• Buradasın

    İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) ve Üretim Parça Onaylama Süreci (PPAP) Eğitim Videosu

    youtube.com/watch?v=EMX_6bcvVpI

    Yapay zekadan makale özeti

    • Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan 21,5 saatlik kapsamlı bir eğitim içeriğidir. Eğitmen, otomotiv endüstrisi için geliştirilmiş APQP ve PPAP süreçlerini detaylı şekilde anlatmaktadır.
    • Video, APQP'nin ne olduğu, tarihçesi ve önemi ile başlayıp, beş aşamalı sürecini (planlama, ürün tasarımı ve geliştirme, proses tasarım ve geliştirme, ürün ve prosesin geçerli kılma, müşteri geri bildirimleri) adım adım ele almaktadır. Daha sonra PPAP sürecine geçilerek, kontrol planları, PPAP dosyaları, sunum seviyeleri ve müşteri bilgilendirme gereklilikleri detaylandırılmaktadır.
    • Eğitim içeriğinde ayrıca prototip üretim, ön seri üretim, ölçüm sistem analizi, FMEA (Risk Analizi), garanti mektubu ve PPAP sunumunun onaylanması süreçleri gibi önemli konular da işlenmektedir. Video, otomotiv tedarikçileri için hazırlanmış olup, üretim sürecindeki kritik adımları ve müşteri onaylama süreçlerini kapsamlı bir şekilde açıklamaktadır.
    00:01İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP) Tanıtımı
    • İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP), otomotiv endüstrisi action group tarafından yayınlanan, mavi kitapçıklar olarak adlandırılan iki ayrı kitapçığın özü niteliğindeki bilgileri içeren bir uygulamadır.
    • APQP, 1980'li yılların başında Ford Motor Company tarafından tedarikçileri için geliştirilmiş, 1994 yılında ise otomotiv endüstrisi action group tarafından tüm dünyada yayınlanmıştır.
    • Bu eğitim, normalde 12 ve 6 saatlik eğitimlerden verilen konuların özü niteliğindeki bilgileri içeren, 20 slaytla ve 1,5 saat içerisinde sunulmaktadır.
    02:52APQP'nin Amacı ve Önemi
    • APQP, yeni ürün geliştirme faaliyetlerindeki karmaşıklığı azaltmak, sistematik oluşturmak ve yeni ürün geliştirme aşamalarındaki uygulamaların şirket içinde benimsenmesini sağlamak amacıyla uygulanmaktadır.
    • Bu uygulama, müşteri, firma ve tedarikçiler arasında ortak bir dil oluşturarak etkili iletişim sağlamayı amaçlamaktadır.
    • Ayrıca, müşteri ihtiyaçlarının daha iyi anlaşılması, tasarım proses yeteneklerinin dahil olması, risklerin analiz edilmesi ve tasarlanan ürünün doğrulanması için kullanılmaktadır.
    04:51APQP'nin Yapısal Özellikleri
    • APQP standartında beş farklı bölüm tanımlanmıştır: planlama safhası, ürün tasarımı ve geliştirme, proses tasarım ve geliştirme, ürün ve prosesin geçerli kılma faaliyetleri ve market geri bildirimleri.
    • Konseptin oluşturulması, ana araç üreticilerinin piyasaya sürmek istedikleri yeni araçlarla ilgili oluşturacakları konseptle alakalı kendi içlerindeki onay mekanizmasıdır.
    • Doğrulama, tasarım safhasında belirlediğimiz özelliklerin karşılanıp karşılanmadığını kontrol etmek için yapılan çalışmalar, geçerli kılma ise seri şartlara hazır hale geldikten sonraki ürünün son kullanıcıdaki performansını teyit etmek için yapılan çalışmalardır.
    09:06APQP'nin İlk Adımları
    • Projenin onaylanması safhasında, ana sanayi üreticisinden veya tedarik zincirindeki müşteriden veriler geldikten sonra şirketler projenin tanımlanması ve planlanması adımını gerçekleştirirler.
    • Bu aşamada APQP ekibinin oluşturulması, tasarım hedeflerinin belirlenmesi ve kalite hedeflerinin belirlenmesi yapılır.
    • Taslak ürün ağaçlarının oluşturulması, proses akış şemalarının hazırlanması ve özel proseslerin karakteristiklerinin belirlenmesi gibi çalışmalar yapıldıktan sonra yönetimin desteği ile ikinci safhaya geçilir.
    11:32Prototip Üretim ve Tasarım Doğrulama
    • Prototip üretim aşamasında, dokunacağımız üretim oluşur ve geçmiş verilerden yola çıkarak tasarım doğrulanır.
