıyabilir. Mikserin kapasitesi, boyutu, gücü ve kalitesi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.

Beton kesme için kullanılan bazı makineler şunlardır: Beton testereleri. Disk kesiciler. Halka testereler. Beton kesme makineleri. Karot makineleri. Doğru makine seçimi, projenin gereksinimlerine ve kullanım sıklığına bağlıdır.

Grobeton, dayanıklılığın önemli olmadığı dolgu, tesviye ve temel altı betonu olarak kullanılır. Başlıca işlevleri: Temel koruması: Temel ile zemin arasında bir bariyer oluşturarak, zeminden gelebilecek su, tuz, asit gibi zararlı maddelerin temel betonuna zarar vermesini engeller. Düzgün yüzey oluşturma: Donatıların yerleştirilmesi için düzgün ve stabil bir yüzey sağlar. Stabilite sağlama: Dolgu alanlarında zemin ile dolgu malzemesi arasında bağ oluşturarak dolgunun oturmasını ve stabiliteyi artırır. Su yalıtımı: Temel altındaki suyun tahliyesi için suyun geçişine olanak tanır ve su basması riskini azaltır. Maliyet etkinliği: Yüksek dayanımlı betonlara göre daha az çimento kullanıldığı için daha uygun maliyetlidir.

Kiriş ve kolon çatlaklarının tamiri için uzman bir yapı mühendisi veya teknisyeni tarafından değerlendirme yapılmalıdır. Genellikle kullanılan tamir yöntemlerinden bazıları şunlardır: Epoksi reçineler veya karbon fiber takviyeler. Çimento enjeksiyonu veya mastik gibi malzemeler. Plastik enjeksiyon. Tamir işlemi şu adımları içerebilir: 1. Çatlağın nedeninin belirlenmesi. 2. Çatlak çevresinin kazınması. 3. Çelik donatı temizliği ve astarlama. 4. Epoksi enjeksiyonu. 5. Yüzey koruyucusu uygulaması. Bazı çatlak türleri için farklı yöntemler gerekebilir. Güvenlik açısından, kolon çatlakları tespit edildiğinde derhal yetkililere bildirilmeli ve gerekli tahliye işlemleri yapılmalıdır.

Wash beton, hem iç hem de dış mekanlarda çeşitli alanlarda kullanılabilir: Dış mekanlar: yürüyüş yolları; site ve villa içi yollar; otoparklar; havuz kenarları; park ve peyzaj alanları; kaldırımlar ve meydan zeminleri. İç mekanlar: merdiven basamakları; sağlık merkezleri ve okullar gibi yoğun yaya trafiği olan alanlar. Wash beton, kaymaz yüzeyi ve dayanıklı yapısı sayesinde bu alanlarda tercih edilir.

Brüt beton ve pürüzsüz beton arasındaki temel fark, yüzey görünümleri ve işleme yöntemleridir. Brüt Beton: Görünüm: Ham haliyle, sıva veya boya uygulanmamış şekilde sunulur. Özellikler: Genellikle daha yüksek çimento oranı içerir, bu da boşluklu yapının azalmasına ve dayanıklılığın artmasına katkı sağlar. Kullanım: Estetik ve yapısal avantajlar sunar, ancak tasarımda soğukluk yaratabilir ve işçilik maliyeti daha yüksektir. Pürüzsüz Beton: Görünüm: Sıva veya boya ile işlenmiş, düzgün bir yüzeye sahiptir. Özellikler: İşlenebilirliği daha kolaydır ve genellikle daha düşük çimento oranı içerir. Kullanım: Daha yaygın ve ekonomik bir seçenektir, ancak estetik açıdan brüt beton kadar zengin bir görünüm sunmaz. Sonuç olarak, brüt beton daha doğal ve dayanıklı bir görünüm sunarken, pürüzsüz beton daha estetik ve ekonomik bir seçenektir.

Prekast beton, su geçirmez özelliğe sahiptir. Prekast beton, içeriğinde bulunan özel cam elyaf lif sayesinde herhangi bir durumda dağılmaz veya parçalanmaz. Ancak, prekast elemanların ek yerlerinde sızdırmazlık sağlanması gereklidir.

