• Buradasın

    Kılavuz çekme için hangi pens kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Kılavuz çekme için ER pensler kullanılır 14.
    ER pensler, farklı sıkma çapları ve hassasiyet sınıflarına göre çeşitli kategorilere ayrılır 14:
    • ER8: 0,5 – 5,0 mm 14.
    • ER11: 1,0 – 7,0 mm 14.
    • ER16: 1 – 10 mm 14.
    • ER20: 1 – 13 mm 14.
    • ER25: 1 – 16 mm 14.
    • ER32: 1 – 20 mm 14.
    • ER40: 2 – 26 mm 14.
    • ER50: 12 – 34 mm 14.
    ER pensler, CNC tezgahlarında kullanılan ve iş parçasını sıkıca tutmak için tasarlanmış yaylı kavrama sistemleridir 4.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Klavuz çekme makinası kaç çeşittir?

    Kılavuz çekme makineleri, çeşitli türlere ayrılır: Kullanım şekline göre: El kılavuzları. Makine kılavuzları. Çalışma prensibine göre: Hidrolik kılavuz çekme makinası. Elektrikli kılavuz çekme makinası. CNC kılavuz çekme makinası. Diğer türler: Universal freze, torna, freze gibi çeşitli tezgahlarda kullanılan kılavuz çekme makineleri. Manyetik matkap ile kılavuz çekme. Bu liste, kılavuz çekme makinelerinin tüm çeşitlerini kapsamamaktadır; endüstriye özgü farklı türler de bulunabilir.

    Klavuz ne için kullanılır?

    Kılavuz, deliklere diş açmada kullanılan, takım çeliğinden yapılmış ve sertleştirilmiş bir el aletidir. Kullanım amaçları: İç vida (dişi vida) açmak için kılavuz kullanılır. Dış vida (erkek vida) açmak için pafta kullanılır. Kılavuzlar, genellikle az sayıda deliklere diş açmada ve seri olmayan işlerde tercih edilir. Kılavuzlar, elde kullanılan ve makinede kullanılan olmak üzere iki temel türe ayrılır.

    Kılavuz pensi ne işe yarar?

    Kılavuz pensi, ER tipi pens tutuculara farklı metriklerdeki kılavuz uçlarının bağlanmasını sağlar. Ayrıca, bazı kılavuz pensi türlerinin özel işlevleri de bulunmaktadır: Dişli kılavuz pensi: Standart ER kılavuz pensinin aksine, Z yönünde kompanzasyona sahiptir ve diş çekerken aradaki hatve farkını kapatarak dişi bozmaz. Senkronize kılavuz pensi (STA): Tahrikli takımlarda daha hızlı ve verimli diş çekme imkanı sunar, kılavuza gelen yükleri sönümler ve bakım gerektirmez.

    Kılavuz çekerken nelere dikkat edilmeli?

    Kılavuz çekerken dikkat edilmesi gereken bazı önemli noktalar: Doğru ekipman kullanımı: Parça malzemesi ve kılavuz çekilecek delik tipine uygun kılavuz seçilmelidir. Parçanın sabitlenmesi: İş parçası, mengeneye delik ekseni dikey olacak şekilde, uygun ve emniyetli bir şekilde bağlanmalıdır. Yağlama: Kılavuz çekme işlemi esnasında uygun kesme yağı kullanılmalıdır. Hizalama: Kılavuzun delik ekseninde salındığına emin olunmalıdır. Aşırı zorlamaktan kaçınma: Kılavuza fazla bastırılmadan, ileri-geri döndürülerek kullanılmalıdır. Temizlik: Kılavuz dişlerinin tıkanmamış ve temiz olduğundan emin olunmalıdır.

    M12 için hangi kılavuz kullanılır?

    M12 için iki farklı kılavuz türü kullanılabilir: 1. MTE HSS DIN 352 Metrik Normal Vidalı Kılavuz: Bu kılavuz, alaşımsız ve düşük alaşımlı çelikler, döküm, NE-metaller, çinko magnezyum alaşımları ve termoplastik malzemelerde vida çekmek için uygundur. 2. Makina Takım M12 HSS-E DIN371/C Düz Kanallı Makina Kılavuzu: Bu kılavuz, çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve 1200 N/mm² mukavemetindeki dövme çeliklere diş çekmek için uygundur.

    Kılavuz çeşitleri nelerdir?

    Kılavuz çeşitleri şu şekilde sınıflandırılabilir: Ölçü sistemine göre: Metrik kılavuzlar; Parmak kılavuzlar. Kullanış şekillerine göre: El kılavuzları; Makine kılavuzları. Yönlerine göre: Sağ kılavuzlar; Sol kılavuzlar. Diğer çeşitler: Konik kılavuzlar; Seri kılavuzlar; Alt kılavuzlar; İkinci kılavuzlar; Üçlü takım kılavuzlar; Uzun saplı makine kılavuzları; Makine somun kılavuzu. Ayrıca, kılavuzlar diş form tipi ve malzemesi, pah tipi gibi özelliklere göre de farklı türlere ayrılabilir.

    Klavuz makinesi ne işe yarar?

    Kılavuz makinesi, metal işleme endüstrisinde vida dişlerinin açılması için kullanılır. Kılavuz makinesinin bazı işlevleri: Hassasiyet: Doğru diş profilleri ve boyutları oluşturarak parçaların birbirine sağlam bir şekilde montajını sağlar. Verimlilik: Üretim sürecini hızlandırarak işçilik maliyetlerini düşürür ve iş parçasındaki hataları minimize eder. Dayanıklılık: Seri üretim ve yüksek hassasiyet gerektiren uygulamalarda, bağlantı elemanlarının düzgün ve dayanıklı olmasını sağlayarak ürün kalitesini artırır.