Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Eskişehir Sanayi Odası ile birlikte sunulan çevrimiçi bir eğitim serisinin bir parçasıdır. Eğitmen, izleyicilere fabrika verimliliği ve performans hesaplama konularını anlatmaktadır.
- Video, iki ana bölümden oluşmaktadır: İlk bölümde değer akış şeması kavramı, hangi sektörlerde (tekstil, otomobil, mobilya, talaş üretimi, montaj sanayi) ve süreçlerde (kimyasal süreçler, hizmet süreçleri) kullanıldığı açıklanmaktadır. İkinci bölümde ise OEE (Overall Equipment Effectiveness) hesaplama, kullanılabilirlik, performans ve kalite faktörleri detaylı şekilde ele alınmaktadır.
- Eğitim içeriğinde pizza lokantası ve peynir üretim süreci gibi pratik örnekler üzerinden hesaplamalar yapılmakta, günlük üretim verileri üzerinden örnek hesaplamalar sunulmaktadır. Ayrıca, üretim dışı periyodik bakım, planlı duruşlar ve planlı olmayan duruşların hesaplamaları da videoda yer almaktadır.
- 00:04Eğitim Tanıtımı ve Kurallar
- Eskişehir Sanayi Odası ile verilen sürekli iyileştirme ve verimlilik artışı araçları kullanarak verim artışı çevrimiçi eğitimine tekrar hoş geldiniz.
- Zoom'un bu versiyonunda katılımcıların konuşma hakkı yoktur, sorular yan tarafta çete yazılar şeklinde sorulabilir veya el kaldırma işareti kullanılabilir.
- Dünkü eğitimde değer akış şemasından bahsedilmiştir.
- 01:33Değer Akış Şeması ve Kullanım Alanları
- Akış şeması, ağırlıklı olarak üretim sektöründe, tekstil, otomobil, mobilya, talaş üretimi ve montaj sanayi gibi kesikli süreçlerin olduğu sektörlerde daha efektif kullanılabiliyor.
- Gübre üretimi, rafinasyon ve kimyasal süreçlerde değer akması olan süreçlerde veya hizmet süreçlerinde değer akış şeması çok efektif kullanılmıyor.
- Bu sektörlerde süreç analizi veya proses mining (süreç madenciliği) yöntemleri daha faydalı oluyor.
- 02:28Değer Akış Şemasının Özellikleri
- Değer akış şeması işletmedeki malzeme ve bilgi akışını gösterir, operasyon adımlarında ne yapıldığını, beklemeleri, duruşları, israfları, arızaları ve setupları gösterir.
- Yukarıda bilgi akışını, aşağıda ise malzeme akışını gösterir.
- Bu şema hem malzeme akışı hem bilgi akışını aynı anda gösterir.
- 03:08Değer Akış Şemasının Oluşturulması
- Yalın iyileştirmeler yapmadan önce yapılan araştırmaların büyük faydası vardır.
- Şema kağıt kalemle yapılır ve büyük boyutlarda (2-7 metre) duvarlara yapıştırılabilir.
- Çizim sırasında işletme müdürü, fabrika direktörü veya fabrika müdürü gibi ekip liderinin başta olması ve her departmandan ya da operasyondan sorumlu en az 2-3 kişinin (maviyak veya beyazlık) katılımı gereklidir.
- 04:10Değer Akış Şeması Oluşturma Süreci
- Kurşun kalem kullanılır çünkü hata yapma olasılığı vardır.
- Önce müşteri tarafı çizilir, ardından tedarikçi müşteriden nasıl tetikleme geldiği ve sipariş verildiği gösterilir.
- Her bir operasyonun ne kadar üretim yapılacağı bilgisi gösterilir ve veriler arasındaki farklılıklar tespit edilir.
- 04:53Örnek Değer Akış Şeması Analizi
- Örnek olarak, müşteriden haftada 3500 parça isteği gelirken, bu üretebilmek için aylık 14.000 komponent üretildiği görülür.
