• Buradasın

    Pulluk uç demiri kaç mm olmalı?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Pulluk uç demirinin kaç mm olması gerektiği, kullanılan pulluk modeline ve toprak koşullarına bağlı olarak değişebilir. Örneğin, Ünlü marka pulluk uç demirlerinin genişliği 9 cm, kalınlığı ise 13 mm olarak belirtilmiştir 3.
    Pulluk uç demirinin uygun sertlik ve malzeme özelliklerine sahip olması önemlidir. Genellikle boron çeliğinden üretilen pulluk uçları, 48-52 HRC sertlik değerine sahiptir 4.
    Daha spesifik bir ölçü için, kullanılan pulluk modelinin teknik özelliklerine veya bir tarım ekipmanları uzmanına başvurulması önerilir.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Pulluk parçaları kaça ayrılır?

    Pulluk parçaları, gövde şekline göre iki ana gruba ayrılır: 1. Kulaklı Pulluklar: En çok kullanılan pulluk tipidir ve uç demiri, kulak, keski demiri gibi parçalardan oluşur. 2. Diskli Pulluklar: İçbükey disklerden oluşan bir gövdeye sahiptir ve bu diskler belirli açılarda monte edilir. Ayrıca, pulluk parçaları arasında çerçeve, bıçaklar ve şakaklar ile derinlik ayar mekanizmaları da bulunur.

    Pulluk bıçağı kaç mm olmalı?

    Pulluk bıçağı kalınlığı genellikle 14 mm olarak tercih edilir. Pulluk bıçağı kalınlığı, kullanılan malzemeye ve pulluk modeline göre değişiklik gösterebilir. Örneğin, Ünlü marka dönerli pulluk bıçakları 14 mm kalınlıkta, bor alaşımlı özel çelikten üretilmektedir. Pulluk bıçağı seçerken, arazi koşulları ve traktör gücü gibi faktörler göz önünde bulundurularak uygun boyutta bıçak seçilmelidir.

    Pullukta hangi çelik kullanılır?

    Pulluk üretiminde sertleştirilmiş çelik kullanılır.

    Pulluğun uç demiri ve çatısı nasıl olmalı?

    Pulluğun uç demiri ve çatısı şu özelliklere sahip olmalıdır: Uç Demiri: İşleyici gövde (kulak), toprağın yapısına ve ziraat çeşidine uygun olmalıdır. Tam bükük veya orta dik kulak tipi tercih edilmelidir. Aşınmışsa yenisiyle değiştirilmelidir. Çatı (Çatılar): Pulluğun tüm parçalarını taşımalıdır. Pulluğun toprakta çalışması sırasında bileşke direnç kuvvetinin etki ettiği nokta olan pulluk ağırlık merkezinin (O) bulunduğu yer olmalıdır. Ayrıca, pulluğun alt ve yan kavrama paylarının uygun olması, derinlik ve paralellik ayarlarının doğru yapılması da önemlidir. Pulluk uç demiri üretiminde eskiden ham demir kullanılırken, günümüzde boron çeliği tercih edilmektedir.