Beton

Beton boru ve plastik künk farklı malzemelerden yapılmış su iletim borularıdır. Beton borular, genellikle dayanıklılık ve aşındırıcı etkilere karşı direnç sağlamak amacıyla beton veya pişmiş kilden yapılır. Plastik künkler ise hafiflik ve uzun ömür gibi avantajlar sunan PVC, polietilen ve ABS gibi plastik malzemelerden üretilir. Kullanım alanına ve projenin gereksinimlerine göre, her iki boru türü de tercih edilebilir.

Beton, çeşitli yapı projelerinde kullanılan çok yönlü bir yapı malzemesidir ve aşağıdaki alanlarda işe yarar: 1. Yapı Elemanları: Beton, duvarlar, zeminler, kolonlar ve kirişler gibi yapı elemanlarının yapımında kullanılır. 2. Deprem Güvenliği: Hafif ve sağlam yapısı sayesinde binanın toplam yükünü azaltarak deprem güvenliğini artırır. 3. Isı ve Ses Yalıtımı: Gazbeton gibi özel beton türleri, yüksek yalıtım özellikleri ile enerji tasarrufu ve ses emilimi sağlar. 4. Temel ve Alt Yapı: Grobeton gibi düşük dozlu betonlar, temel altı ve alt yapı çalışmalarında dolgu ve tesviye amaçlı kullanılır. 5. Yol İnşaatı: Beton yollar ve alt temel tabakalarında kullanılabilir.

Demirtaş Beton, Demirtaş Hazır Beton İnşaat Taahhüt Petrol Ürünleri San. ve Tic. A.Ş. firmasına aittir.

Beton kesmek için elmas takılı halat veya tel kullanılır.

Desenli baskı beton yapımı aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Zemin Hazırlığı: Uygulama yapılacak zemin temizlenir, düzgünleştirilir ve gerekirse şap atılır. 2. Kalıplama: Baskı beton yapılacak alan kalıplarla çevrilir. 3. Beton Dökümü: Kalıplara baskı beton harcı dökülür. 4. Desen Aktarımı: Kalıptaki desene göre, baskı beton harcı kalıbın dışına doğru itilir. 5. Betonun Sertleşmesi: Baskı betonun sertleşmesi için 24-48 saat beklenir. 6. Kalıp Sökülmesi: Sertleşen kalıplar dikkatlice sökülür. 7. Bitirme İşlemleri: Kalıp söküldükten sonra, baskı beton yüzeyi istenilen parlaklığa göre cilalanabilir veya boyanabilir. Kullanılan Malzemeler: - Beton Harcı: Çimento, kum, su ve katkı maddelerinin karışımından oluşur. - Kalıplar: Genellikle plastik veya ahşaptan yapılır. - Desen Kalıpları: Baskı betonun desenini oluşturan kalıplardır.

1 metreküp beton için yaklaşık 7 ila 8 metrekare kalıp gereklidir. Net metraj için projeden hesap yapılması gerekmektedir.

Çimento esaslı mekanik dolgu yapmak için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Yüzey Hazırlığı: Hasarlı beton, sağlam beton seviyesine ulaşılana kadar uygun ekipmanlarla kırılır ve toz, kir gibi kalıntılardan arındırılır. 2. Aderans Arttırıcı Uygulama: Epoksi esaslı bir astar, yapısal tamir harcı ile uyumlu olacak şekilde uygulanır. 3. Karışım Hazırlama: Polimer ve fiber takviyeli çimento esaslı yapısal tamir harcı, üreticinin talimatlarına göre hazırlanır ve homojen bir kıvam alıncaya kadar mekanik karıştırıcı ile karıştırılır. 4. Dolgu Uygulaması: Hazırlanan harç, kırılmış alana doldurulur ve mevcut yüzey ile aynı seviyede olacak şekilde tesviye edilir. 5. Son İşlemler: Uygulama yapılan yüzey, en az 24 saat boyunca direk güneş ışığından, dondan ve yağmurdan korunmalıdır.

Desenli betopan levha, çimento ve ahşap malzemelerin birleşiminden elde edilen, dekoratif amaçlı kullanılan bir yapı malzemesidir. Bu levhalar, ahşap desenli, taş görünümlü ve düz renkli seçeneklerle üretilir ve dış cephe kaplama, iç mekan duvar kaplama gibi alanlarda tercih edilir. Özellikleri: - Neme ve ısıya dayanıklıdır. - Yangına karşı dirençlidir. - Uzun ömürlüdür ve bakım gerektirmez.

Mikrobeton uygulaması, profesyonel ekipler tarafından yapıldığında zor değildir. Uygulama süreci şu adımları içerir: 1. Yüzeye Astar Uygulama: Mikro betonun zemine iyi yapışabilmesi için özel bir astar uygulanır. 2. Kalın Mikrobeton Katmanı: Yüzeyin dayanıklılığını artırmak için kalın bir katman uygulanır. 3. İnce Mikrobeton Katmanı: Estetik bir görünüm sağlamak için ince bir katman uygulanır. 4. Zımparalama İşlemi: Katmanların ardından yüzey zımparalanarak tüm pürüzler giderilir. 5. Cilalama: Son aşamada yüzeye cila uygulanarak mikro betonun parlak ve korunaklı bir yüzey elde etmesi sağlanır. Bu işlemler, mikrobetonun uzun ömürlü ve dayanıklı olmasını sağlar.

