Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Hayati Çağlar tarafından sunulan bir eğitim içeriğidir. Fabrika müdürü ve ustabaşı gibi işletme çalışanları ve yöneticileri için hazırlanmıştır.
- Video, üretimde yaşanan "sekiz büyük kaybın" (ilave işlem, stok, ret-hurda ürün, aşırı taşıma, fazla üretim, yersiz gereksiz hareket, oyalanma-bekleme, kabiliyet-yetenek) detaylı olarak ele almaktadır. "İsraf Yok" akrostisi kullanılarak her bir kayıp için örnekler verilmiş ve bu kayıpların nasıl azaltılacağına dair öneriler sunulmaktadır.
- Videoda ayrıca bu kayıpların analiz edilmesi ve azaltılması için değer akış haritası (VSM) tekniklerinin kullanılması gerektiği vurgulanmakta, ergonomik tasarım eksiklikleri ve personel kabiliyetlerinin kullanılmaması gibi konular örneklerle açıklanmaktadır.
- 00:13Üretimde Sekiz Büyük Kaybın Önemi
- Eğitimimizin konusu üretimde yaşanan sekiz büyük kaybın azaltılması yolu ile israflardan arınmış ve verimli üretimin sağlanmasıdır.
- Sekiz büyük kaybın akılda kolaylıkla kalmasını sağlamak için "İsrAF YOK" akrostişini kullanılmıştır.
- Yalın üretim disiplini içinde yedi büyük kayıp tanımlanmış, son on yılda ise insan kaynağının kabiliyetlerinin israf edilmesi de eklenmiştir.
- 01:23Sekiz Büyük Kaybın Tanımlanması
- Sekiz büyük kaybın "İsrAF YOK" akrostişine göre düzenlenmiş sıralaması: 1- İlave İşlem, 2- Stok, 3- Ret Hurda Ürün, 4- Aşırı Taşima, 5- Fazla Üretim, 6- Yersiz Gereksiz Hareket, 7- Oyalanma Bekleme, 8- Kabiliyet veya Yetenek.
- Bir kuruluş bu sekiz kayıp ile savaşabilmek için önce eğitimli bir ekip ile değer akış haritası (VSM) tekniğini kullanarak tüm operasyon adımlarını analiz etmeli ve kayıpları azaltmalıdır.
- Bu süreç hiç bitmeyen uzun soluklu bir yolculuktur ve sekiz büyük kaybın tüm çalışanlara anlatılması gerekir.
- 02:35İlave İşlem
- İlave işlem, gerekmediği halde ekstra işlemler yapmaktır; örneğin aşırı ölçüm, aşırı işlem, gereksiz operasyon, aşırı hassasiyet, gereksiz detaylı rapor ve çok sayıda kontrol.
- Kalite, müşterinin istediği özelliklerin sunulmasıdır; bir ürünün istenenden daha fazla işlem görmesi müşteriye değer katmayacak ve israfa neden olacaktır.
- Müşterinin gerçek ihtiyaç ve istekleri doğru anlaşılmalı, işlem adımları bu istekleri karşılayacak şekilde kurgulanmalı ve periyodik olarak gözden geçirilmelidir.
- 04:04Gereksiz Stok
- Gereksiz stok, gereğinden fazla hammadde, yarı mamul, bitmiş ürün, yardımcı malzeme stoğu, bozulmuş ekipmanlar ve aşırı veri biriktirmektir.
- Aşırı stok, işletme performansına olumsuz etki eden sorunların üzerini örter, teslim sürelerini artırır, üretim ortamında gereksiz yer kaplar ve iletişimi engeller.
- Stokların engellenebilmesinin en önemli yollarından birisi operasyonların sürelerini dengeleyerek sürekli akışın sağlanmasıdır.
- 06:23Red veya Hatalı Ürünler
- Red veya hatalı ürünler, müşterilerin isteklerini karşılamadığı için reddedilen ürünlerdir.
- Hatalı ürünler tasih gerektirecek hatalar ve müşteri iadeleri tek başına önemli kayıplara neden olmakla birlikte, etkileri diğer yedi büyük kaybın da tetiklenmesine neden olabilir.
- Azaltmak için en sık rastlanan hatalar belirlenmeli, anormallikleri tespit etmek için süreç tasarlanmalı, prosesler yeniden tasarlanmalı ve standart çalışma altyapısı oluşturulmalıdır.
- 08:22Aşırı Taşima ve Fazla Üretim
- Aşırı taşıma faaliyetleri, hammaddelerin, yarım abilerin, bitmiş ürünlerin, üretim kalıplarının ve ekipmanların gereksiz taşınmasıdır.
- Gereksiz taşıma hareketlerinden kaynaklanan kayıpların engellenmesi için yerleşim planlarının gözden geçirilmesi ve operasyonlar arasındaki taşıma faaliyetlerinin analiz edilmesi gerekir.
- Fazla üretim, istenmediği halde gereğinden fazla üretim yapmaktır; fazla üretimin engellenmesi için tüm çalışanlara istenen ürünü istenen miktar kadar yapılacağı telkin edilmeli ve hat dengeleme faaliyetleri yapılmalıdır.
- 10:42Ergonomik Sorunlar
- Sevkiyat sorumlusu, ürünleri tıra yüklerken listeyle yüklenen ürünler arasında uyumsuzluk fark eder ve brid almalarını ister.
- Ofis bölümlerinde operasyonların ergonomik olarak analiz edilerek tasarlanmaması nedeniyle çalışanlar yersiz hareketler yapmak zorunda kalır.
- Malzemelerin ve çalışma alanının konumlandırılması minimum seviyede hareket olacak şekilde düzenlenmelidir.
- 11:47Bekleme Kayıpları
- Fabrika müdürü üretimde rutin turunu atarken çalışmayan bir makinanın başında bekleyen bir operatör görür.
- Üretim sırasında malzeme bekleme, kalite kontrol bekleme, yönetici onayını bekleme ve ayar işlemleri nedeniyle beklemeler oluşur.
- Bu beklemeler üretimin ilk aşamalarda oyalanmalar oluşuyor ise fikirler geliştirilerek uygulanmalıdır ve yalın üretim sisteminin teknikleri kullanılabilir.
- 12:41Kabiliyet Kullanılmaması
- Fabrika müdürü temizlikçi kadrosunda çalışan bir operatöre yaklaşıp sorar ve öğrenir ki, bu çalışan becerisine rağmen işsiz kalmamak için bu görevi kabul etmiştir.
- Üretim hattının her yeri kabiliyetleri olmasına rağmen yetkin personelin kullanılmaması, görev için gereken doğru yetkinliklerin tanımlanmaması nedeniyle değişen müşteri isteklerine ayak uydurulamaması kayıplardandır.
- İnsanların var olan veya geliştirildiğinde var olacak olan kabiliyetlerinin kullanılmaması en büyük kayıplardan biridir ve polivalans tabloları olarak bilinen tablolar vasıtasıyla değerlendirilmeli, yetkinlik açıkları eğitimler veya diğer yöntemlerle kapatılmalıdır.