3DBaskı

Kuş3D ifadesi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. 3D Baskı Teknolojisi: Kuş3D, 3D baskı teknolojisi kapsamında, kuş modellerinin üç boyutlu olarak somut nesnelere dönüştürülmesi için kullanılan bir terimdir. 2. Google Özelliği: Kuş3D, Google'ın sunduğu bir özellik olup, kullanıcıların arama sonuçlarında kuş modellerini 3D olarak görüntülemelerine olanak tanır.

Telefon kılıfı tasarlama süreci, aşağıdaki adımları izleyerek gerçekleştirilebilir: 1. Marka Kimliğini Tanımlama: Tasarımın, markanın değerlerini ve kişiliğini yansıtması için marka kimliği belirlenmelidir. 2. Renk Seçimi: Markanın mevcut renk paleti göz önünde bulundurularak, uyumlu ve görsel olarak hoş bir renk kombinasyonu seçilmelidir. 3. Yazı Tipi ve Tipografi: Tasarımın genel tonunu ve stilini tamamlayacak bir yazı tipi seçilmelidir. 4. Marka Unsurlarını Ekleme: Logo, slogan veya diğer marka görsel unsurları tasarıma dahil edilmelidir. 5. Grafikler veya Çizimler: Tasarıma, markanın sektörüne uygun ilgili semboller, desenler veya görseller eklenebilir. 6. 3D Model Hazırlama: Telefonun ölçülerine göre, 3D yazdırma için bir model hazırlanmalıdır. 7. 3D Baskı ve Kişiselleştirme: Hazırlanan 3D model, 3D yazıcıda basılır ve ardından kılıfın rengi veya tasarımı değiştirilebilir. 8. Son İşlemler: Kılıf, dayanıklılığı artırmak veya parmak izlerine karşı direnç sağlamak için ek kaplamalarla sonlandırılabilir.

Evet, Mercedes-Benz 3D baskı yapmaktadır. Mercedes-Benz, yedek parça üretiminde 3D baskı teknolojisini kullanmaktadır. Ayrıca, klasik Mercedes-Benz modelleri için de 3D baskılı parçalar üretmektedir.

3 boyutlu metal yazıcıda üretilen parçaların mekanik özellikleri şunlardır: 1. Yüksek Mukavemet ve Sertlik: 3D baskılı metal parçalar, geleneksel yöntemlerle üretilen parçalardan daha yüksek mukavemet ve sertliğe sahiptir. 2. Yorulma Eğilimi: Parçalar yorgunluğa daha yatkındır, ancak uygun işlem sonrası tekniklerle bu durum iyileştirilebilir. 3. Yüzey Pürüzlülüğü: Baskı sonrası yüzey pürüzlülüğü yaklaşık 6-10 μm'dir, bu da nispeten yüksek bir değerdir ve düşük yorulma mukavemetini kısmen açıklayabilir. 4. Topolojik Optimizasyon: Parçalar, ağırlıklarını ve malzeme israfını en aza indirerek performansı maksimize etmek için topolojik olarak optimize edilebilir. 5. Isıl İşlem: Parçaların mekanik özelliklerini iyileştirmek için ısıl işlem (termal tavlama) uygulanabilir.

FDM (Fused Deposition Modeling) ve direkt ekstrüzyon terimleri, 3D baskı teknolojilerinde farklı anlamlara gelir: 1. FDM: Bu teknoloji, termoplastik filamentlerin eritilerek katman katman biriktirilmesiyle 3D nesneler oluşturur. 2. Direkt ekstrüzyon: Bu, filamentin doğrudan bir nozuldan ekstrüde edildiği ve 3D nesneler oluşturmak için hareket ettirildiği genel bir ekstrüzyon yöntemidir. Özetle, FDM ve direkt ekstrüzyon arasındaki fark, FDM'nin spesifik bir 3D baskı teknolojisi olması, direkt ekstrüzyonun ise bu teknolojinin temel işleyiş yöntemlerinden biridir.

