• Buradasın

    Sferodöküm rögar kapağı kaç kg?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Sferodöküm rögar kapaklarının ağırlığı, modeline göre değişiklik göstermektedir:
    • pd6008 modeli: 88 kg ağırlığındadır 1.
    • İller Bankası modeli: 88 kg ağırlığındadır 4.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    En iyi rögar kapağı hangisi kompozit mi sfero mu?

    En iyi rögar kapağı seçimi, kullanım alanına ve ihtiyaçlara göre değişiklik gösterebilir. Kompozit ve sfero döküm rögar kapakları arasında bazı temel farklar bulunmaktadır: Kompozit rögar kapakları: - Dayanıklılık: Daha uzun ömürlü ve korozyona karşı dirençlidir. - Ağırlık: Daha hafiftir, bu da taşıma ve montaj kolaylığı sağlar. - Estetik: Farklı renk ve tasarımlarda üretilebilir. - Güvenlik: Elektriksel yalıtım özelliği vardır. Sfero döküm rögar kapakları: - Taşıma kapasitesi: Daha yüksek yük taşıma kapasitesine sahiptir. - Mukavemet: Darbelere karşı daha dayanıklıdır. - Görünüm: Genellikle standart gri renkte ve sade bir tasarıma sahiptir. Sonuç olarak, kompozit rögar kapakları yaya yolları ve hafif trafikli alanlar için, sfero döküm rögar kapakları ise ağır araç trafiği olan yollar için daha uygun bir seçenek olabilir.

    Sfero döküm ne işe yarar?

    Sfero döküm, yüksek dayanıklılık, esneklik ve kırılmaya karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanılan bir döküm türüdür. Başlıca kullanım alanları: Otomotiv endüstrisi: Motor blokları, krank milleri, süspansiyon bileşenleri ve dişli kutusu parçaları. İnşaat ve altyapı: Rögar kapakları, borular, bağlantı elemanları ve destek yapıları. Enerji ve sanayi sektörü: Türbin bileşenleri, pompa gövdeleri ve vana parçaları. Demiryolu ve ulaşım: Ray bağlantı elemanları, fren sistemleri ve taşıyıcı bileşenler. Makine sanayi: Tarım makineleri, hidrolik ekipmanlar ve madencilik makineleri. Ayrıca, sfero döküm pas direncine sahip olup, maliyet avantajı sunar ve kolay işlenebilir bir yapıya sahiptir.

    Sfero döküm kapak nasıl hazırlanır?

    Sfero döküm kapakların hazırlanması aşağıdaki aşamalardan oluşur: 1. Döküm Karışımı: Sfero döküm, demir, karbon ve magnezyum alaşımından oluşur. 2. Ergitme: Demir ve diğer bileşenler, bir döküm fırınında yüksek sıcaklıklarda eritilir. 3. Magnezyum Ekleme: Eritilmiş demire belirli miktarda magnezyum eklenir, bu işlem sferoid grafitlerin oluşmasını sağlar. 4. Kalıp Hazırlığı: Kapağın şekli, metal veya kum kalıplarda oluşturulur. 5. Döküm: Erimiş metal, hazırlanan kalıplara dökülür. 6. Soğutma: Metal, kalıplarda soğutulur ve sertleşir. 7. Kontrol: Soğuma işlemi tamamlandıktan sonra, kapakların kalitesi ve dayanıklılığı test edilir. 8. Yüzey İşlemleri: Kapaklar, döküm sonrası yüzey işleme süreçlerine tabi tutulur, bu işlemler kapakların yüzeyini düzeltir ve anti-kayma özellikleri ekler. 9. Montaj: Kapaklar, gerekli montaj delikleri ve bağlantı elemanları ile donatılır. 10. Son Kontrol: Üretim sürecinin her aşamasında kalite kontrol yapılır ve nihai ürünlerin standartlara uygunluğu sağlanır.

    Rögarlar hangi malzemeden yapılır?

    Rögarlar çeşitli malzemelerden yapılabilir: 1. Beton: Dayanıklılığı nedeniyle en çok tercih edilen malzemelerden biridir. 2. Dökme demir: Yüksek mukavemete sahip olup, ağır trafik yüklerine dayanabilir. 3. Kompozit: Cam elyafı ve reçine karışımından üretilir, hafif, dayanıklı ve paslanmaz yapıdadır. 4. Çelik: Paslanmaz çelik veya galvanizli çelikten üretilir, endüstriyel alanlarda tercih edilir. 5. Plastik: Yaya yolları ve hafif trafik bölgelerinde kullanılır, korozyona ve kimyasal etkilere karşı dayanıklıdır.