Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, 25 yıllık tecrübeye sahip Üstün Alıçlı'nın İstanbul Avrupa Yakası Yenibosna tesisinde hazır beton üretim sürecini anlattığı bir tanıtım videosu. Ayrıca Astrolog adlı bir şirketin temsilcisi de videoda yer alıyor.
- Video, hazır beton üretim sürecinin tüm aşamalarını detaylı şekilde gösteriyor. İlk bölümde hammadde kaynaklarının kalite kontrolü, laboratuvar testleri, AR-GE bölümünde formülasyonların hazırlanması, tesisdeki üretim süreci, otomasyon sistemi ve malzemelerin bunkerlere yüklenmesi anlatılıyor. İkinci bölümde ise betonun sadece kum, çakıl ve çimento karışımından ibaret olmadığını, en önemli özelliğinin süreklilik olduğunu vurguluyor.
- Videoda ayrıca yapı projelerinde (örneğin Beşiktaş Stadı) üretilen betonların homojen olması gerektiği, partiler arasında kalite değişiminin istenmeyen bir durum olduğu ve deprem gibi felaketlere karşı yapıların güvenli olması için doğru elemanlar ve ürünlerle çalışmanın önemi vurgulanıyor.
- 00:50Hazır Beton Üretim Süreci Tanıtımı
- Üstün Alıçlı, yaklaşık yirmibeş yıldır hazır beton sektöründe çalışmakta ve Yenibosna tesisinde hazır beton üretim sürecini anlatmaktadır.
- Hazır beton üretimi kritik bir süreç olduğundan, kaliteli bir ürün üretmek için proses denetimi çok önemlidir.
- İyi bir beton yapmak için öncelikle hammaddenin istenen kalitede olması gerekir.
- 01:47Hammadde Kalitesi Kontrolü
- Beton üretiminde kullanılacak hammadde kaynaklarından satın alma süreci başlamadan önce kalite departmanından ve AR-GE bölümünden örnekler alınır.
- Agrega örnekleri üzerinde sertlik, aşınma dayanımı, tane büyüklüğü, kırılma yapısı ve jeolojik kaynağı gibi kriterler değerlendirilir.
- Standart ürünler için AR-GE laboratuvarında standartlara uygun formülasyonlar yapılır ve bu formülasyonlar önce teorik olarak tasarlanır.
- 02:54Formülasyon ve Üretim Sistemi
- Teorik olarak tasarlanan formüllerin deneme karışımları yapılır ve standartta belirtilen dayanımlara sağlayıp sağlamadığı kontrol edilir.
- Formülasyonlar merkez laboratuvarı tarafından üretim bilgisayarına yüklenir ve operatörler bu formüllere değişiklik yapamaz.
- Sipariş geldiğinde operatör, reçeteler içerisinden üretmek istediği betonu seçer ve sistem o formüle göre betonu üretir.
- 04:33Hammadde Stoklama
- Tesisteki üretimden sorumlu kişiler, onaylanmış hammaddeleri sipariş eder ve tesise gelen hammaddelerin kalitesini kontrol ederler.
- Uygun olmayan hammaddeler tesis ışığına gönderilir ve kabul edilen hammaddeler stok sahasında özel perdelerle ayrılmış alanlarda depolanır.
- Çimento ise büyük silolarda depolanır ve her silonun yanında hangi tip malzemenin olduğunu belirten levhalar vardır.
- 05:50Çimento Stoklama ve Kontrol
- Bir tesiste aynı anda karışıklığa izin vermemek için gelen çimento önce kantar'a gelir ve irsaliyesi kontrol edilir.
- Santral operatörü, çimento tipine göre hangi silonun aktif hale getirileceğini belirtir.
- Gelen hammaddeler stok sahasında birbiriyle karışmayacak şekilde özel perde duvarlarla ayrılmış alanlar içinde stoklanır ve üretim bantlarına taşınır.
- 07:10Beton Bileşenleri ve Üretim Süreci
- Tesiste doğal kum, yıkanmış kırma kum, bir nolu agrega ve iki nolu agrega olmak üzere dört tane agrega bulunmaktadır.
- Agregalar kepçe yardımıyla munkerlere yüklenir ve santralde otomasyon sistemi ile üretim başlatılır.
- Beton testleri yapılır ve sekine başlar.
- 09:13Agrega Yükleme Sistemi
- Agrega yükleme sisteminde otomasyonla çalışılır ve manuel elle dolum yapılmaz.
- Sistemde beş tane göz bulunmaktadır; kırmızılar dolu, sarılar bitme, yeşiller boş ve yükleme yapılabilir anlamına gelir.
- Kepçe yardımıyla malzemeler tartı bantlarına atılır ve tartılır.
- 11:11Beton Üretim Süreci
- Beton üretim süreci üç aşamadan oluşur: hammadde stoklama, hammaddenin bunkerlere yüklenmesi ve ana kumanda odasından start verilerek betonun başlaması.
- Tartı bantından alınan malzemeler karışım ünitesinin içerisine geçer ve sonraki aşamada betonun testleri yapılır.
- Müşteriler bir gün öncesinden siparişlerini verir ve günlük üretim planı otomasyon kanalıyla santrale gönderilir.
- 12:23Santral Üretim Kabini
- Santral üretim kabininde müşterilerin sipariş bilgileri sisteme girilir ve üretim başlar.
- Mikser operatörü mikser ile santın altına yanaşır, dolum yapılır ve start verildiğinde araç doluma başlar.
- Araç dolumu gerçekleştikten sonra sistem siren sesi çalarak aracın dolduğunu söyler, irsaliyeyi keser ve transmikser şoförüne teslim eder.
- 13:53Çimento Stoklama ve Test
- Çimento silolara boşaltılır ve araçlar maksimum 25.700-26 ton civarındadır.
- Araçlar havayla dolmakta ve vanasını açtıktan sonra kapalı 100 tonluk sirolara çimentonun basımı gerçekleştirilir.
- Çimento basın işlemi sonrası betonun testleri laboratuvar ekip arkadaşlarıyla yapılır ve en son slam testi ile beton ısısı kontrol edilir.
- 16:26Beton Yıkama ve Teslimat
- Test numuneleri bakıldıktan sonra en son aşaması olan yıkama işlemi gerçekleştirilir.
- Yıkamanın maksadı, numune alınan betondaki tanelerin kalıpta diğer araçlara zarar vermemesi ve çevreyi kirletmemesi için araçlarda yıkama yapılmasıdır.
- Oluk temizliği yapıldıktan sonra irsale ile beraber alınan beton müşterinin şantisine götürmek için yola çıkar.
- 17:24Betonun Önemi ve Kalite Kontrolü
- Beton üretimi genellikle kum, çakıl ve çimento karıştırılarak yapıldığı düşünülse de, betonun en önemli özelliği sürekliliktir.
- Yapılarda beton, siparişe göre 2-3 metreküplük partiler halinde üretilir ve her parti aynı kalitede olmalıdır.
- Partiler arasında veya mikserler arasında kalite değişimi istenmeyen bir durumdur ve yapılarda güvensizlik yaratır.
- 19:12Kalite Kontrol Süreci
- Astrolog, teknolojik altyapı, otomasyon programları ve insan kalitesi açısından hatalı ürün çıkmasına izin vermemek için çalışmaktadır.
- Deprem travması gibi felaketlere karşı güvenli kalmak için doğru elemanlar, ürünler ve yapılar yapılması gerekir.
- Bu işletme sadece ticari değil, mesleki ve vicdani sorumluluklarla da çalışmaktadır.