"Seam hatası" terimi, farklı bağlamlarda farklı anlamlar taşıyabilir. İşte iki olası "seam hatası" ve düzeltme yöntemleri: 1. 3D Baskıda Z-Seam Hatası: 3D baskılarda katman geçişlerinde oluşan Z-seam hatasını düzeltmek için aşağıdaki yöntemler önerilir: - Retraksiyon Ayarlarını İyileştirme: Retraksiyon hızını ve mesafesini doğru ayarlamak, nozzledan fazla malzeme sızmasını önler. - Baskı Sıcaklığını Ayarlama: Baskı sıcaklığını optimize etmek, malzemenin ne çok ince ne de çok kalın olmasını sağlar. - Akış Hızını Düşürme: Akış hızını azaltarak fazla filament ekstrüzyonunu minimize etmek. - Dış Duvar Silme Mesafesini Kullanma: Cura gibi dilimleyicilerde dış duvar silme mesafesi ayarı, excess malzemeyi seyahat hareketiyle silerek Z-seam görünürlüğünü azaltır. 2. Steam Disk Yazma Hatası: Steam'de disk yazma hatasını düzeltmek için şu adımlar izlenebilir: - Steam'i Yeniden Başlatma: Steam'i kapatıp yeniden açmak, geçici sorunları çözebilir. - Bilgisayarı Yeniden Başlatma: Sistemi yeniden başlatmak, Steam'e müdahale edebilecek devam eden işlemleri kapatabilir. - Yazma Korumasını Kaldırma: Steam oyunlarının depolandığı sürücüdeki yazma korumasını kontrol etmek ve kaldırmak. - Bozuk Dosyaları Silme: Ana Steam klasöründeki bozuk dosyaları silmek ve oyunu tekrar indirmeyi denemek. - Oyun Dosyalarının Bütünlüğünü Doğrulama: Steam'in oyun dosyası bütünlüğünü kontrol etmesini sağlamak.

Polipropilen (PP) filament, çeşitli alanlarda kullanılan çok yönlü bir malzemedir: 1. Gıda ile temas: PP, kimyasal direnci ve gıda güvenliği nedeniyle mutfak eşyaları, gıda saklama kapları ve çatal bıçak gibi ürünlerde kullanılır. 2. Tıbbi uygulamalar: Sterilizasyona dayanıklı olması, PP'yi tıbbi aletler ve cihazlar için uygun hale getirir. 3. Dış mekan eşyaları: PP, UV ışınlarına ve yüksek sıcaklıklara karşı direnci sayesinde outdoor signajlar ve dekoratif öğeler için idealdir. 4. Endüstriyel parçalar: PP, dayanıklılığı ve yorulma direnci nedeniyle hinges, depolama konteynerleri ve elektronik bileşenler gibi endüstriyel parçalarda kullanılır. 5. 3D baskı: PP filament, 3D yazıcılarda fonksiyonel prototipler ve yedek parçalar üretmek için kullanılır.

EOS PA 2200, polyamid 12 (PA 12) bazlı bir malzemedir ve 3D baskı için kullanılır. Özellikleri: - Mekanik dayanıklılık: Yüksek tensil modülü (1650 MPa), tensil mukavemeti (48 MPa) ve uzama oranı (%18). - Isı direnci: 0.65 MPa'da 154 °C ısı deflasyon sıcaklığı. - Yoğunluk: 930 kg/m³. Kullanım alanları: - Üretim ekipmanları (gripler, jigler ve fikstürler). - Tıp endüstrisi için cerrahi kesme kılavuzları ve kemik modelleri. - Otomotiv endüstrisinde yedek parçalar (braketler veya kapaklar). - Prototipleme için fonksiyonel parçalar (menteşeler veya dişler). Ayrıca, EOS PA 2200 CarbonReduced versiyonu da mevcuttur ve bu versiyon karbon ayak izini %45 azaltmıştır.

3D baskıda köprü atma sorununu düzeltmek için aşağıdaki yöntemler uygulanabilir: 1. Geri Çekme Ayarları: Nozzle hareket etmeden önce filamenti geri çekerek sızıntıyı önleyin. 2. Yazdırma Sıcaklığı: Çok yüksek yazdırma sıcaklığı filamentin daha akışkan olmasına ve nozzle’dan sızmasına neden olabilir, bu yüzden sıcaklığı 5-10 derece düşürün. 3. Köprüleme Hızı: Köprüleme yaparken baskı hızını düşürmek, filamentin daha düzgün bir şekilde gerilmesine yardımcı olur. 4. Soğutma: Parça soğutma fanının çalıştığından ve hızının yeterli olduğundan emin olun (%100 genellikle iyidir). 5. Destek Malzemesi: Köprüleme yapılacak bölgenin üzerinde destek eklemek, filamentin daha iyi bir yapı oluşturmasına yardımcı olabilir.

