Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Spark Verimlilik Akademisi kapsamında sunulan bir eğitim içeriğidir. Konuşmacı, otonom bakım ve planlı bakım konularında detaylı bilgiler vermektedir.
- Video, otonom bakımın tanımı ve yedi adımlı süreci ile başlayıp, planlı bakımın önemi, uygulama aşamaları ve arıza analiz yöntemlerine geçmektedir. İçerikte arıza tipleri, farklı analiz yöntemleri (üçer bir iyi analizi, neden neden analizi, PM analizi, beş W bir H analizi) ve planlı bakımın hedef ve sonuçları ele alınmaktadır.
- Ayrıca PCRS AA (basitleştir, birleştir, yeniden düzenle, yok et ve alternatifini ekle) yöntemi, varlık yönetimi, etkinlik izleme parametreleri ve maliyet yönetimi konuları da sunumun içeriğinde yer almaktadır. Sanayi devrimi sonrası gelişen teknolojilerin bakım süreçlerine etkileri de videoda işlenmektedir.
- 00:06Otonom Bakım Tanımı ve Önemi
- Otonom bakım, bağımsız ve kendi kendine yeterli anlamına gelen bir süreçtir.
- Otonom bakım aktiviteleri, tezgahı kullanan operatörler tarafından gerçekleştirilmektedir.
- Operatörlerin üretimi aksatmadan yapabileceği kontroller, günlük kontroller, yağlama noktası kontrolleri, basit onarımlar ve hataların raporlanması gibi aktiviteleri içerir.
- 00:58Otonom Bakım Adımları
- Otonom bakım yedi adımdan oluşur: başlangıç temizliği, problemin kaynağında tedbirler, temizlik ve yağlama standartlarının oluşturulması, eğitim ve genel muayene koşullarının oluşturulması, otonom kontroller, düzen ve organizasyon konularında standartlaşma, tam otonom bakım.
- Bazı işletmeler kendi sekizinci ve dokuzuncu adımlarını da uygulayabilmektedir.
- Otonom bakım, makine ömrünü uzatmak için önemlidir ve kötü yönetim veya sahipsizlik durumunda hızlanmış kötüye gidiş sürecini engellemektedir.
- 02:12Otonom Bakım Temel Aktiviteleri
- Otonom bakım temel aktiviteleri temizlik, kontrol, yağlama ve sıkma aktiviteleri ile başlar.
- Temizlik ve yağlama standartlarının oluşturulması çok kritik ve önemli bir süreçtir.
- Gevşek olan somun ve vidaların sıkılması, makinalardaki kötüye gidişi engellemektedir.
- 02:40Otonom Bakım Hazırlık Aşaması
- Otonom bakım başlama hazırlığında gerekli temizlik malzemeleri ve ekipmanlar tedarik edilmelidir.
- Hazırlık aşamasında temizlik ve takım dolapları düzenlenir.
- 5S tertip düzen yapmış işletmelerde hazırlık aşaması daha hızlı tamamlanabilir.
- 02:58Otonom Bakım Adımlarının Detayları
- Başlangıç temizliğinde toz ve kirlerden arındırma ve tüm cıvata ve somunların sıkılması yapılır.
- Problemin kaynağında tedbirlerde zor ulaşılan yerler belirlenir, problem kaynakları tespit edilir ve göstergeler görünür kılınır.
- Temizlik ve yağlama standartları oluşturulurken yağlama noktaları ve kontrol listeleri oluşturulur.
- 03:36Operatörlerin Gelişim Süreci
- Operatörler birinci aşamada makineyi daha yakından tanır, kötüye gidiş sinyallerini algılar ve raporlar.
- İkinci aşamada kaizen çalışmaları ile iyileştirme çalışmalarına destek olurlar.
- Üçüncü aşamada prensipleri oluşturur ve kuralları belirlerler.
- 04:04Otonom Bakımın Son Aşamaları
- Dördüncü aşamada ekipman hataları hemen fark edilir hale gelir ve geçici standartlar sınanır.
- Beşinci aşamada makine üzerinde operasyon iyileştirici çalışmalar yapılır ve operatörler bakım kararlarını kendileri verirler.
- Altıncı aşamada düzen ve organizasyon konularında yerleşimler gözden geçirilir, stok alanları düzenlenir ve operatörler otonom bakım yayınımına tam uyum sağlar.
- 04:56Tam Otonom Bakım ve PCR-AA
- Yedinci adımda kolay bakım ve kolay kullanım gelişimi tamamlanır, otonom bakım yönetim sistemi kurulur ve 5 koşullar (arıza, kalite hatası, hurda, sıfır küçük duruş ve sıfır iş kazası) takip edilir.
- Operatörler artık makinalarında verimli üretim yapan üst düzey operatör haline gelirler.
- PCR-AA (basitleştir, birleştir, yeniden düzenle, yok et ve alternatif ekle) metodu, katma değer yaratmayan aktiviteleri yok etme, operasyon birleştirme, yeniden düzenleme ve alternatif ekleme prensiplerini içeren bir iyileştirme yaklaşımıdır.