- Bu durumda işletme yaklaşık bir ay boyunca bu stoğun maliyetini üstlenmek durumunda kalır.
- Tedarikçiye verilen sipariş miktarı (örneğin 15.000) ile müşteri talebi (3500) arasındaki fark, kalite hatalarından dolayı öngörülen fireler, tedarikçinin parti politikaları veya konteyner dolumu gibi sebeplerden kaynaklanabilir.
- 06:12Değer Akış Şeması Oluşturma Adımları
- Her operasyon adımı ile ilgili süreler, kayıp süreler ve diğer bilgiler toplanır.
- Önce ofiste çalışılır, varsa ERP veya SCADA verileri kullanılır, yoksa sahada ölçüm yapılır veya operasyonun uygulayıcılarına sorulur.
- Toplanan verilerin doğrulanması için fabrikanın çıkışından (mamul deposu) başlayıp ham madde deposuna kadar tersten doğrulama yapılır.
- 07:28Pizza Lokantası Örneği
- Ödev olarak pizza lokantasında pizza hazırlama sürecinin değer akış şeması çizilip, her bir adım için tedarik süresi, proses çevrimi, verimli ve tak süresi hesaplanacaktır.
- Lokanta günde 12 saat açık olup, toplam 1000 adet sipariş alır.
- Günde 30 dakika öğle yemeği molası ve iki seferde 15 dakikalık kahve molası vardır, bu nedenle toplam 11 saat çalışabilir süreye sahiptir.
- 10:43OEE Hesaplaması ve Üretim Süreleri
- Dünkü ödev olarak yemek molası için otuz dakika süre belirlenmiş, ancak tüm detayları göstermek yerine sadece peynir hazırlanmasının hatırlatılacağı belirtiliyor.
- Bir dakikada yirmialtı metre çıkıyor, on dakikada bütün bir partiyi proses etmiş oluyorsunuz.
- Makine satın alındığında yüzbinlerce iş yapamayacaktır ve süreçte kayıp olmaktadır.
- 12:06Makine Performansı ve Kalite Kayıpları
- En çok ürettiğiniz ürünü belirleyip, sürelere bakarak en çok süre kaybedildiği yerler tespit edilmeli.
- Makine bazında hesaplamalar yapılarak, en çok ürettiğiniz ürüne indirgenmeli ve tüme varılmalıdır.
- Toplam süre yedi gün yirmidört saat olup, bu sürede makine ile karşılaştırma yapılmalı.
- 13:45OEE Hesaplama Yöntemleri
- OEE hesaplamasında toplam kaliteli üretim süresi toplam süreye bölünür veya toplam kaliteli üretim hacmi miktarı kullanılır.
- Kalite kayıpları arasında planlı fabrika tatili, başlangıç bitiş fireleri, hatalı üretim ve yeniden işleme fireleri, hurdalar, talaşlar gibi konular yer alır.
- Üretim dışı periyodik bakım öteseleştirilirken, öncelikle ürlenti ve kısa duruşları iyileştirme ile başlanmalıdır.
- 15:32Kullanılabilirlik Hesaplama
- OEE'de genelde planlı duruşlar kavramı dışarıda bırakılır.
- Kullanılabilirlik hesaplamasında sadece plansız duruşlar çıkarılır.
- Örnek hesaplamada, 12 saati dakikaya çevirip, yemek molası gibi duruşları çıkararak kullanılabilirlik oranı hesaplanır.
- 17:07Üretim Verileri ve Sonuç
- Toplam 24 saat var ancak sadece 12 saati dükkan açık ve çalışılıyor.
- Günlük 3.500 tane üretim yapılmış, ancak ince dilim hatası nedeniyle %99 oranında kaliteli üretim elde edilmiş.
- Ürün bazında hesap yapıldığında, ağırlıklı ortalama gibi yöntemlerle farklı ürünler ve makineler birleştirilebilir.