• Buradasın

    Alüminyum şişe imalatı nasıl yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Alüminyum şişe imalatı, aşağıdaki adımlarla gerçekleştirilir:
    1. Karıştırma ve Yağlama: Alüminyum hammaddeleri karıştırılıp yağlanır 1.
    2. Ekstrüzyon: Hammaddeler, bir mermi şekillendirme matrisine yerleştirilir ve yüksek hızda vurularak ekstrüzyon işlemi yapılır 12. Bu işlem sırasında metal, ısı eklenmeden kapalı bir uç kutu oluşturacak şekilde akar 1.
    3. Çizim: Kesiciler, fazla düzensiz kenarları çıkarıp her kutuyu kesin bir yüksekliğe kadar çizer 1. Fazla malzeme geri dönüştürülür 1.
    4. Yıkama ve Kurutma: Şişeler, yağ veya kalıntıları çıkarmak için yıkanır ve ardından kurutma fırınında kurutulur 1. Bu, iç ve dış yüzeyleri kaplama ve baskı için hazırlar 1.
    5. İç Kaplama: Her bir konservenin içi, epoksi reçine ile kaplanır 1. Bu, şişenin kendisini korozyondan ve içeriğini metalle etkileşim olasılıklarından korumak içindir 1.
    6. Isı Düzeltme: Kutular, baskı mürekkepleri için iyi bir yüzey oluşturan açık veya pigmentli bir taban tabakası ile dışarıdan kaplanır 1.
    7. Baskı: Alüminyum kutular, ofset baskı teknikleri kullanılarak 8 renge kadar dekore edilir 12.
    8. Boynuzlama: Son şekillendirme işlemi, aerosol vanalarını kabul etmek için şişenin üst kenarını boynuzlamaktır 1.
    9. Denetim ve Ambalaj: Şişeler, standart ve gerekliliklere uygun olduklarını doğrulamak için denetlenir 1. Geçerli bulunurlarsa, müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve gönderilir veya depoda saklanır 1.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. cnpancan.com
        1
      2. 2
      3. tr.designhomebox.com
        3
      4. ayazaluminyum.com
        4
      5. webdosya.csb.gov.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Alüminyum kutu imalatı nasıl yapılır?

    Alüminyum kutu imalatı şu adımları içerir: 1. Tasarım: İstenilen kutunun çizimi veya şablonu yapılır. 2. Malzeme Seçimi: Alüminyum kutunun amacına, ısı direnci seviyesine ve imalat türüne göre uygun alüminyum sınıfı seçilir. 3. Kesim: Alüminyum levha, el aletleri veya lazer kesim, su jetleri gibi makinelerle kesilir. 4. Bükme: Kesilen parçalar, bükme presleri veya silindirler kullanılarak şekillendirilir. 5. Parçaların Birleştirilmesi: Kaynak veya yapıştırıcı kullanılarak parçalar birleştirilir. 6. Aksesuar Eklenmesi: Kutuya raflar, alarmlar gibi aksesuarlar eklenebilir. 7. Son Kat Uygulaması: Eloksallama gibi işlemler yapılarak kutunun görünümü ve korozyon direnci artırılır. 8. Kalite Kontrol ve Paketleme: Kutular, boyut, baskı kalitesi ve dayanıklılık açısından kontrol edilir, ardından sevkiyat için paketlenir.
    5 kaynak

    Alüminyum kutu imalatı hangi makinelerde yapılır?

    Alüminyum kutu imalatı için aşağıdaki makineler kullanılır: 1. Gövde Üretici Makineleri: Düz alüminyum levhalardan veya boşluklardan silindirik gövdeyi üretir. 2. Kaynak Makineleri: Gövdeyi baş ve tabanla birleştirir. 3. Redüktör Makineleri: Kutu boynunu ve ağzını şekillendirir. 4. Daraltma ve Flanşlama Makineleri: Kutuyu daha taşınabilir hale getirir. 5. Bantlama Makineleri: Kutunun yüzeyine desenler uygular. 6. Kaplama Makineleri: Baskı, vernikleme ve astar kaplama yapar. 7. Baskı ve Vernikleme Makineleri: Logo, tasarım ve bilgi basar. 8. Transfer ve Püskürtme Makineleri: Boya püskürterek kutu üzerine uygular. 9. Sızdırmazlık Makineleri: Kutunun kapağını güvenli bir şekilde takar. Ayrıca, hidrolik kutu eziciler ve manuel kutu pres makineleri gibi özel makineler de alüminyum kutu imalatında kullanılabilir.
    5 kaynak

    Alüminyum hammaddesi nedir?

    Alüminyumun hammaddesi boksit mineralidir.
    5 kaynak

    Alüminyum döküm imalatı zor mu?

    Alüminyum döküm imalatı, bazı zorlukları beraberinde getirse de genel olarak karmaşık bir süreç olarak kabul edilmez. Başlıca zorluklar şunlardır: - Yüksek başlangıç takım maliyetleri: Kalıp tasarımı ve üretimi pahalı olabilir, özellikle küçük üretim koşuları için. - Tasarım sınırlamaları: İnce duvarlar, keskin köşeler ve alt kesimler gibi özelliklerin dökülmesi zor olabilir. - Gözeneklilik ve hava tuzağı: Erimiş alüminyumun kalıba enjeksiyonu sırasında hava cepleri oluşabilir, bu da zayıf parçalara yol açabilir. - Büzülme ve boyutsal doğruluk: Alüminyum soğurken büzülür, bu da boyutsal yanlışlıklara neden olabilir. - Çatlama ve katılaşma kusurları: Özellikle yüksek stresli bölgelerde termal gerilmeler nedeniyle çatlaklar oluşabilir. Ancak, alüminyum döküm, yüksek hassasiyet, maliyet etkinliği ve seri üretim için uygun bir yöntemdir.
    5 kaynak