• Buradasın

    Altıgen başlı cıvata kaç torkla sıkılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Altıgen başlı cıvataların kaç torkla sıkılması gerektiği, cıvatanın çapı, malzeme türü, dayanım sınıfı ve yüzey kaplaması gibi faktörlere bağlıdır 4.
    Bazı altıgen başlı cıvata türleri için önerilen tork değerleri:
    • M8 cıvata: 8.8 dayanım sınıfı için 25-30 Nm 4.
    • M10 cıvata: 10.9 dayanım sınıfı için 50-55 Nm 4.
    • M12 cıvata: 10.9 dayanım sınıfı için 90-100 Nm 4.
    • M16 cıvata: 10.9 dayanım sınıfı için 210-220 Nm 4.
    Uygulamanızdaki tork değerlerini, proje tasarımcısından veya cıvata imalatçısından almanız önerilir 2.
    Cıvata sıkma işlemi için tork anahtarı kullanılması tavsiye edilir 45.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    M13 civata kaç tork?

    M13 civata için tork değeri, kullanılan malzeme ve çapa bağlı olarak değişiklik gösterebilir. Örneğin, M13 civata için önerilen tork değerleri aşağıdaki gibidir: M13x1.25 için: 44300 N.m. Cıvata tork değerleri, montaj sırasında yapısal bütünlük ve güvenlik sağlamak için doğru şekilde uygulanmalıdır. Kesin tork değeri için proje tasarımcısı veya civata imalatçısından bilgi alınması önerilir. Tork değerlerini belirlemek için aşağıdaki çevrimiçi araçlar da kullanılabilir: SkyCiv Cıvata Torku Hesaplayıcı. Tork değerleri hakkında daha fazla bilgi için aşağıdaki siteler ziyaret edilebilir: makinebo.com; surkon.com.tr; netratek.com.

    M10 cıvata en fazla kaç tork?

    M10 cıvatası için önerilen maksimum tork değeri, cıvata sınıfına ve sürtünme koşullarına bağlı olarak değişir. Örneğin, 10.9 sınıfındaki bir M10 cıvata için önerilen sıkma torku 70,61 Nm'dir. Daha yüksek cıvata sınıfları, daha fazla sıkma kuvveti elde etmek için daha yüksek tork gerektirir. Cıvata tork değerleri, montaj sırasında doğru torkun kullanılmasını sağlamak için bir tork tablosu kullanılarak belirlenmelidir. Uygulamanızdaki tork değerlerini, proje tasarımcısından veya cıvata imalatçısından almanız önerilir.

    M12 somun kaç torkla sıkılır?

    M12 somun, 300 Nm torkla sıkılabilir.

    Cıvata torku nasıl ölçülür?

    Cıvata torku iki ana yöntemle ölçülebilir: dolaylı ve doğrudan. 1. Dolaylı Ölçüm: Motor verimliliği ve şaft hızı bilindiğinde, tork tahmini için bir güç ölçer kullanılabilir. 2. Doğrudan Ölçüm: Tork sensörleri veya dönme tork sensörleri kullanılarak doğrudan ölçüm yapılır. Tork hesaplama formülü: Tork (τ) = Kuvvet (F) x Kuvvet Kolu (r).

    M6 cıvata en fazla kaç tork?

    M6 cıvatası için önerilen maksimum tork değeri 17,65 Nm'dir. Cıvatalar için önerilen maksimum tork değerleri, cıvatanın boyutu, sınıfı ve sürtünme gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir.

    İmbus ve altıgen başlı civata arasındaki fark nedir?

    İmbus ve altıgen başlı civata arasındaki temel fark, baş yapılarıdır. Altıgen başlı civata, en yaygın kullanılan civata türüdür ve makine, inşaat, otomotiv ve genel montaj uygulamalarında tercih edilir. İmbus civata ise silindirik başlı olup, başının ortasında bir altıgen yuva bulunur ve bu yuva, alyan anahtarı ile sıkıştırılmasını sağlar.

    Altıgen cıvata ve altıgen başlı vida arasındaki fark nedir?

    Altıgen cıvata ve altıgen başlı vida arasındaki temel farklar şunlardır: Kullanım Prensibi: Cıvatalar, somunla birlikte kullanılarak iki parçanın sabitlenmesini sağlar. Vidalar, genellikle bir tornavida ile malzemeye doğrudan vidalanır ve kendi dişlerini açar. Yapı ve Baş Tipi: Cıvataların başı genellikle altıgen veya kare şeklindedir ve anahtar veya lokma takımı ile sıkılır. Vidaların başı, yıldız, düz, altıgen, torx gibi çeşitli tiplerde olabilir ve farklı tipte tornavida veya uçlarla kullanılır. Uygulama Alanları: Cıvatalar, yüksek yük taşıma kapasitesi ve sıkılık gerektiren yapısal uygulamalarda kullanılır. Vidalar, genellikle ince malzemeler ve hassas montaj gerektiren durumlarda tercih edilir. Bu farklılıklar, altıgen cıvataların daha çok yapısal çelik bağlantıları ve makine montajı gibi alanlarda, altıgen başlı vidaların ise makine ve ekipmanlarda hassas montaj için kullanıldığını gösterir.