• Buradasın

    Alttan döküm potası nasıl çalışır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Alttan döküm potası, alt kısmında bir ağız bulunarak hassas dökme kontrolü sağlar 3. Bu potalar, dökme sırasındaki türbülansı en aza indirerek daha kaliteli dökümler elde edilmesini mümkün kılar 3.
    Çalışma prensibi:
    • Döküm: Potanın altındaki stoper-nozul aracılığıyla cüruf tutulur ve pota devrilerek cüruf dışarı atılır 2.
    • Kullanım kolaylığı: Potalarda kullanılan helisel sonsuz vidalı redüktörler, güvenlik sorunlarını ortadan kaldırır ve kullanım kolaylığı sağlar 24.
    • Bakım: Potalar, her kullanımdan sonra cüruf, yabancı maddeler ve metal artıklarından arındırılmak için temizlenmelidir 3. Ayrıca, kullanmadan önce ön ısıtma yapılması, termal şok riskini azaltır 3.
    Alttan döküm potaları, özellikle çelik dökümlerde, yüksek hacimli dökümhanelerde yaygın olarak kullanılır 23.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. uslularhadde.com
        1
      2. tr.special-metal.com
        2
      3. idealfoundryladles.com
        3
      4. safakkazan.com
        4
      5. megep.meb.gov.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Döküm çeşitleri nelerdir?

    Döküm çeşitleri genel olarak şu şekilde sınıflandırılabilir: 1. Kum Dökümü: Metal eritilerek kum kalıplara dökülür ve soğutulduktan sonra kalıplar kırılarak parça çıkarılır. 2. Kokil Dökümü: Metal eritilerek kalıba dökülür ve kalıp içerisinde şekil alır, soğuduktan sonra çıkarılır. 3. Basınçlı Döküm: Eritilmiş metal, yüksek basınç altında bir kalıba enjekte edilir. 4. Kayıp Köpük Dökümü: Köpük modeli kullanılarak metal dökülür, model yanar ve metal kalıpta şekil alır. 5. Sıcak Şekillendirme Dökümü: Metal eritilerek doğrudan şekillendirme kalıplarına dökülür ve soğutulduktan sonra parça çıkarılır. 6. Soğuk Şekillendirme Dökümü: Döküm için kullanılan metal, oda sıcaklığında şekillendirilir. 7. Savurma Döküm: Erimiş metal, yatay veya düşey ekseni etrafında dönen kalıplara dökülerek istenilen şekli alır. 8. Hassas Döküm: Mum vb. malzemeden üretilen modeller, harç halindeki refrakter malzeme içinde kalıplanır. 9. Alçı Kalıba Döküm: Erimiş metal, alçı veya alçı bağlayıcılı kalıplara dökülür. 10. Sürekli Döküm: Eriyik metaller, iki yönlü açık kalıp kullanılarak kalıp içerisinden geçirilir ve su ile soğutulup katılaştırılır.
    5 kaynak

    Alttan akıtmalı pota nedir?

    Alttan akıtmalı pota, ergimiş metalin taşınması ve cüruftan arındırılmış bir şekilde alttan dökülmesi için kullanılan bir pota çeşididir. Bu potanın özellikleri: 40.000 kg kapasiteye kadar üretim yapılabilir. Standart ve özel amaçlı potaların tasarımı ve imalatı yapılır. Döküm sırasında cürufun metale karışmasını önleyen bir tasarıma sahiptir. Alttan akıtmalı pota, sıvı haldeki çeliğin kalıba dökülmesi sırasında hassas döküm kontrolü sağlamak için de kullanılır.
    5 kaynak

    Metal eritmek için hangi pota kullanılır?

    Metal eritmek için grafit pota ve seramik pota yaygın olarak kullanılır. Grafit potalar, yüksek sıcaklık direnci, termal şok dayanımı ve kimyasal dayanıklılık gibi avantajları nedeniyle tercih edilir. Seramik potalar ise alümina, zirkonyum veya silika gibi malzemelerden yapılır ve 1.000°C'yi aşan sıcaklıklara dayanabilir.
    5 kaynak

    Alçak basınçlı döküm nedir?