Mm Step terimi, iki farklı bağlamda kullanılabilir: 1. CAD ve 3D Baskı: STEP dosyaları, bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve 3D baskıda 3D model verilerini depolamak için ilk olarak 1994 yılında kullanılmaya başlanmıştır. 2. Lazer Makineleri: Steps per millimeter (mm başına adım) ayarı, lazer makinelerinde doğru hareket ve hassas kesimler için ilk kalibrasyon aşamasında kullanılır.

Üç boyutlu pin baskısı, bilgisayar ortamında tasarlanmış üç boyutlu modellerin ısıl işlemden geçirilerek fiziksel nesnelere dönüştürülmesi sürecidir. Bu baskı türü, FDM (Fused Deposition Modelling) teknolojisi kullanılarak ABS, PLA ve FLEX gibi malzemeler ile gerçekleştirilir.

Bandırma Vapuru'nun 3D modelini yapmak için aşağıdaki kaynaklardan faydalanabilirsiniz: 1. Surveyhands: Bandırma Vapuru'nun 3D sanal turunu ve dijital ikizini sunarak, alanı 350 ayrı noktadan lazer tarama verileriyle ve drone panorama görüntüleriyle gezme imkanı sağlar. 2. Cults3D: Bandırma Vapuru'nun STL formatında 3D baskı modelini sunar, bu model Microsoft 3D Printing dosya onarma platformunda biraz daha çalışılarak 3D yazdırılabilir hale getirilebilir. 3. Sketchfab: Batuhan13 adlı kullanıcının Blender 3D programı ile yaptığı Bandırma Vapuru 3D modelini içerir. 4. Free3D: Bandırma Vapuru'nun FBX, OBJ ve C4D formatlarında ücretsiz 3D modellerini sunar.

Şekil 8 silindir kararlılık testi için 3 boyutlu yazdırılmış parçalar, muhtemelen destek yapıları veya test numuneleri olabilir. 3D baskı sürecinde, destek yapıları, baskı sırasında modelin belirli kısımlarını desteklemek için kullanılır ve daha sonra çıkarılabilir.

Soft PLA filament, 3D baskıda çeşitli amaçlar için kullanılır: 1. Ergonomi: Yumuşak ve esnek yapısı sayesinde, kalem tutacakları, ayakkabı tabanı insertleri gibi ergonomik nesneler için idealdir. 2. Vibrasyon ve darbe emilimi: Titreşimleri ve darbeleri emme yeteneği, makine parçaları gibi hareketli bileşenler için onu iyi bir seçenek yapar. 3. Gıda güvenliği: Biyolojik bileşenleri nedeniyle gıda kapları ve mutfak eşyaları için güvenlidir. 4. Dayanıklılık: Esnek olmasına rağmen, yüksek mukavemeti ve dayanıklılığı ile dikkat çeker, bu da onu güçlü ancak esnek nesneler için uygun hale getirir. Ancak, Soft PLA filamentinin baskı zorlukları da vardır; tıkanma, köpürme ve nozülde birbirine dolanma gibi sorunlara yol açabilir.

3D baskıda desteklerin kaldırılması için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Mekanik Kaldırma: Destek yapıları, pense, cımbız veya skalpel bıçakları gibi araçlar kullanılarak manuel olarak kaldırılabilir. 2. Suda Çözünen Destekler: Bazı 3D baskı süreçlerinde, suda veya diğer çözücülerde çözünebilen destek malzemeleri kullanılır. 3. Kimyasal Kaldırma: Stereolitografi (SLA) veya dijital ışık işleme (DLP) gibi süreçlerde, destek yapıları genellikle basılı nesneyle aynı reçineden yapılır ve bunları yumuşatmak ve çıkarmak için kimyasal banyolar (izopropil alkol veya diğer çözücüler içeren) kullanılır. 4. Isı İşlemi: Bazı metal 3D baskı süreçlerinde, destek yapıları ısı işlemi yoluyla kaldırılır, bu işlem destekleri daha kolay çıkarılabilir hale getirebilir veya parçalayabilir. 5. Lazer Ablasyonu: İleri üretim ortamlarında, lazer ablasyonu, alttaki basılı nesneye zarar vermeden destek malzemesini hassas bir şekilde çıkarmak için kullanılabilir. 6. Ultrasonik Titreşim: Ultrasonik banyolar, özellikle hassas parçalar veya karmaşık geometriler için destek malzemesini çıkarmak için kullanılabilir.