    • Prototip üretiminde, tasarımların doğruluğu kontrol edilir ve seri üretimde montaj yapılabilecek mi sorusu incelenir.
    • Teknik çizimler, matematiksel veriler ve teknik şartnameler (tuzlu sis, ömür testi şartnameleri) hazırlanır.
    13:21APK Ekibi ve Fizibilite Raporu
    • APK ekibi, prototip üretiminde yeni ekipman, araç, donanım ihtiyacını belirler ve özel proseslerin kullanılması konusunu değerlendirir.
    • Ürünün müşteri taleplerini sağlayacak özelliklerini kontrol etmek için ölçüm ve test ekipmanları gerekliliği incelenir.
    • Fizibilite raporu (yapabilirlik raporu) oluşturulur ve ürünün üretim maliyeti belirlenir.
    15:19Üretim Hazırlık Fazı
    • Üçüncü adımda, ürünün üretim sürecinde uygunluğu incelenir ve önseri üretim öncesi hazırlık yapılır.
    • Ambalajlama standartları tanımlanır ve mevcut kalite yönetim sistemi gözden geçirilir.
    • Proses akış şeması netleşir ve parçanın şirket içerisindeki izleyicisi (layout planı) oluşturulur.
    18:16Önseri Üretim Planlama
    • Karakteristikler matrisi belirlenir, üretim biriminin ihtiyaç duyacağı parametreler (kesme hızı, ilerleme, süre vb.) tanımlanır.
    • Proses FMEA ile önseri üretiminde karşılaşılacak muhtemel riskler belirlenir ve tedbir planları yapılır.
    • Önseri üretiminde kullanılacak kontrol planı, operasyon talimatları ve ölçüm sistemi analizi planı hazırlanır.
    20:30Önseri Üretimi ve Değerlendirme
    • Önseri üretim, müşteri belirtmediği sürece bir vardiyada veya ardışık olarak 300 adet üretimden oluşur.
    • Müşterinin belirttiği önseri adetinden az üretim yapılamaz, ancak fazla üretim yapılabilir.
    • Önseri üretiminde ölçüm sistemi analizi (MSA) yapılır ve parçaların boyutsal, fonksiyonel ve görsel kontrol raporları hazırlanır.
    22:50Önseri Sonrası İşlemler
    • Önseri üretiminden elde edilen parçanın geçerli kılınması için ömür testi, dijital ortamdaki yorulma analizi veya müşteri tarafından geçerli kılma kayıtları yapılır.
    • Ambalajlama şartlarının müşteri memnuniyetini sağlayıp sağlanmadığı değerlendirilir ve gerekirse değişiklikler yapılır.
    • Seri üretime geçilmeden önce kontrol planı hazırlanıp dondurulur.
    23:38APQP Süreci ve Kontrol Planı
    • APQP ekibi tarafından yapılan faaliyetlerin doğruluğu ve onayının verildikten sonra PHP sunumu yapılabilir hale gelir.
    • APQP'nin temel amaçlarından biri, müşteri şartlarını ve memnuniyetini yüzde yüz oranında karşılayabilmek için kontrol planı oluşturmaktır.
    • Kontrol planı, şirketin o proje ile alakalı ürün kalitesini sağlayabilecek tüm detayları içerir ve doğru hazırlanması projenin sonraki aşamaları için önemlidir.
    25:03Kontrol Planının Avantajları
    • Kontrol planı kalite açısından kazançlar sağlar: iskartalar düşer, israf azalır ve ürün kalitesi yükseler.
    • Müşteri açısından avantaj sağlar çünkü müşteri taleplerine odaklanır ve garanti altına alacak kontrol metotlarını oluşturur.
    • İletişim açısından da avantaj sağlar çünkü proses, tedarikçi, müşteri ve şirket fonksiyonları arasında etkin iletişim sağlar.
    26:23Kontrol Planı Metodolojisi
    • Kontrol planı, ürünün müşteri taleplerine uygun olarak seviyeye geçtiğini, geçeceğini ve devam edeceğinin kanıtıdır.
    • Kontrol planı, proses ve ürünlerde karşılaşılacak değişimleri minimize etmek için hazırlanmalıdır.
    • Kontrol planı, şirket içerisindeki o projeye ait bütün kontrolleri ve metotları tanımladığından sürekli güncel olmalıdır.
    27:24Kontrol Planı Özellikleri
    • Kontrol planları operasyon formları ve sayfalarıyla karıştırılmamalı, ikisi birbirinden bağımsızdır.
