Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir rafineri ünitesinin kurulumunu ve yağ işleme sürecini anlatan eğitim içeriğidir. Konuşmacı, tesisin teknik detaylarını ve üretim sürecini adım adım açıklamaktadır.
- Video, rafineri ünitesinin dört temel aşamasını (nötralize, arıtma, intelize ve deodorize) detaylı olarak ele almaktadır. Ham yağın ön hazırlama tanklarına alınması, fosforik asit ile işlenmesi, kostik ile nötrleme, seperatörlerle sabun ve kimyasalların ayrılması, driver ile nem çıkarılması, toprak dozajlaması, vinterizasyon (kışlama) ve süzme gibi tüm süreçler gösterilmektedir.
- Üretim sürecinin 24 saat sürdüğü, enerji, emek ve insan gücü gerektirdiği belirtilmektedir. Ayrıca, her aşamada yağın nasıl arıtıldığı, renk ve kalite parametrelerinin nasıl kontrol edildiği ve laboratuvar analizlerinin önemi vurgulanmaktadır.
- 00:01Rafineri Ünitesi ve Kurulum Süreci
- Rafineri ünitesi nötralize, arıtma, intelize ve deodorize olmak üzere dört aşamadan oluşmaktadır.
- Nötralize ünitesinin kurulumu tamamlanmış, deodorize kısmı kurulacak ve tesis Ekim ortası gibi devreye girmeye başlayacaktır.
- Kasım ayında yağ çıkarmaya başlanacaktır.
- 00:30Ön Hazırlama ve İlk Eşanjör Aşaması
- Arka taraftaki ham yağ tanklarından alınan yağ ön hazırlama tanklarına aktarılır, burada tortu ve istenmeyen maddeler dinlenir.
- Ön hazırlama tanklarında degaming işlemi de gerçekleştirilebilir.
- Ham yağ birinci eşanjöre gelir ve dış ortamdan 20-25 derece ile gelen hava ile 80 dereceye kadar ısıtılır.
- 01:13Fosforik Asit ve Kostik İşlemi
- Yağın bünyesindeki fosfor, acılaşmaya ve sistemin tıkanmasına sebep olacağı için fosforik asit ile nötrleştirilir.
- Fosforik asit, yağın bünyesindeki polipleri ortaya çıkarır ve olgunlaştırmaya başlar.
- Fosforik asit nötrleştirilirken kostik kullanılır, ancak kostik yan etkisi olarak sabun oluşturur.
- 01:56Seperatör ve Sop Stok İşlemi
- Yağın bünyesindeki sabun, merkezkaç kuvvetiyle çalışan seperatörlerle (600 devir) ayrıştırılır.
- Sabun yağa göre daha ağır olduğu için dışarıya atılır ve sop stok elde edilir.
- Sop stoğu sülfürik asitle temasa sokularak asit yağ elde edilir ve bu asit yağ küspenin içerisine karıştırıldığında hayvan yemi için enerji miktarını yükseltir.
- 02:50İkinci Eşanjör ve Su Yıkama Aşaması
- Operatörden çıkan yağ 10 derece kadar soğuyup ikinci eşanjöre girer ve tekrar 80 dereceye kadar ısıtılır.
- Seperatörde oluşan kostik ve fosforik asit sabuna dönüştüğü için atılır, ancak yağın içerisinde kimyasal kalır.
- Kimyasallar suyla yıkama işlemiyle uzaklaştırılır ve su ayrıştırılır.
- 03:41Nem Ayıklama ve Nötrleme İşlemi
- Yıkama işleminden sonra yağın içinde kalan nem, vakum sistemine bağlı driver ile uzaklaştırılır.
- Nötrleme işlemi, 0,80 ile 1,50 asitli ham yağı gıda kodeksine göre uygunluk değeri olan 0,12'ye düşürmektir.
- Nötrleme işlemi fosfolipitleri, sabunu, kimyasalları uzaklaştırır ve asit dengesini istenilen seviyelerin altına indirir.
- 04:26Arıtma Aşaması
- Arıtmadaki amaç, çıkışta 50 ppm civarında olan sabunu sıfırlama yaparak yağın bünyesindeki iz metalleri ortadan kaldırmaktır.
- Arıtma işlemi aynı zamanda yağın rengini açar.
- Kullanılan toprak, yerin 100-100 metre altında çıkan yüksek asitle aktivite işlemi gerçekleştirilmiş tonik topraktır.
- 05:13Yağ Arıtma Süreci
- Seperasyon işlemi yerine toprağa almak için Ukrayna'dan gelen filtreler kullanılıyor ve toprak dozajlaması yapılıyor.
- Arıtılmış yağın rengi 1,80 kırmızıya 22 sarı olmalı ve bu renk görsel olarak herkesin alıştığı bir renk olmalıdır.
- Arıtılmış yağ nötrlenmiş ve artırılmış olarak viteziye gider.
- 05:58Yağın Bulanıklığı ve Vinterizasyon
- Yağın bünyesinde watt adı verilen kabuğun özünde sigara dumanı gibi bir bulanıklık bulunur ve bu görsel olarak insanı rahatsız eder.
- Vinterizasyon (kışlama, soğutma) teknolojisi ile yağ 25 derecede ağrıtmadan vinterize tankına girer ve serpantinler ve glikol su ile soğutulur.
- Yağ 17, 12 ve 10 dereceye kadar soğutulduktan sonra filtrasyona gönderilir.
- 07:03Filtrasyon ve Kristal Yapı Oluşturma
- Terlikler yağın bünyesindeki boxları yakalar ve kristal yapı oluşturur, bu işlem spermin yumurtayı döllemesi olayına benzer.
- Kristal yapı oluşturulduktan sonra yağ 12-15 derece sıcaklıkta borulu eşanjörlerde ısıtılır.
- Yatay filtrelerde süzme işlemi gerçekleştirilir ve nötrleme ile wax'ın bünyeden alınması sağlanır.
- 08:13Deodorize İşlemi
- Deodorize işlemi, yağın bünyesinde kaynamadan mütevellit kötü kokuları almak için yapılır.
- Vakum altında 3,69 milibarlık bir vakumla 240 dereceye kadar yağ kaynatılır ve kötü kokular vakum bacasından atmosfere atılır.
- Bu işlemde kimyasal kullanılmaz, asit düşürülür ve yüksek sıcaklıkta trigliserit yapı oluşturulur.
- 09:27Son İşlemler ve Kontrol
- Deodorize işleminden çıkan yağ 50-80 derece arasında bir sıcaklıkta çıkar ve soğutma eşanjörlerine girerek rafine yağ tanklarına transfer edilir.
- Arıtmada sorun varsa, yağ recycle olarak başa alınabilir ve laboratuvar analizleri kritik bölgeleri belirler.
- Tüm analizler tamamlandıktan sonra yağ dolum tanklarına verilir, aksi takdirde bir önceki aşamadan kalan sorun tekrar işleme alınır.
- 11:11Kontrol ve Takip Sistemi
- Elektrikli bir laboratuvar kurulmuş ve tesis buradan takip edilebilmektedir.
- Ethernet kartları ile geçiş sağlanarak yağın hangi aşamada olduğunu ve hangi seviyelerde olduğunu sisteme aktarılabilir.
- Yağ arıtma işlemi tam 24 saat sürer ve bu süre zarfında enerji, emek ve insan gücü harcanır.