Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen ve Ege adlı yardımcı tarafından sunulan gazaltı kaynağı (TIG) tekniklerini anlatan kapsamlı bir eğitim içeriğidir.
- Video, gazaltı kaynağının temel prensiplerini, köşe kaynağı tekniğini ve farklı ark tiplerini (kısa devre ark, geçiş ark, spiral ark) detaylı şekilde ele almaktadır. İçerikte doğru tutuş açısı, ilerleme yöntemi, serbest tel boyu, ısı girdisi çizgileri ve sıçrantı miktarı gibi teknik detaylar açıklanmakta, teorik bilgilerin ardından pratik kaynak yapımı ve dikiş kontrolü gösterilmektedir.
- Videoda ayrıca yeni başlayanlar için öneriler sunulmakta ve kaynak metalinin dağılımı gibi önemli noktalar vurgulanmaktadır. İçerik, teorik bilgilerin yanı sıra pratik uygulamalarla desteklenerek, izleyicilere gazaltı kaynağı tekniğini adım adım öğretmeyi amaçlamaktadır.
- Gazaltı Kaynağı Pratik Önerileri
- Gazaltı kaynağında alt malzeme ve üst malzemeye 45 derece açıdan bakıldığında ikinci el açıkta olur ve daha rahat edilir.
- Kaynak banyosunu net görmek için vücut ileri doğru itilerek, tempomuz düzgün ayarlandığında başarılı bir kaynak elde edilir.
- Gazaltı kaynağı, örtülü elektroddan ve tik kaynak yönteminden farklı olarak yarı mekaniz bir yöntemdir; tel beslemesi sistem otomatik olarak yapar.
- 01:07Pratik İçin Önerilen Yöntemler
- Pratik esnasında önerilen yöntem genellikle köşe kaynağıdır çünkü tel besleme esnasında ark banyosunun alt malzemeye üst malzemeye geçişini kontrol etmek ve geometrik olarak düzgün ilerlemek için daha efektif bir çalışma yöntemidir.
- Başlangıç aşaması için 8 mm veya 6 mm köşe parçaları hazırlayarak pratik yapmak önerilir.
- Artı şeklinde parçalar hazırlayarak köşe kaynağı ama oluk pozisyonda (yatay pozisyonda) çalışmalar yapmak da faydalıdır.
- 01:53Makine Ayarları
- Öncelikle güç ünitesinden makine açılır ve kaba ayar 2, ince ayar 5 olarak ayarlanır.
- Ters sürme ünitesinde tel sürme ayarı 8 m/dakikada ayarlanır.
- Makinenin ön gaz, son gaz, burnbag gibi detaylı ayarları var ancak standart ayarlarda bırakılabilir.
- 02:39Kaynak Tutuş Açısı ve İlerleme Yöntemi
- Gazaltı kaynağında ilerleme, elektrod kaynak yönteminin tersine göre yapılır; ark banyosunu önümüzde bırakarak ilerleriz.
- Masif telle gazaltı kaynağı yaparken "iterek ilerleme" yöntemi kullanılır, yani soğuk metale doğru tel ucunu vererek ilerleriz.
- İterek ilerleme ve çekerek ilerleme yöntemleri arasında nüfuziyet etkileri farklıdır, ancak başlangıçta soğuk metale doğru ilerlemek daha faydalıdır.
- 04:33Serbest Tel Boyu ve Tutuş Açısı
- Serbest tel boyu (kontak meme ucundan çıkan telin metale transfer ettiği mesafe) tel çapının 8-12 katı aralığında olmalı, ortalama 10 katı alınabilir.
- Serbest tel boyunun değişmesi voltajda ve amperde oynamalara sebebiyet verecektir ve kaynak dikişinin genişliği, yüksekliği bundan etkilenecektir.
- Doğru tutuş açısı: üst malzemeye 45 derece, alt malzemeye 45 derece ve tam birleşme noktasına tel gelecek şekilde bir açıda durup, torcumuzu 15 derece kadar kaynak yapacağımız ilerleyeceğimiz istikametin tersi yönüne yatırırız.
- 07:46Pratik Uygulaması
- Makine açık, parametreler ayarlanmış, koruyucu eldiven ve mont giyilmiş durumda kaynağa başlanır.