    • Ürüne özel, projeye özel kontrol planı hazırlanması önerilir, ancak benzer ürün gruplarında kullanılabilen tek tip kontrol planı da olabilir.
    • Kontrol planlarına gerekiyorsa kontrol talimatları gömülebilir veya atıfta bulunulabilir.
    28:17Kontrol Planı kapsamı ve revizyonu
    • Kontrol planları üretimin her aşamasını temsil etmeli: girişten final kontrol, sevkiyat, müşteri sahasına kadar her faaliyeti kapsaması gerekir.
    • Ürünün yaşamı boyunca kullanılmalı ve her türlü değişiklik olduğunda hemen revize edilmelidir.
    • Marketten gelen feedback, proje ile alakalı değişiklik gerektiriyorsa, bu değişiklik ivedilikle kontrol planlarına yansıtılmalıdır.
    29:18Kontrol Planı Türleri
    • Prototip kontrol planı, prototip fazında tasarım ekibi tarafından hazırlanır ve boyut ölçümleri, malzeme ve performans testlerini içerir.
    • Ön seri kontrol planı, APQP ekibi tarafından prototip kontrol planı revize edilerek hazırlanır ve ESPC, MSI gibi ölçüm karakteristiklerini içerir.
    • Seri kontrol planı, ön seri üretim tamamlandıktan sonra hazırlanır ve kontrol frekansı, proses kontrol noktaları gibi detayları içerir.
    31:29PHP ve Sunum Durumları
    • PHP, APQP sürecinde müşteri taleplerini ve teknik spesifikasyonları analiz ederek hazırlanır.
    • PHP, üretim parçaları, servis parçaları, yığma malzemeleri, katalog parçaları ve kalıp/aparat gibi ürünler için hazırlanabilir.
    • Müşteri bazen PHP hazırlama şartlarını feragat edebilir, bu durumda yazılı olarak belirtmesi zorunludur.
    33:33PHP Sunum Zorunlulukları
    • Yeni bir parça, üretim veya ürün üretildiğinde PHP müşterilere sağlanmalıdır.
    • Düzeltici eylemler yapıldıktan sonra son durumu temsil eden PHP müşteriye gönderilir.
    • Tasarım kayıtlarında, müşteri spesifikasyonlarında veya malzeme kayıtlarında değişiklik yapıldığında PHP sunumu tekrar yapılmalıdır.
    34:48PHP Güncellemesi
    • Seriye düştükten sonra kullanılan malzeme değiştiğinde (hammadde bulunamadığı veya alt tedarikçi değişikliği gerektirdiğinde) tekrar PHP hazırlanıp müşteriye bilgi verilmelidir.
    • Proje başı müşteri ile mutabakat sağlanmalı, aksi halde her seferinde 18 dökümanı tekrar göndermek veya sadece farklılık olan yerleri göndermek konusunda karışıklık yaşanabilir.
    35:53Müşteri Bilgilendirme Gereklilikleri
    • Farklı bir dizayn uygulandığında veya düzenli bileşik değiştirildiğinde müşteri bilgilendirilmelidir.
    • Üretim ekipmanları, kalıplar, fikstürler veya makinelerde yapılan her türlü değişiklik müşteriye yazılı olarak bildirilmelidir.
    • Projenin akışı, atölye değişikliği, stoklama durumu veya makineler arasındaki akış değişikliği durumunda müşteriye bilgi verilmelidir.
    37:01Müşteri Bilgilendirme Durumları
    • Şirket veya alt tedarikçi taşınma durumunda müşteriye bilgi verilmelidir.
    • Tedarikçi tarafında farklı malzeme kullanılacaksa veya servis hizmeti tedarikçilerinde değişiklik varsa müşteriye haber verilmelidir.
    • 12 ay ve daha fazla süre kullanılmayan bir makina, ekipman veya donanım tekrar kullanıma sunulacaksa müşteri bilgilendirilmelidir.
    37:41Proses Değişiklikleri ve Bilgilendirme
    • Tedarikçi tarafından sunulan parçanın kalitesini etkileyen herhangi bir proses değişikliği (örneğin teknoloji değişikliği) durumunda müşteri bilgilendirilmelidir.
    • Test, kontrol ve ölçme metotlarında yapılan değişiklikler müşteriyle paylaşılmalıdır.
    • Hammadde değişikliği (örneğin kauçuk parçası için kullanılan kauçuk hammaddesinin kaynak değişikliği) durumunda müşteri bilgilendirilmelidir.
