Buradasın
İskenderun Teknik Üniversitesi Öğrencilerinin Savurma Döküm Projesi
youtube.com/watch?v=pVxzkM1HDs8Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, İskenderun Teknik Üniversitesi öğrencilerinin bitirme projesi olan savurma döküm çalışmasını anlatan bir eğitim içeriğidir.
- Video, savurma döküm sisteminin tasarım ve üretim sürecini adım adım göstermektedir. Önce malzeme seçimi ve sistem tasarımı, ardından mil yataklarının işlenmesi, motorun montajı, elektrik bağlantılarının yapılması ve son olarak 780 derece ergemiş alüminyum madenin dökülmesi gösterilmektedir. Savurma dökümünün merkezkaç kuvvetinin parça dokusunu sıkılaştırması ve paraziteyi azaltması gibi avantajları açıklanmakta, dökülen parçanın özellikleri (863 gram ağırlık, 13 mm et kalınlığı, 100 mm yükseklik) paylaşılmaktadır.
- 00:08Savurma Döküm Sistemi Tasarımı
- İskenderun Teknik Üniversitesi öğrencileri bitirme projesi olarak savurma döküm çalışması yapıyorlar.
- Malzemelerin seçimi ve sistemin tasarımı hakkında detaylı notlar alındıktan sonra çalışmalara başlandı.
- Döküm yapılacak kalıbın oturacağı mil yatakları merkezlendi ve motor mesafesi belirlendi.
- 00:39Sistem Montajı
- İşlenen mil yataklarının montajı lazer kaynak kullanılarak yapıldı ve kaynak sonrası oluşan leke ve kirler zımpara ile temizlendi.
- Motor ve elektrik aksamının konumları belirlendi ve üç eksen freze kullanılarak motorun oturacağı plaka motor deliklerine göre işlendi.
- Motorun yukarı aşağı hareketini sağlayabilmek için badem delikli plaka işlendi ve lazer kaynak ile montajı yapıldı.
- 01:39Motor Bağlantıları ve Döküm
- Torna işleminde motordan kalıba dönme hareketini aktaracağımız parçaya tırtıl çekildi.
- Parça işleme ve montaj işlemleri bittikten sonra motorun elektrik bağlantıları yapıldı ve dönüş yönü ayarlandı.
- Elektrik bağlantıları ve montajı tamamen biten sistem döküme hazır hale geldi.
- 02:12Savurma Döküm Tekniği
- 780 derece ergemiş alüminyum maden dönmekte olan kalıbın içerisine döküldü.
- Savurma döküm kullanılmasının amacı, merkezkaç kuvvetinin parça dokusunu sıkılaştırması ve paraziteyi büyük ölçüde azaltmasıdır.
- Boru şeklinde üretilecek parçalarda gerek kabatalaş gerekse maliyet avantajından dolayı tercih edilmektedir.
- 03:34Döküm Sonrası İşlemler
- Dökülen parçayı rahat bir şekilde kalıptan ayırabilmek için maden katılaştıktan hemen sonra kalıp söküldü ve soğuması için bırakıldı.
- Nihai iş parçasının ağırlığı 863 gram, et kalınlığı 13 mm, yüksekliği 100 mm'dir.