• Buradasın

    Atlas Copco azot jeneratörü nasıl çalışır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Atlas Copco azot jeneratörleri, basınçlı havadaki oksijen moleküllerinden azot moleküllerini ayırarak saflaştırılmış azot üretir 1. Çalışma prensibi, kullanılan teknolojiye göre değişir:
    1. Membranlı Azot Jeneratörleri: Basınçlı havayı yarı geçirgen membranlardan geçirerek havayı bileşen gazlarına ayırır 14. Oksijen, su buharı ve diğer gazlar membrandan geçerken, azot içeride tutulur ve çıkış portundan akar 1.
    2. PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) Azot Jeneratörleri: Azotu ayırmak için karbon moleküler elek kullanır 13. Temiz ve kuru basınçlı hava, iki ayrı basınçlı tanka (A kulesi ve B kulesi) girer 1. Oksijen molekülleri, elek gözeneklerine sığmadığı için azottan ayrılarak saf azot elde edilir 13.

    Konuyla ilgili materyaller

    Azot jeneratörleri kaç çeşittir?

    Azot jeneratörleri üç ana çeşide ayrılır: 1. PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) Azot Jeneratörleri: Havadaki oksijeni ve diğer safsızlıkları seçici olarak adsorbe etmek için karbon moleküler elekler gibi adsorban malzemeler kullanır. 2. Membran Azot Jeneratörleri: Nitrojen moleküllerini çevreleyen havadan ayırmak için seçici olarak geçirgen membranlar kullanır. 3. Kriyojenik Azot Jeneratörleri: Havanın sıvılaştırılması ve damıtılması prensibine dayanarak, yüksek saflıkta nitrojen gazı üretir.

    Azot ne işe yarar?

    Azot birçok endüstriyel, bilimsel ve ticari uygulamada önemli bir rol oynar. İşte bazı kullanım alanları: Kimya endüstrisi: Azot, kimyasal sentezlerde ve amonyak üretiminde kullanılır. Gıda endüstrisi: Gıdaların paketlenmesinde oksidasyonu önlemek için kullanılır, bu da raf ömrünü uzatır ve tazeliği korur. Elektronik ve yarı iletken endüstrisi: Elektronik bileşenlerin üretiminde temiz ve inert bir ortam sağlar. Metal işleme: Metallerin ısıl işleminde ve kesme süreçlerinde koruyucu gaz olarak kullanılır. Havacılık ve uzay endüstrisi: Roket motorlarında ve uzay araçlarında inert gaz olarak kullanılır. Tıp ve sağlık: Tıbbi gaz olarak bazı uygulamalarda, özellikle kriyojenik dondurma ve muhafaza işlemlerinde kullanılır. Lastik şişirme: Araç lastiklerinin şişirilmesinde kullanılarak lastik ömrünü uzatır ve performansı artırır.

    Azot jeneratörü ne işe yarar?

    Azot jeneratörü, atmosferik havadaki azot gazını yüksek saflıkta ve sürekli olarak üreten bir cihazdır. İşe yarar yönleri: - Maliyet etkinliği: Dışarıdan azot gazı satın almak yerine kendi azotunuzu üretmek, uzun vadede önemli maliyet tasarrufları sağlar. - Kesintisiz tedarik: Azot jeneratörleri, kesintisiz bir azot gazı akışı sağlar, böylece üretimde aksamalar olmaz. - Saflık ve kontrol: Jeneratörler, gereken saflık seviyelerinde azot üretebilir ve bu da spesifik endüstriyel gereksinimleri karşılar. - Çevre dostu: Azot tüpü taşıma ihtiyacını ortadan kaldırarak karbon ayak izini azaltır. Kullanım alanları: gıda, elektronik, ilaç, petrol ve gaz, otomotiv ve havacılık gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır.

    Azot jeneratör bakımı ne zaman yapılır?

    Azot jeneratörünün bakımı en az iki ila üç ayda bir sık sık görsel denetimler şeklinde yapılmalıdır. Ayrıca, her on iki ayda bir filtreler ve yağlama yağı gibi parçaların değişimini içeren tam bir servis yapılması önerilir.

    Azot gazı üretimi nasıl yapılır?

    Azot gazı üretimi için birkaç yöntem bulunmaktadır: 1. Basınç Değişim Adsorpsiyonu (PSA): Bu yöntem, karbon moleküler elek gibi adsorpsiyon malzemelerini kullanarak azotu oksijenden ayırmayı sağlar. 2. Membran Azot Üretimi: Hava bileşenlerini ayırmak için yarı geçirgen bir membran kullanılır. 3. Kriyojenik Distilasyon: Düşük sıcaklıklarda sıvı hava distilasyonu ile yüksek saflıkta azot elde etmek için kullanılır. Ayrıca, azot jeneratörleri kullanılarak da azot gazı üretilebilir.

    PSA azot jeneratörleri nasıl çalışır?

    PSA (Basınç Salınımlı Adsorpsiyon) azot jeneratörleri, basınçlı havadan saf azot gazı üretmek için aşağıdaki adımları izler: 1. Besleme Basınçlandırması: Yatak devreye alınır ve besleme havası içeri girerek basıncı artırır. 2. Üretme: Yatak basınçlı kalır ve adsorban doymaya yaklaşana kadar azot üretmeye devam eder. 3. Basınçsızlaştırma: Yatak devre dışı bırakılır ve basınç düşerek adsorbe edilen gazların desorbe olmasına neden olur. 4. Tasfiye: Az miktarda ürün azotu yatağı temizleyerek bir sonraki döngüye hazırlar. Bu döngü, sürekli bir azot gazı akışı sağlamak için sürekli olarak tekrarlanır. Temel bileşenler arasında hava kompresörü, hava arıtma sistemi, moleküler elek yatakları, azot alıcısı ve PLC kontrol paneli bulunur.