• Buradasın

    Sıcak iş takım çelikleri nelerdir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Sıcak iş takım çelikleri, yüksek sıcaklıklarda (200°C ve üzeri) sertliğini ve mekanik özelliklerini koruyabilen çeliklerdir 14. Bu çelikler, krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum ve kobalt gibi alaşım elementleri içerir 14.
    Bazı sıcak iş takım çelikleri:
    • 1.2343 (X37CrMoV5-1) 12;
    • 1.2344 (X40CrMoV5-1) 12;
    • 1.2365 (32CrMoV12-28) 1;
    • 1.2367 (X38CrMoV5-3) 1;
    • WP7V 1;
    • 1.2714 (55NiCrMoV7) 1.
    Kullanım alanları:
    • otomotiv endüstrisi 1;
    • makine endüstrisi 1;
    • inşaat endüstrisi 1;
    • petrol ve gaz endüstrisi 1;
    • havacılık ve uzay endüstrisi 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. sancaklarsteelgroup.com
        1
      2. evometal.com.tr
        2
      3. denkenmetal.com.tr
        3
      4. celikborupaslanmaz.com.tr
        4
      5. etnacelik.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    AISI takım çelikleri nelerdir?

    AISI takım çelikleri, Amerikan Demir ve Çelik Enstitüsü (AISI) tarafından sınıflandırılan ve genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılan çelik türlerini ifade eder. Bazı AISI takım çelikleri: AISI 4140. AISI 1045. AISI 8620. AISI takım çelikleri ayrıca soğuk iş takım çelikleri, sıcak iş takım çelikleri, plastik kalıp çelikleri ve yeni nesil takım çelikleri gibi kategorilere ayrılır. Takım çeliklerinin doğru seçimi için bir çelik uzmanından destek alınması önerilir.
    5 kaynak

    Ck60 takım çeliği nedir?

    CK60 takım çeliği, yüksek karbonlu bir çelik sınıfıdır ve genellikle yüksek mukavemet ve sertlik gerektiren uygulamalarda kullanılır. Bazı özellikleri: Kimyasal bileşim: Karbon (C): %0,55 - %0,65; Silisyum (Si): %0,10 - %0,35; Manganez (Mn): %0,60 - %0,90; Fosfor (P): %0,035 max; Kükürt (S): %0,035 max. Mekanik özellikler: Çekme dayanımı: 600 - 900 MPa; Akma dayanımı: 350 - 500 MPa; Uzama: ≥ %10; Sertlik: 180 - 250 HB. Kullanım alanları: otomotiv bileşenleri (akslar, dişliler); mühendislik parçaları (şaftlar, pimler); takım parçaları (kesici takımlar); ağır iş makineleri bileşenleri. CK60 çeliği, ısıl işlemle yüksek sertlik ve dayanım kazanır, ancak düşük sünekliğe ve zor işlenebilirliğe sahip olabilir.
    5 kaynak

    Soğuk iş takım çelikleri nelerdir?

    Soğuk iş takım çelikleri, 200°C'nin altındaki yüzey sıcaklıklarında metal parçaların üretimi için kullanılan çeliklerdir. Bazı soğuk iş takım çelikleri: 1.2379 (X155CrVMo12-1, AISI D2); 1.2080 (X210Cr12, AISI D3); 1.2842 (90MnCrV8, AISI O2); 1.2210 (Civa Çeliği, X115CrV3, AISI L2); DCMX (Matrix tipi soğuk iş takım çeliği). Bu çelikler, yüksek karbon ve karbür oluşturucu elementler içerir, bu da onlara yüksek aşınma direnci sağlar.
    5 kaynak

    Soğuk ve sıcak çelik arasındaki fark nedir?