- 07:07Planlı Bakım ve Önemi
- Planlı bakım, beklenmedik arızaları yönetmek, üretimde verimlilik sağlamak, ekipmanın ömrünü uzatmak ve tamir masraflarını azaltmak için gerekli bir süreçtir.
- Planlı bakım uygulama aşamaları altı adımdan oluşur: mevcut durum analizi, otonom bakım desteği, veri toplama değerlendirme sisteminin kurulması, periyodik bakım sisteminin kurulması, kestirimci bakım sisteminin kurulması ve değerlendirme süreci.
- Makine arıza sebepleri tek sebep, çok sebep ve bileşik sebep olmak üzere üç gruba ayrılır ve arzu edilen seviye sıfır arıza seviyesidir.
- 09:27Makine Arızalarının Sebepleri
- Makine arızaları, hareketli parçaların aşınması, dış etki sebebiyle zarar görmesi, sıkışma, çarpma, darbe gibi komponent ömürlerinin tamamlanması ve sistemlerde balans hataları oluşması nedeniyle meydana gelir.
- Nem, korozif ortam, kimyasal etkiler, radyasyon, toz, aşırı soğuk veya sıcak gibi ortamlar da arızaların oluşmasına sebep olabilir.
- Eğitimsiz operatörler, yanlış operasyon talimatları, makinenin tasarım sınırları dışında aşırı zorlanması, yanlış setup ve yağsız ortamda çalışan kızak, rulman ve kayar yataklar da arıza sebepleridir.
- 10:28Varlık Yönetimi ve Bakım Tipleri
- Varlık yönetimi ve bakım, insanlık tarihi kadar eskidir ve eskiden sadece makinelerin durduğu an çalışır hale getirilmesi esas alınırken, sanayi devrimi sonrası önleyici bakım, periyodik bakım, kestirimci bakım, otonom bakım ve planlı bakım gibi bakım türleri ortaya çıkmıştır.
- Son sanayi devrimi ile makinaların akıllı sistemlerle donatılması ve bilgi alışverişi yapması, verilerin proses edilerek bakım için fırsatlar yaratmıştır.
- PLC'ler ve EMS entegrasyonu ile tüm makineler ve yazılımlar SQL server üzerinden iletişim yapabilir hale gelmiştir.
- 11:34Arıza Tipleri ve Analiz Yöntemleri
- Fiziksel gizli arızalar, makinanın sökülmediği, görünmediği bölgelerde veya aşırı şekilde toz, toprak kaplı oldukları için ihmal edilen bozukluklardır.
- Psikolojik gizli arızalar, operatör veya bakımcının ilgisizliği, bilgisizliği veya duyarsızlığından kaynaklanır.
- Doğal kötüye gidiş, ekipman doğru kullanılsa bile fiziksel yıpranmaya bağlı performans kayıpları ile ilgiliyken, hızlı kötüye gidiş tamamen insanların yaptığı hatalardan kaynaklanan kötüye gidişi hızlandıran etmenlerdir.
- 12:31Arıza Analiz Yöntemleri
- 5Y3M analizi, arıza sebebinin kök nedenini insan, makine, metot ve malzeme ekseninde analiz eden bir yöntemdir.
- Fasit arıza örneğinde, yağı azalmış rulmanda sürtünmeler artar, isı yükselir ve ses çıkar, bilya yolu sertliğini kaybeder, bu durum düzgün bir bakım standardı çevresinde ele alınıp standartlaştırılmazsa devamlı arıza olarak karşımıza çıkar.
- Neden neden analizi, kök nedeni bulmak için arka arkaya beş kere "neden" sorarak gerçek kök nedeninin açığa çıkması için kullanılır.
- 14:01PIM Analizi ve 5W1H Analizi
- PIM analizinin adımları: oluşumun tanımı, katkıda bulunan koşulların belirlenmesi, 5Y3M arasındaki ilişki matrisinin kurulması, hangi koşullar olmalı konusunda incelenmesi, araştırma metodunun incelenmesi, hatanın belirlenmesi ve kaisenin gerçekleşmesidir.
- 5W1H analizi, kim, ne, nerede, ne zaman, hangi, nasıl sorularını sorgulayarak gerçek kök nedenleri algılamamızı sağlar.
- Bu analiz metodları, doğru konulara odaklanmamız, doğru soruların sorulması ve süreçte doğru kararları almamıza olanak sağlar.
- 15:19Planlı Bakım Hedefleri ve Maliyetler
- Planlı bakım komiteleri tarafından takip edilmesi gereken etkinlik izleme parametreleri arasında arıza adetleri, arıza süresi, küçük duruş adedi, ortalama tamir süresi, iki arıza arasındaki zaman ve ortalama duruş süresi bulunmaktadır.
- Bakım maliyetleri, bakım önleme (NP) deneyim bilgilerinin bir bilgi bankası olarak kullanılmasıyla azalır ve arızalara müdahale süresi kısalır.
- Doğru planlı bakım uygulaması, endirekt maliyeti ve arıza maliyetlerini yöneterek toplam bakım maliyetinin en düşük olduğu ideal noktaya ulaşmayı sağlar.