28 günde küp dayanımı, beton sınıfına göre değişiklik göstermektedir. Örneğin, TS EN 206-1 standardına göre C30/37 beton sınıfı için karakteristik küp basınç dayanımı en az 37 MPa olmalıdır. Betonun 28 günlük basınç dayanımı, ilk gün %16'dan 7. günde %40'a, 28. günde ise %99'a ulaşır.

En sağlam kolon, kullanılan beton türüne göre değişiklik gösterebilir. Türkiye'de 2018 yılında yürürlüğe giren Türkiye Bina Deprem Yönetmeliği'ne göre, C25 ve üzeri beton türleri kullanılmalıdır. Ayrıca, bir binadaki kolon sayısı, binanın boyutu, kat sayısı, zemin koşulları ve yerel bina yönetmelikleri gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Binanın sağlamlığı konusunda kesin bilgi almak için bir inşaat mühendisine danışılması önerilir.

Brüt beton, inşaat sürecinde döküldüğü kalıplardan çıkarıldıktan sonra herhangi bir ek kaplama, sıva veya boya işlemi uygulanmadan, ham haliyle bırakılan beton yüzeylerdir. Brüt betonun bazı kullanım alanları: Binaların iç ve dış yüzeyleri. Bina çevresindeki sınırlayıcı duvar elemanları. İstinat duvarları. Kafe ve restoranlar. Otoparklar. Alışveriş merkezleri (AVM). Taşıyıcı sistemlerin güçlendirilmesi ve mantolama çalışmaları. Brüt beton, estetik görünüm, dayanıklılık, maliyet tasarrufu ve sürdürülebilirlik gibi avantajlar sunar.

Grobeton ile normal beton arasındaki temel farklar şunlardır: Dayanıklılık: Grobeton, düşük dayanımlı bir beton türüdür. Çimento Oranı: Grobetonda çimento oranı toplam içeriğin %10'undan azdır. Kullanım Alanı: Grobeton, taşıyıcı olmayan bölgelerde, örneğin temel altı, dolgu alanları ve yol yapımında kullanılır. Maliyet: Grobeton, yüksek dayanımlı betonlara göre daha uygun maliyetlidir. Donatı Kullanımı: Grobetonda donatı kullanılmaz.

Brüt betonun ömrü, kullanılan malzemenin kalitesi, yapım tekniği, zemin ve coğrafi şartların özelliğine bağlı olarak değişmekle beraber ortalama 50 yıldır. Ancak, doğru şekilde işlenen brüt beton, 100 yıla kadar dayanabilir. Betonun ömrünü uzatan faktörler arasında çevresel koşulların iyileştirilmesi, doğru malzeme seçimi ve düzenli bakım yer alır.

Hidratasyon, bir kimyasal maddenin yapısına su molekülü katarak yeni bir bileşik oluşturması olayıdır. Hidratasyon örnekleri: Çimento hidratasyonu. Sönmemiş kirecin hidratasyonu. Çözünen iyonların su ile sarılması. Ayrıca, endüstride küçük moleküllü nitelikteki alkollerin elde edilmesi amacıyla kullanılan bir yöntem de hidratasyon olarak adlandırılır.

Kolon çatlaklarının tamirinde genellikle epoksi reçineler ve karbon fiber takviyeler kullanılır. Epoksi reçine, beton çatlaklarını doldurmak ve çelik malzemeleri betona yapıştırmak için kullanılır. Karbon fiber, kolon ve beton yüzeylerine yapıştırma işlemiyle uygulanır. Tamir yöntemi, çatlağın boyutuna, derinliğine ve nedenine bağlı olarak belirlenir.

C 35 betonunun basınç dayanımı, 28 gün yaşlandırıldıktan sonra metrekare başına 35 mega paskal (MPa)'dır. Ayrıca, C 35 betonunun basınç dayanımı, silindir için 35 MPa, küp için ise 45 MPa olarak belirtilmektedir.