    Alçak basınçlı döküm, ergimiş metalin düşük basınç altında bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir döküm yöntemidir. Alçak basınçlı dökümün temel adımları: 1. Kalıp hazırlığı: Dış ve iç kalıplar hazırlanır ve monte edilir. 2. Eritme: Metal alaşımı eritilir ve sıvı hale getirilir. 3. Döküm: Eritilmiş metal, alçak basınç altında kalıp içine dökülür. 4. Soğuma: Parça, kalıp içinde soğumaya bırakılır. 5. Çıkarma: Soğuyan parça kalıptan çıkarılır ve son işlemler gerçekleştirilir. Avantajları: Daha az malzeme atığı ve düşük enerji tüketimi. İnce duvarlı ve kompleks geometrilere sahip parçaların kolayca üretilmesi. Yüksek mukavemet, düşük porozite ve mükemmel yüzey detayları. Dezavantajları: Yüksek başlangıç yatırım maliyeti. Küçük parçaların dökülmesi için uygun olmaması. Metal erozyonu (alüminyum alaşımlı dökümlerde).
    5 kaynak

    Döküm aşaması ne demek?

    Döküm aşaması, bir malzemenin eritilerek kalıplara dökülmesi ve katılaşması sürecidir. Bu süreç genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Kullanılacak malzeme (genellikle metal) uygun ölçüde parçalara ayrılır ve eritme işlemine tabi tutulur. 2. Eritme: Malzeme, bir fırında veya ocakta yüksek sıcaklıkta eritilir. 3. Kalıp Hazırlığı: Eritilmiş malzeme, özel olarak hazırlanmış bir kalıba dökülür. 4. Soğutma: Dökülen malzeme kalıpta soğumaya bırakılır, bu süreçte sertleşir ve istenen şekli alır. 5. Parçanın Çıkarılması ve Temizlenmesi: Soğuma tamamlandıktan sonra döküm parçası kalıptan çıkarılır ve fazla malzemeler veya kalıp artıkları temizlenir.
    5 kaynak

    Altın eritmek için hangi pota kullanılır?

    Altın eritmek için grafit, mika, çimento veya karodan yapılan potalar kullanılır. Bazı altın eritme potası çeşitleri: İndüksiyon potaları. Seramik potalar. Platin potaları. Altın eritme işlemi sırasında ısıya dayanıklı eldiven ve gözlük gibi koruyucu ekipmanların kullanılması önemlidir.
    5 kaynak

    Döküm prensipleri nelerdir?

    Döküm prensipleri, kaliteli ve istenilen özelliklerde dökümler elde etmek için izlenmesi gereken temel kuralları içerir. Bu prensipler şunlardır: 1. Hammadde ve Malzeme Seçimi: Dökümde kullanılacak hammaddelerin ve alaşım elementlerinin doğru seçilmesi. 2. Eritme Süreci: Erime sıcaklığının doğru ayarlanması ve uygun ergitme yönteminin seçilmesi (örneğin, elektrik ark ocağı, indüksiyon ocağı). 3. Kalıp ve Maça Hazırlığı: Kalıp malzemesinin seçimi ve maçaların doğru hazırlanması. 4. Döküm Süreci: Döküm hızının ve yönteminin (yerçekimi döküm, basınçlı döküm) doğru seçilmesi, gaz giderme ve besleyici sistemlerin etkin çalışması. 5. Soğutma ve Katılaşma: Kontrollü soğutma sürecinin uygulanması ve döküm parçasının çatlamaması için iç gerilmelerin minimize edilmesi. 6. Isıl İşlem ve Son İşlemler: Döküm parçalarının mekanik özelliklerini iyileştirmek için uygun ısıl işlemler (tavlama, sertleştirme) ve yüzey temizleme işlemleri. 7. Kalite Kontrol ve Testler: Döküm parçalarının görsel, boyutsal, mekanik ve kimyasal testlerden geçirilmesi.
    5 kaynak