Betonda deniz suyu yerine içilebilir su kullanılması önerilir. Ayrıca, deniz suyuna dayanıklı beton karışımları için özel katkı maddeleri ve mineral ilaveleri de kullanılabilir.

C25 betonun elastisite modülü 30.000 MPa olarak belirlenmiştir.

1 adet düz beton direğin ağırlığı, direğin boyutlarına, içerisindeki demir donatının miktarına ve betonun yoğunluğuna göre değişiklik göstermektedir. Bazı düz beton direklerin yaklaşık ağırlıkları: 200 cm. 240 cm. 300 cm. Daha kesin bir ağırlık için direk üreticisine danışılması önerilir.

Evet, karot ile beton delinir. Karot ile beton delme, özel elmas uçlu ekipmanlar kullanılarak hassas ve temiz delikler açma tekniğidir.

Yalıtımlı beton kalıbının kullanım ömrü, ortalama 50 yıl olarak kabul edilmektedir.

Beton dökmek, genellikle inşaat projelerinde yapıların temel taşlarını oluşturma anlamına gelir. Ayrıca, beton dökmek şu alanlarda da kullanılabilir: - Yol ve köprü inşaatı. - Su yapıları (barajlar, sulama kanalları, su depoları). - Endüstriyel tesisler (fabrika binaları, depo alanları).

RMC terimi farklı alanlarda farklı işlevlere sahiptir: 1. Küçük RMC (Hazır Beton Karışımı) Tesisi: Kum, çakıl, çimento, su ve katkı maddelerinin karıştırılmasıyla beton üreten kompakt, otomatik bir tesistir. 2. RMC Yakıt Kartı: Avrupa'da uygun maliyetli, esnek ve güvenli nakitsiz yakıt ikmali sağlayan bir karttır. 3. RMC Pompası: Döner çok kademeli santrifüj pompası olarak bilinir ve inşaattan otomotive kadar çeşitli endüstrilerde güvenilir ve maliyet-etkin pompalama çözümleri sunar.

1 metreküp (m³) beton fiyatı, beton sınıfına ve satış yapılan bölgeye göre değişiklik göstermektedir. 2025 yılı Haziran ayı itibarıyla bazı beton sınıflarının yaklaşık fiyatları: C16 Beton: 1950,00 TL. C20 Beton: 2050,00 TL. C25 Beton: 2150,00 TL. C30 Beton: 2200,00 TL. C35 Beton: 2350,00 TL. C40 Beton: 2750,00 TL. Bu fiyatlar KDV hariç olup, nakliye maliyeti dahil değildir. Fiyatlar, beton firmasının politikalarına ve piyasa koşullarına göre değişiklik gösterebilir. Güncel fiyatlar için yerel beton firmalarıyla iletişime geçilmesi önerilir.

Betonda yoğunluk önemlidir çünkü: 1. Mekanik özellikleri etkiler: Daha yoğun beton genellikle daha yüksek mukavemet ve daha az boşluk ve gözeneklilik sağlar. 2. Suya ve çevresel faktörlere karşı direnci artırır: Küçük boşluklar betonu suya ve çözünür elementlere karşı daha az geçirgen hale getirir. 3. Beton karışımının kalitesini belirler: Yoğunluk, betonun bileşimi ve dayanıklılığını değerlendirmek için kullanılır. 4. Yapının toplam ağırlığını ve yük taşıma kapasitesini etkiler: Yoğunluk, betonun birim hacim başına kütlesini belirler.

Beton karma, beton santrallerinde belirli oranlarla karıştırılan bileşenlerin bir araya getirilmesiyle yapılır. İşte genel adımlar: 1. Malzemelerin Temini ve Stoklanması: Çimento, agrega, su ve katkı maddeleri gibi beton bileşenleri stok alanlarına alınır. 2. Tartım ve Santral Aktarımı: Malzemeler tartılır ve beton santraline aktarılır. 3. Karışım: Santralde bileşenler karıştırılır ve homojen hale getirilir. 4. Transmiksere Yükleme: Karışım, transmiksere yüklenerek döküm alanına gönderilir. Kuru karışımlı ve yaş karışımlı olmak üzere iki ana beton karma türü vardır: - Kuru karışımlı: Agrega ve çimentonun santralde ölçülmesi, suyun veya kimyasal maddenin teslim yerinde ölçülerek ilave edilmesiyle yapılır. - Yaş karışımlı: Tüm bileşenlerin (su dahil) santralde ölçülüp karıştırılmasıyla elde edilir.

Beton saksıya silikon kalıp yerine hibrit kauçuk kullanılabilir.