- Pozisyon alındıktan sonra tek kol yaslanır, alt ve üst malzemeye 45 derece açı ile ve 15 derece torcu yatırarak kaynağa başlanır.
- Malzemenin orta noktasına geldikten sonra malzeme ısındığı için tempo kazanılması gerekir, ark banyosunun sıvılaşmasından ve daha hızlı katılaşmasından bunu anlayabilirsiniz.
- 09:35Kaynak Dikişinin Kontrolü
- Kaynak dikişinin kenar noktaları ana malzemeyle düzlemsel olarak birleşmelidir, iç veya dışbükey dalgalanmalar kaynak metalinin mukavemetine negatif etki edecektir.
- Kaynak dikişini kontrol etmek için keskin bir malzemeyle bastırarak herhangi bir keskin geçiş veya boşluk olup olmadığı kontrol edilebilir.
- Parçaya tam olarak yandan bakıldığında da kontrol yapılmalıdır.
- 10:19Oluk Kaynağında Kaynak Dikişi Değerlendirme
- Oluk kaynağında kaynak metalinin A ve B parçasına eşit oranda geçmesi için açının mümkün olduğunca tam 45 derecelik olması gerekir.
- Kaynağın köşe parçasında ısı girdisi çizgisinin düzlemsel olması beklenir, dalgalanmalar ve kesiklikler tempoda problem olduğunu gösterir.
- Gazaltı kaynağında sıçrantı bir fenomendir ve mümkün olduğunca sıçrantısız kaynak dikişi beklenir, ancak bu ayarlanan parametrelerin mukavemete negatif etkisi vardır.
- 11:34Gazaltı Kaynağında Ark Tipleri
- Gazaltı kaynağında sıçrantı miktarı seçilen ark tipi ile doğru orantılıdır ve üç tip ark vardır: kısa devre ark (180 amper ve altında), geçiş ark (150-300 amper aralığında) ve spiral ark (250 amper ve üzerinde).
- Spiral arkta daha sıçrantısız, yıkaması iyi ve yüzeyi pürüzsüz kaynak dikişi elde edilebilir, ancak nüfuziyet eksikliği riski vardır.
- Yeni başlayanlar için geçiş arkında 150-300 amper, 20-26 volt arasında bir tel ile pratik yapmak önerilir.
- 13:55Kaynak Dikişi Ölçüleri
- Kaynak dikişinin ölçülerinin doğru olup olmadığını anlamak için boğaz ölçüsü ve bacak ölçülerinin kaynak kumpasları ile ölçülüp makro muayene edilmesi gerekir.
- Pratikte, karşıdan bakıldığında ölçüler: 6 mm'den küçük malzeme için minimum 4,5-6 mm, 12 mm ana malzeme için minimum 7 mm, 20 mm ana malzeme için minimum 8,5 mm olmalıdır.
- Silikon içermeyen antistrat spreyleri kaynak öncesinde ekipmana sıkılarak ekipman ömrünü uzatabilir ve temizlik periyotlarını azaltabilir.
- 15:47Oluk Kaynağında Pratik Pozisyonları
- Oluk kaynaklarda parçayı iki şekilde önünüze alabilirsiniz: birinci yöntemde tutuş açısı 45 derece, mesafe ayarlamak kolay ancak kaynak banyosunu üstten görmek zor olabilir.
- İkinci yöntemde tutuş açısı 45 derece, mesafe ayarlamak kolay ancak ilerledikçe kaynak banyosunu üstten görmek daha zor olacaktır.
- Serbest tel boyu 11-15 mm'de tutulmalı ve kaynak banyosunu net görmek için vücudunuzu ileri doğru ittirerek pozisyon almalısınız.
- 17:46Kaynak Dikişi Muayenesi
- Fırçalamadan bakıldığında sıçrantıların kaynak banyosunu mekanik olarak etkilemeyecek şekilde yayılması idealdir.
- Fırçalandığında ana metale yapışan sıçrantıların neredeyse hiç olmadığı, sadece bir iki tane ufak boyutlu sıçrantı olması idealdir.
- Yeni başlayanlar için tahribatlı tahribatsız testler olmadan imalat yapanlar için geçiş arkında kullanmaları ve spreca çok fazla geçmemeleri önerilir.