    Soğuk ve sıcak çelik arasındaki temel farklar şunlardır: Üretim sıcaklığı: Sıcak çelik, yaklaşık 1.100 °C ve üzeri sıcaklıklarda haddelenir. Soğuk çelik, oda sıcaklığında veya yakınında üretilir. Yüzey kalitesi: Sıcak çelik, oksidasyon nedeniyle mat ve pürüzlü bir yüzeye sahiptir. Soğuk çelik, daha düzgün, parlak ve hassas bir yüzeye sahiptir. Boyutsal tolerans: Sıcak çelik, düşük boyutsal toleransa sahiptir. Soğuk çelik, yüksek hassasiyetli boyutsal tolerans sunar. Mekanik dayanım: Sıcak çelik, orta düzeyde mekanik dayanıma sahiptir. Soğuk çelik, işlem sonrası yüksek sertlik ve mukavemet sağlar. Maliyet: Sıcak çelik, genellikle daha uygun fiyatlıdır. Soğuk çelik, ek işlemler nedeniyle daha yüksek maliyetlidir. Kullanım alanları: Sıcak çelik, yapı ve konstrüksiyon gibi alanlarda kullanılır. Soğuk çelik, estetik ve ölçü hassasiyeti gerektiren dekoratif veya yüzey işleme yapılacak alanlarda tercih edilir.
    5 kaynak

    En iyi takım çeliği hangisi?

    En iyi takım çeliğinin hangisi olduğu, kullanım amacına ve gereken özelliklere bağlı olarak değişir. Ancak, bazı popüler ve yüksek performanslı takım çelikleri şunlardır: D2 Çelik: Yüksek aşınma direnci ve derin sertleştirme özellikleriyle bilinir. S7 Çelik: Yüksek darbe tokluğu ve iyi işlenebilirliği ile tanınır, hem soğuk hem de sıcak iş takım uygulamaları için uygundur. Carpenter 158 Çelik: Yüksek sertliği (60 HRC'yi aşabilir) sayesinde üstün aşınma direnci sunar ve şiddetli şok ve aşınma koşullarının yaygın olduğu yüksek performanslı uygulamalar için uygundur. M2 Çelik: İyi aşınma direnci ve tokluk dengesi ile bilinir, yüksek hızlı kesme uygulamaları için idealdir. Takım çeliği seçerken, aracın amacı, ısıl işlem yöntemi, bıçak şekli ve taşlama gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır.
    5 kaynak

    Sıcak haddelenmiş çelik nerelerde kullanılır?

    Sıcak haddelenmiş çelik, geniş bir kullanım alanına sahiptir ve çeşitli sektörlerde kullanılır: Otomotiv sektörü: Jant, şasi ve diğer parçaların üretiminde. İnşaat sektörü: Yapı çelikleri, inşaat makineleri ve iş makineleri imalatında. Enerji sektörü: Basınçlı kap ve kazanların imalatında. Savunma sanayii: Askeri ekipman üretiminde. Tarım ve madencilik: Ekipman bileşenleri ve tırnak çubuklarının yapımında. Gemi imalatı: Gemi güverte rayları ve diğer bileşenlerde. Malzeme taşıma: Forklift parçaları ve vinç rayı bağlantı çubukları üretiminde. Beyaz eşya imalatı: Dayanıklı ev aletlerinin üretiminde. Ayrıca, sıcak haddelenmiş çelik, yüksek mukavemet ve şekillendirilebilirlik özellikleri sayesinde genel mühendislik parçalarında da kullanılır.
    5 kaynak

    Takım çeliği sertliği kaç olmalı?

    Takım çeliğinin sertliği, kullanım amacına ve uygulama gereksinimlerine bağlı olarak değişir. Örneğin, S7 takım çeliğinin tipik Rockwell C (HRC) sertlik değerleri: Söndürülmüş (hava soğutmalı): 59-60 HRC. Optimum çalışma aralığı için temperlenmiş: 450°F (230°C) sıcaklıkta ~58 HRC. Normal önerilen çalışma sertliği: 400-450°F (204-232°C) sıcaklıkta 56-58 HRC. Sertleştirilmiş yüzey (ısıl işlem sonrası): ~64 HRC. Nitrürlenmiş yüzey: Çok yüksek (örneğin, ~750 HV eşdeğeri). Genel olarak, takım çeliklerinde yüksek sertlik (HRC 50-68), yüksek mukavemet ve aşınma direnci sağlar. Doğru sertlik değeri, belirli bir uygulama için satın alma uzmanları ve mühendisler tarafından belirlenmelidir.
    5 kaynak