Polimerik malzemelere 3D baskı yöntemlerinden biri olan Eriyik Yığma Modelleme (FDM) uygulanır. Bu yöntemde, polimerik filamentler eritilerek nozül aracılığıyla katman katman tablaya yığılır ve üç boyutlu nesne üretilmiş olur.

3D transfer baskı seti, 3D transfer baskı makinesi ve gerekli diğer bileşenleri içeren bir settir. Bu set genellikle aşağıdaki ürünleri kapsar: 3D transfer baskı makinesi: A3 boyutunda transfer baskı presi. Epson L3250 süblimasyon yazıcı: EcoTank özelliği ile mürekkep doldurma işlemleri için. Süblimasyon mürekkepler: Black, Cyan, Magenta, Yellow renklerde. Mürekkep kolay dolum aparatları: Mürekkep dolumunu kolaylaştırmak için. Profesyonel A4 süblimasyon transfer kağıdı: 100 adet. Termal ısı bandı: Transfer baskı kağıdının kaymasını önlemek için. Bu set, süblimasyon baskıya uyumlu ürünler üzerine 3D baskılar yapmak için kullanılır.

3D baskı mantar lamba yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım: Mantar formundaki lambanın tasarımı, 3D modelleme yazılımı (örneğin, Fusion 360) kullanılarak yapılır. 2. Malzeme Seçimi: Lamba, PLA bitki bazlı plastik ve sert ağaç gibi ekolojik malzemelerden üretilir. 3. 3D Baskı: Tasarlanan parçalar, 3D yazıcı (örneğin, Ender 3 pro V2) kullanılarak basılır. 4. Ahşap İşleme: Ahşap kısım, el ile oyulur ve üç orijinal parça birleştirilir. 5. Aydınlatma Sistemi: Tabanına gizlenmiş dokunmatik bir dimmer anahtarı ile çalışan üç farklı parlaklık seviyesine sahip bir aydınlatma sistemi eklenir. Alternatif olarak, lithophane tekniği kullanılarak da 3D baskı mantar lamba yapılabilir.

3D baskıda genellikle paslanmaz vidalar kullanılır.

Evet, Ankara Üniversitesi'nde 3D baskı yapılmaktadır. Bu kapsamda, Ankara Üniversitesi Mühendislik Fakültesi bünyesinde yer alan FabLab Ankara 3D baskı hizmeti sunmaktadır.

Şeffaf ABS filament ile baskı almak için aşağıdaki adımları izlemek gerekmektedir: 1. Düşük Geri Çekme Değeri (Retraction): ABS filamentler için düşük geri çekme değerleri kullanmak, baskı sırasında oluşabilecek sarmaları önler. 2. Filamentin Kuru Olması: Neme duyarlı olan ABS filamentin kuru olması önemlidir. Filamenti 50-60°C'lik bir fırında 6 saat bekleterek nemini alabilirsiniz. 3. Düşük Üretim Hızı: Baskı sırasında 20-30 mm/s gibi düşük hızlar kullanmak, filamentin doğru bir şekilde nozüle ittirilmesini sağlar. 4. Baskı Sıcaklıkları: Hem ekstrüder hem de tabla sıcaklıklarının doğru ayarlanması gereklidir. İdeal sıcaklık değerleri 230-250°C ve 90-110°C arasındadır. 5. İlk Katmanların Doğru Oluşturulması: İlk katmanların sağlam olması için baskı tablasının düz olduğundan emin olun ve skirt destek yapısı kullanın. Bu adımlar, şeffaf ABS filament ile kaliteli baskılar elde etmenize yardımcı olacaktır.