Alaşımlar

5630 çelik, bor alaşımlı sıcak haddelemeye tabi tutulmuş yassı çelikler olarak tanımlanır. Bu çelik türü, tarım aletlerinde kullanılan kesici uçların aşınma direncini artırmak için tercih edilir.

Östenit, demir karbon alaşımlarında 912 °C ile 1394 °C arasındaki sıcaklıklarda bulunan yüzey merkezli kübik (YMK) yapıda bir fazdır. Bu faz, paslanmaz çeliklerin içeriğinde yer alır ve krom ile nikel gibi alaşım malzemeleri içerir.

Titanyum, en iyi alüminyum, vanadyum ve molibden gibi metallerle alaşım yapar.

Çelikte sementit, demir alaşım elementi olan karbonun, demirle kimyasal olarak birleşmesi sonucu oluşur. Bu süreç, genellikle çelik hızlı soğutulduğunda gerçekleşir ve karbon kristalleşecek zaman bulamaz, böylece demir karbür (Fe3C) alaşımı meydana gelir.

NiFe, nikel (Ni) ve demir (Fe) elementlerinin bir alaşımıdır.

En iyi çelikte bulunan bileşenler şunlardır: 1. Demir (Fe): Çeliğin ana bileşenidir ve çeliğin büyük kısmını oluşturur. 2. Karbon (C): Çeliğin mekanik özelliklerini belirleyen ana elementtir, içeriği %0.02 ile %1.5 arasında değişir. 3. Krom (Cr): Paslanmaz çelikte bulunur ve korozyon direnci sağlar, en az %10.5 krom içermelidir. 4. Nikel (Ni) ve Molibden (Mo): Paslanmaz çelikte diğer önemli elementlerdir. 5. Manganez (Mn): Çelikteki oksijen ve kükürt gibi kirleticileri gidererek sertlik, dayanıklılık ve mukavemet sağlar. Ayrıca, çeliğin özelliklerine göre tungsten, vanadyum gibi diğer alaşım elementleri de eklenebilir.

Kurşun ve alüminyum karışımı, kurşunlu alüminyum alaşımı olarak adlandırılır.

Bakır toplar, topların ana bileşeni olan tunç adı verilen bakır-kalay alaşımından yapılır.

Ti-6Al-4V türbin kanatlarında şu nedenlerle kullanılır: 1. Yüksek Mukavemet ve Hafiflik: Bu alaşım, yüksek mukavemeti ve düşük yoğunluğu sayesinde türbin kanatlarının dayanıklılığını ve yakıt verimliliğini artırır. 2. Korozyon Direnci: Deniz suyuna, yakıtlara ve yağlayıcılara karşı olağanüstü korozyon direnci sunar, bu da motor parçalarının ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır. 3. Yorulma Dayanımı: Mükemmel yorulma direnci, türbin kanatlarının döngüsel yüklemeye maruz kaldığı durumlarda bile güvenilirliğini sağlar. 4. Isı Direnci: 600°C'ye kadar sıcaklıklarda yapısal bütünlüğünü korur, bu da yüksek sıcaklıklarda çalışan türbinler için idealdir.