• Buradasın

    Kondenstop DN15 nedir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Kondenstop DN15, buhar hatlarında biriken kondens (yoğunlaşmış buhar) miktarını tahliye eden bir cihazdır 23.
    Özellikleri:
    • Nominal çap: DN15 (1/2") 23.
    • Bağlantı tipi: Flanşlı 23.
    • Basınç sınıfı: PN16 13.
    • Maksimum çalışma sıcaklığı: 250 derece 13.
    • Malzeme: Gövde ve kapak sfero döküm, iç aksam paslanmaz çelik 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. durutesisat.com.tr
        1
      2. abcticaret.com.tr
        2
      3. orfa.com.tr
        3
      4. antecenerji.com.tr
        4
      5. temsanteknik.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Kondens hattı ne demek?

    Kondens hattı, soğutma sistemlerinde buharın yoğuşarak suya dönüştüğü ve bu suyun (kondensat) geri kazanılarak sisteme döndürüldüğü boru hattıdır. Bu hat, yüksek sıcaklıktaki suyun toplandığı ve depolandığı özel bir tank olan kondens tankına bağlanır.
    5 kaynak

    DN15 ne demek?

    DN15 ifadesi, nominal çap anlamına gelir ve bir borunun iç çapını tanımlar.
    5 kaynak

    Kondensat ve kondens aynı mı?

    Evet, "kondensat" ve "kondens" aynı şeyi ifade eder. Kondensat, buhar kazanının yanma süreci sonucunda oluşan su buharının soğuyarak sıvı hâle gelmesiyle ortaya çıkan sudur.
    5 kaynak

    Kondens ve kondenstop aynı şey mi?

    Kondens ve kondenstop kavramları farklı anlamlara sahiptir: - Kondens, buhar sistemlerinin çalışmasında oluşan yoğuşmuş su veya buharın soğuyarak sıvı hale gelmesi durumudur. - Kondenstop ise, buhar sistemlerinde kondensi (yoğuşmuş suyu) otomatik olarak tahliye eden, buharı tutan ve hava ile diğer yoğunlaştırılamaz gazları tahliye eden tesisat elemanlarına verilen addır. Dolayısıyla, kondens ve kondenstop aynı şey değildir.
    5 kaynak

    Kaç çeşit kondenstop vardır?

    Üç ana çeşit kondenstop vardır: 1. Mekanik Kondenstoplar: Buhar ve kondens arasındaki yoğunluk farkı ile çalışırlar. 2. Termostatik Kondenstoplar: Sıcaklık farkı prensibi ile çalışırlar. 3. Termodinamik Kondenstoplar: Buhar ve kondens arasındaki dinamik basınç farkına göre çalışırlar.
    5 kaynak

    Kondenstops seçimi nasıl yapılır?

    Kondenstop seçimi için aşağıdaki adımlar izlenmelidir: 1. Sistem İhtiyaçlarını Belirleyin: Çalışma basıncı, sıcaklık, akış hızları ve ilgili ekipmanın türü gibi özel gereksinimleri tanımlayın. 2. Hat Tasarımını Gözden Geçirin: Kondenstopu, izleme hatları, proses ekipmanı veya ana buhar hatları gibi çeşitli uygulamalar için uygun şekilde seçin. 3. Debi ve Basıncı Değerlendirin: Değişken yükler için yük değişimlerini karşılayabilecek bir kondenstop seçin. 4. Sistem Özelliklerini İnceleyin: Havanın varlığı, koç darbesi potansiyeli ve kir ve kalıntı olasılığı gibi faktörleri değerlendirin. 5. Bakım Kolaylığını Göz Önünde Bulundurun: Kondenstopun bakım gereksinimlerini ve beklenen ömrünü değerlendirin. 6. Uygun Kondenstop Türünü Seçin: Termostatik, şamandıralı, ters kovalı veya termodinamik gibi farklı kondenstop tipleri arasından en uygun olanı seçin. 7. Uzmanlara Danışın: Buhar sistemi uzmanları veya üreticilerinden tavsiye alın. 8. Enerji Verimliliğini Göz Önünde Bulundurun: Kondenstopun enerji verimliliğini değerlendirerek, buhar kaybını en aza indiren bir seçim yapın. Ayrıca, kondenstopun doğru şekilde monte edilmesi ve boyutlandırılması da önemlidir.
    5 kaynak

    Kondenstopa neden ihtiyaç duyulur?

    Kondenstop, buhar sistemlerinde aşağıdaki nedenlerden dolayı ihtiyaç duyulur: 1. Verimlilik artışı: Kondenstop, buharın içindeki enerjiyi bıraktıktan sonra oluşan yoğunlaşmış suyu (kondensi) tahliye ederek, kuru buharın sistemde dolaşmasını sağlar ve bu sayede ısı verimi maksimum seviyede tutulur. 2. Ekipman ömrünün uzaması: Kondensin sistemde kalması, korozyon ve su darbesi gibi zararlara yol açabilir. Kondenstop, bu sorunları önleyerek ekipmanların ömrünü uzatır. 3. Enerji tasarrufu: Kondenstopların doğru seçimi ve düzenli bakımı, enerji maliyetlerini düşürür. 4. Güvenlik: Kondenstoplar, buharın kaçmasını engelleyerek sistemin güvenli çalışmasını sağlar.
    5 kaynak