Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Isa Usta tarafından sunulan TIG kaynağı eğitim serisinin bir parçasıdır.
- Video, endüstride sıkça kullanılan boru-flanş birleştirme tekniğini detaylı şekilde anlatmaktadır. İlk bölümde teorik bilgiler verilerek doğru manevra, parametre seçimi ve fincan sallama teknikleri açıklanırken, ikinci bölümde flanş kaynağı yaparken karşılaşılabilecek hatalar ve bunların önlenmesi için öneriler sunulmaktadır.
- Videoda kullanılan malzemeler (karbon çelik boru, plaka, 6'lık fincan, tungsten ignem) ve kaynak makinesi ayarları (120 amper, 2 saniye kalkış/düşüş, 3 saniye post gaz) paylaşılmaktadır. Ayrıca ince malzemelerde çarpılma hatasını önlemek için fikstürleme yapmanın önemi, yanma ve anorgat gibi sık karşılaşılan kaynak hatalarının sebepleri ve başarılı bir flanş kaynağı için doğru parametre, fincan sallama, manevra ve tel çapı seçiminin önemi vurgulanmaktadır.
- 00:33TIG Kaynağı Uygulaması Tanıtımı
- Video, TIG kaynağı uygulamasında bir boru-plaka birleştirmesi gösterileceğini açıklıyor.
- Bu uygulama aynı zamanda flanş kaynağı olarak da geçerli olup, izleyicilerden çok gelen bir taleptir.
- Endüstride sıkça kullanılan bir parça birleştirme yöntemi olarak tanıtılıyor.
- 01:14Boru Birleştirme Yöntemi
- Makinelerin boru birleşim yerlerinde genellikle flanşlı olduğu, böylece makine toplanıp dağıtılabilir.
- Bu uygulama düz bir parça üzerine bir borunun çevresel kaynağını gösteriyor ve köşe kaynağı olarak da değerlendirilebilir.
- Borunun farklı çaplı olabileceği, T bağlantısı gibi olabileceği veya disk şeklinde olabileceği belirtiliyor.
- 02:35Kaynak Uygulaması Hazırlığı
- Uygulama sırasında manevra yapma, doğru parametre seçimi ve fincan sallamada dikkat edilecek hususlar anlatılacak.
- Boru flanşlarında, boru sabitse döndüremiyorsanız flanşı olabildiğince geriye gitmeye çalışmanız gerekiyor.
- Torcunuzu kolunuza sararak hamle yapabilmeniz kolay olsun diye olabildiğince geriye gitmelisiniz.
- 03:30Kaynak Uygulaması Teknikleri
- Kaynak yaparken fincanı sallayarak ilerleyip, tel vererek aynı anda rahat pozisyonda devam etmelisiniz.
- Eğer bir parça varsa ve yanaşamıyorsanız, torcunuzu çevirerek karşıya alıp ileri doğru gidebilirsiniz.
- Fincan sallarken hem ilerliyorsunuz hem de torcun açısını çevirerek karşı pozisyona geçip kaynağı bitiriyorsunuz.
- 04:54Kaynak Makinesi Ayarları
- Uygulama için kullanılan malzemeler: boru 4 mm, plaka 4 mm, karbon çelik tel 2,4 mm, fincan 6'lık, igne tungsten 2,4 mm.
- Makinalarda updown (düşüş ve kalkış) ayarları varsa kullanılmalı, böylece kaynak yapmak daha kolay olur.
- Kalkarken 10 amperde %10-%10 olarak 2 saniye ayarlanmalı, düşerken de 2 saniye ayarlanmalı, post gaz 3 saniye olarak ayarlanmalı.
- 06:38Kaynak Uygulaması
- Kaynak yaparken pozisyonu aldıkten sonra kalkış tetiğine basıp terimi hizalayıp kaynağa başlanır.
- Torcunuzu çok sıkmamalı, bileğiniz ve kolunuz ağrımamalı, olabildiğince serbest olmalı.
- Kaynak yaparken sürekli tel beslemek gerekir, teli koparmamaya çalışarak kaynağınızda dalgalanma olmaması sağlanır.
- 09:13İnce Malzemelerde Kaynak Hatırlarını Önleme
- İnce malzemelerde çarpılma hatasını önlemek için malzemeyi fikstürlemek (bağlamak) gerekir, özellikle kaynak yerlerinden ve en zayıf noktalardan.
- Kaynak sırasında en sık karşılaşılan hatalar yanma ve anorgat olup, bunların sebepleri yanlış tel seçimi, yanlış amper ve yanlış pozisyon da olabilir.
- Fincan sallama yapamayan kişi için, malzemeyi bağlayıp döndürebilecek bir aparat kullanmak mümkündür, aksi takdirde sabit malzeme etrafında kaynak yapmak için çok iyi pals kullanmak veya fincan sallamak gerekir.
- 11:09Kaynak Tekniği ve Hatalar
- Tek parçada kaynağın bitirilmesi duraktan kaçınmak için önemlidir, çünkü duraklama silikon sıvama gibi bir kere düzgün çekildikten sonra aynı yere tekrar sürülmesi bozucudur.
- Kaynak sırasında krater çatlağı gibi hatalar, kaynağın başlangıç ve bitişinde en hassas noktalardan kaynaklanır ve ani soğuma sonucu oluşur.
- Başarılı bir flanş kaynağı için doğru parametre, doğru fincan sallama, doğru manevra ve doğru tel çapı seçimi çok önemlidir.
- 12:18Nüfuziyet ve Kaynak Açısı
- Borunun içerisinden kaynak yapmanın mümkün olmadığı için nüfuziyet beklentisi gözden geçirilmelidir.
- Kaldıraç kaynakında kısmi nüfuziyet için parça kalınlığı önemlidir, özellikle 4-5 mm'den kalın parçalarda kaynak ağzının açılması (30-60 derece) gereklidir.
- Kaynak açısı, projenin beklentilerine ve sonrasında yapılacak test kontrollerine göre şekillenmelidir.