3DBaskı

3D baskı Lego briklerinin süresi, briketin boyutuna, karmaşıklığına ve kullanılan 3D yazıcının ayarlarına bağlı olarak değişir. Örneğin, standart bir 2x4 Lego briketi, iyi kalibre edilmiş bir yazıcıda 10 ila 20 dakika arasında basılabilir. Daha büyük veya daha karmaşık tasarımların basımı ise 2 saate kadar sürebilir.

3D baskı sonrası yüzey düzeltmesi için aşağıdaki teknikler kullanılabilir: 1. Destek Yapılarının Çıkarılması: Baskı sonrası destek yapıları dikkatlice çıkarılmalıdır. 2. Zımparalama: Katman çizgilerini ve pürüzleri gidermek için zımparalama işlemi yapılır. 3. Boyama ve Kaplama: Modelin üzerine astar boya uygulandıktan sonra, istenen renkte boya veya metalik kaplama yapılabilir. 4. Kimyasal İşlemler: ABS gibi malzemeler için aseton buharı gibi kimyasal işlemler yüzeyi yumuşatarak parlak bir görünüm sağlar. 5. Islak Zımparalama: Daha pürüzsüz bir yüzey elde etmek ve toz üretimini azaltmak için ıslak zımparalama önerilir. Bu işlemler, baskının estetik görünümünü iyileştirir ve dayanıklılığını artırır.

Doğrudan Metal Lazer Sinterleme (DMLS), 3D baskı veya eklemeli imalat tekniği olup, seçmeli lazer eritme (SLM) olarak da bilinir. Bu süreçte, dijital olarak üretilmiş CAD (bilgisayar destekli tasarım) dosyası rehberliğinde, lazer ışınımı ile toz yatağındaki belirli noktalara odaklanarak her bir parça katmanı oluşturulur. DMLS'nin avantajları: - Karmaşık geometrilere sahip hassas parçalar üretir. - Geleneksel kalıp, döküm veya bükme yöntemlerine ihtiyaç duymaz. - Parçalar, dijital olarak depolanıp talep üzerine basılabilir, bu da envanter maliyetlerini azaltır ve tasarım esnekliğini artırır. DMLS'nin dezavantajları: - Makinelerin satın alınması ve işletilmesi maliyetlidir. - Süreç, yüksek enerji tüketimi gerektirir ve doğru ve işlevsel parçalar üretmek için deneme yanılma yöntemi kullanılır.

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren) malzeme çeşitli alanlarda kullanılmaktadır: 1. Otomotiv Endüstrisi: ABS, araç gövdesi, iç mekan bileşenleri, gösterge panelleri ve tamponlar gibi parçalarda kullanılır. 2. Elektronik Endüstrisi: Elektronik cihazlar için kılıflar, uzaktan kumandalar ve diğer koruyucu kapaklar ABS'den yapılır. 3. Beyaz Eşya: Buzdolabı iç parçaları, çamaşır makinesi kapakları ve mikrodalga fırın panelleri gibi ürünlerde kullanılır. 4. Oyuncak Endüstrisi: Oyuncakların dayanıklı ve güvenli parçaları ABS ile üretilir. 5. İnşaat Sektörü: Boru sistemleri, bağlantı parçaları ve kaplamalar gibi yapı malzemelerinde kullanılır. 6. 3D Baskı: ABS, 3D baskıda sıkça tercih edilen bir malzemedir, karmaşık ve detaylı prototiplerin üretilmesine olanak tanır.

Evet, Philips Hue lambaları 3D baskı için kullanılabilir. Philips, 2014 yılında 3D-printed connected luminaires adlı, 3D baskı ile üretilmiş ve Philips Hue teknolojisi ile donatılmış masa ve sarkıt lambaları piyasaya sürdü.

Raft ve brim, 3D baskıda kullanılan iki farklı substrat türüdür. Raft: Modelin altına yerleştirilen, tek bir katmandan oluşan ve baskı nesnesi için sağlam bir temel sağlayan bir yapıdır. Brim: Modelin etrafına eklenen, ilk katmanın yatay bir uzantısı olan ve genellikle tek bir katmandan oluşan bir yapıdır.

Evet, kaykay 3 boyutlu olabilir. 3D yazıcılarla baskıya hazır kaykay modelleri bulunmaktadır.

Eserlerinin tek olmasını sağlayan teknolojiler arasında blokzincir teknolojisi ve 3D baskı öne çıkmaktadır. - Blokzincir teknolojisi, dijital sanat eserlerinin telif haklarını koruyarak ve sınırlı sayıda üretilerek satışa sunulmasını sağlar, böylece her bir eserin benzersiz olmasını garanti eder. - 3D baskı ise sanatçıların eserlerini üç boyutlu olarak daha hızlı ve hassas bir şekilde üretmelerine olanak tanır, bu da geleneksel yöntemlerle mümkün olmayacak kadar karmaşık ve detaylı eserlerin yaratılmasını sağlar.

Kulak kalıbının yapım süresi genellikle bir ila iki hafta arasında değişir. Ancak, aynı gün içinde de kulak kalıbı yapılabilir; bu tür kalıplara "anlık kalıplar" da denir.