    38:54Görünüş Değişikliği ve PPAP Seviyeleri
    • Ürünün görünüş özelliğinde değişiklik olacaksa müşteriye bilgilendirme yapılması gerekir.
    • PPAP (Proje Başlangıçta Onaylama) üç beş temel seviyeden oluşur ve müşteri aksini belirtmediği müddetçe parça sunumu için seviye üç kabul edilir.
    • Yığma malzeme ve müşteri aksini belirtmediyse seviye bir olarak kullanılır.
    39:50PPAP Seviyelerinin Özellikleri
    • Aynı müşteri ile birden fazla projede çalışırken her biri için ayrı ayrı onay seviyeleri belirlenebilir.
    • Ürünün kritik özellikleri, güvenlik özellikleri, görünüş parçası olup olmaması ve yığma malzeme olup olmaması durumuna göre PPAP seviyeleri değişebilir.
    • PPAP sunumu standart olarak on sekiz ayrı dökümandan oluşur, ancak müşteri aksini belirtmediği müddetçe seçme dokümanlarla oluşturulabilir.
    42:25PPAP Seviyelerinin Detayları
    • Seviye beşte müşteriye hiçbir şey gönderilmez, APQP süreci yapılır ve dökümanlar hazırlanır, ancak müşteri tedarikçinin sahasına gelerek kontrol eder.
    • Seviye üçte ana numune parçası ve yardımcı kontroller için kullanılan ölçüm kontrol mastarları veya özel gençler gönderilmez.
    • Yıldızlı dokümanlar tedarikçi tarafından hazırlanır, ancak müşteri istediklerini seçip talep edebilir.
    44:26PPAP Dokümanları
    • Tasarım kayıtları: mühendislik ekibinin yapmış olduğu tasarım kayıtları ve değişiklik dokümanları.
    • Mühendislik onayı: müşteri tarafından verilen tasarım onayı.
    • Tasarım FMEA, proses akış şeması, proses FMEA, kontrol planı ve ölçüm sistemi analizi.
    46:01Görünüş Parçası ve Numune Parça
    • Görünüş parçası, otomotiv parçalarında dışarıdan gözüken parçalar (direksiyon, dikiz aynası, farlar, ön tampon, koltuk döşemesi) olarak tanımlanır.
    • Görünüş parçası olup olmadığı müşteri tarafından yazılı olarak belirtilmelidir.
    • Numune parça, ön seride 8 saatte veya ardışık 300 adet üretilen parçaların numunesidir ve müşteriye istenildiği kadar gönderilmelidir.
    47:44Ana Numune ve Yardımcı Kontroller
    • Ana numune, müşteri ile mutabakat sağlandığı, doğruluğundan emin olduğu ve gelecekteki itilaf anında referans olacak parçadır.
    • Yardımcı kontroller, kontrol fikstürleri veya parçanın araca montaj yapılabilmesini teyit eden özel gençlerdir.
    • Uyumluluk kayıtları, müşteri özel istekleri varsa hazırlanacak olan standart dışı bir rapordur.
    48:28Garanti Mektubu ve Proje Sunumu
    • Garanti mektubu, proje ile ilgili tüm bilgileri içeren ve şirketin üst yönetimi tarafından ıslak imzalı olarak hazırlanıp müşteriye sunumla birlikte gönderilen bir mektuptur.
    • Şirket, proje anlaşıldığının kanıtı olarak seri üretimde kararlı, stabil ve hatasız üretim yapma potansiyelini garanti ediyor.
    • Proje sunumu, APQP sürecinden başlayarak hazırlanan 18 rapor ve parçayla birlikte müşteriye sunulmuştur.
    49:40Proje Onay Durumları
    • Proje sunumu onaylandığında, müşteri seri sipariş verecektir ve sunumda belirtilen şekilde üretim yapılacaktır.
    • Geçici onay, belirli bir üretim süresi ve miktarını kapsar; müşteri bu süre içinde gerekli düzeltmeler yapıp tekrar onay istemesi gerekir, aksi takdirde sunum reddedilebilir.
    • Proje sunumu reddedilirse, müşteri tasarım, kontrol planları, numune parça veya geçerli kılma faaliyetlerinde endişe duyabilir.
    51:07Kayıt Muhafaza Süreci
    • APQP ve PPAP süreçlerinde oluşturulan kayıtlar, müşteri veya yasalara aksi belirtilmediği sürece, parçanın ömrü artı bir takvim yılı boyunca muhafaza edilmelidir.

    Yanıtı değerlendir

  • Yazeka sinir ağı makaleleri veya videoları özetliyor