Wohlers Report 2015, 3D baskı ve eklemeli imalat endüstrisinin durumunu ele almaktadır. Raporda şu konular işlenmektedir: 1. Süreçler ve Malzemeler: Malzeme ekstrüzyonu, malzeme jettingi, binder jetting, tabaka lamine edilmesi, vat fotopolimerizasyonu, toz yatağı füzyonu ve yönlendirilmiş enerji depozisyonu gibi eklemeli imalat süreçleri ve kullanılan malzemeler. 2. Sistem Üreticileri: Endüstriyel eklemeli imalat makineleri üreten şirketler. 3. Endüstri Büyümesi: 2014 yılında eklemeli imalat pazarının büyümesi ve sektördeki son gelişmeler. 4. Uygulama Alanları: Havacılık ve tıp gibi alanlarda endüstriyel metal eklemeli imalat sistemlerinin kullanımı. 5. Araştırma ve Geliştirme: Hükümet, akademi ve endüstrideki işbirlikçi faaliyetler ve yatırımlar.

Creality Hyper PLA kırmızı filament, 3D baskı işlemlerinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Bu filamentin başlıca kullanım alanları: - Prototipleme: Hızlı ve hassas prototipler oluşturmak için idealdir. - Figür baskıları: Figürinler ve küçük modeller üretmek için uygundur. - Makine parçaları: Seri üretim amaçlı makine parçaları yapımında kullanılır. Ayrıca, yüksek akışkanlık, yeterli erime ve ekstrüzyon sağlayarak baskıların pürüzsüz çıkmasını ve çevre dostu olmasını sağlar.

Tinkercad, 3 boyutlu tasarım, elektronik devre ve kodlama için kullanılan ücretsiz bir web uygulamasıdır. İşe yarar yönleri: - Mimarlar ve tasarımcılar için çeşitli geometrik şekiller, sayılar, harfler ve semboller sunar. - Hazır şablonlar ve kullanıcıların kendi çizimlerini kullanma imkanı sağlar. - Çevrim içi tasarım imkanı sunar ve mobil cihazlar üzerinden de erişilebilir. - Eğitim amaçlı kullanılabilir, ders planları ve projeler için uygundur. - 3D baskı ve yapıcı katı geometri (CSG) uygulamaları için modeller oluşturulabilir.

CR-Silk filament için önerilen baskı sıcaklığı 190-230°C'dir.

Laik3D iki farklı bağlamda değerlendirilebilir: 1. Laik adlı 3D sanatçı: Laik, 3D tasarım ve animasyon alanında çalışmalar yapmaktadır. 2. Lake3D: Çoklu malzeme 3D baskı çözümleri sunan bir şirkettir. Bu şirket, özel uygulamalar için yüksek hassasiyetli ve çoklu malzeme baskı teknolojileri geliştirmektedir.

Flament yoğunluğu, belirli bir flament hacminin kütlesini ifade eder ve genellikle santimetreküp başına gram (g/cm³) olarak ölçülür. Bu terim, 3D baskıda, flamentlerin baskı kalitesini, baskı hızını ve malzeme maliyetini nasıl etkilediğini anlamak için kullanılır.

Kaslı brim, 3D baskıda modelin tabanına eklenen tek katmanlı düz bir alan olup, modelin baskı yüzeyine daha iyi yapışmasını sağlar. Bu, özellikle uzun ve ince nesnelerde eğilmeyi önlemek ve baskının tablada sabit kalmasını sağlamak için önemlidir.

ABS ve PLA filamentlerinin baskı sıcaklıkları farklıdır. - PLA filamenti için uygun baskı sıcaklığı 180°C - 220°C arasındadır. - ABS filamenti için ise 220°C - 250°C sıcaklık gereklidir.

En iyi baskı kalitesi sunan filament, kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir: 1. PLA (Polylactic Acid): Düşük sıcaklıkta baskı yapılabilmesi, minimum deformasyon ve zararlı duman yaymaması ile öne çıkar. 2. ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren): Yüksek sıcaklıklara ve darbelere dayanıklılığı ile bilinir. 3. PETG (Polietilen Tereftalat Glikol): PLA ve ABS'nin avantajlarını bir araya getirir; hem dayanıklı hem de esnektir. Ayrıca, TPU (Termoplastik Poliüretan) filament de yüksek esneklik ve darbe dayanımı ile dikkat çeker, koruyucu parçalar ve elastik ürünler için uygundur.

İLERİ3D adlı firma, 3D baskı hizmeti sunmaktadır.

Evet, 3 boyutlu baskıda özel tasarım yapılabilir. 3D baskı, bilgisayar ortamında tasarlanan üç boyutlu modellerin fiziksel ürünlere dönüştürülmesini sağlar ve bu süreçte kişiye özel üretim mümkündür. Tasarım süreci, çeşitli 3D tasarım programları kullanılarak gerçekleştirilir ve ardından STL veya OBJ gibi formatlarda 3D yazıcıya uygun hale getirilir.