Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan, üretim verimliliği hesaplama eğitimidir. Eğitmen, Excel kullanarak OEE (Overall Equipment Effectiveness) ve OI (Operasyonel Verimlilik) hesaplamalarını adım adım göstermektedir.
- Video, OEE'nin dünya standartını göstererek başlıyor ve ardından Excel'de OEE hesaplama formüllerini uygulamalı olarak anlatıyor. Eğitmen, üretim hattı ve basınçlı döküm makinesi örneği üzerinden farklı vardiya düzenleri, üretim süreleri, parça üretim sayıları ve kalite oranları gibi değişkenleri değiştirerek OEE değerlerini hesaplıyor. Ayrıca, OI'nin verimliliği artırmanın, kaliteli ürün üretebilirlik oranını yükseltmenin ve tüm ekipman verimliliğini artırmak için olmazsa olmaz bir gösterge olduğu vurgulanıyor.
- Eğitim, üretim yapan tesislerde çalışanlar için faydalı bilgiler içermekte ve cycle time'ların doğru ölçülmesi ile verilerin dünya standardına göre değerlendirilmesinin önemini belirtmektedir. Video sonunda eğitmen, eğitim setini alan izleyicilerin Excel dosyasını indirebileceklerini belirtiyor.
- 00:02OEE Hesaplama Eğitimi
- Bu eğitim videoda Excel yardımıyla OEE (Overall Equipment Effectiveness) hesaplaması yapılacak.
- Mavi ile gösterilen grafikler OEE'nin dünya standardını göstermektedir.
- Eğitim seti alan kullanıcılar Excel dosyasını indirebileceklerdir.
- 00:49İlk Örnek Hesaplama
- Üretim hattı, basınçlı döküm makinesi ve 750 ton metal press için OEE hesaplaması yapılacak.
- Vardiya uzunluğu 8 saat, vardiya sayısı 2, her vardiyada 2 adet 15 dakikalık çay molası ve 2 adet 30 dakikalık yemek molası var.
- Test süresi 75 dakika, ideal oran dakikada 4 parça olarak belirlenmiştir.
- 03:33OEE Hesaplama Sonuçları
- İlk örnekte OEE değeri %123 olarak hesaplanmıştır.
- Üretim miktarı değiştirildiğinde OEE değeri otomatik olarak değişmektedir.
- Planlanan üretim zamanı, operasyon zamanı ve kullanılabilirlik hesaplamaları Excel'de otomatik olarak yapılmaktadır.
- 06:46İkinci Örnek Hesaplama
- 480 dakika sabit vardiya uzunluğunda, 3 vardiya çalışan bir fabrika örneği oluşturulmuştur.
- Her vardiyada 10 dakika çay molası, 30 dakika yemek molası ve 30 dakikalık plansız duruş öngörülmüştür.
- İdeal çevrim süresi 30 saniye, dakikada 2 parça üretim hızı belirlenmiştir.
- 10:24İkinci Örnek Sonuçları
- Üç vardiyada toplam 800 parça üretilmiş, sağlam parça sayısı 758 olarak hesaplanmıştır.
- Kullanılabilirlik %93,80, performans %88,90 ve kalite %94,80 olarak bulunmuştur.
- Tüm ekipman verimliliği (OEE) %79 olarak hesaplanmıştır.
- 11:27Performans Değerlendirmesi
- Türkiye şartlarında iyi bir OEE oranı elde edilmiştir.
- Gelişime açık olan yönler performans ve kalitedir.
- Kalite artırıldığında OEE değeri de artmaktadır.
- 13:00OI Hesaplama ve Önemi
- Mevcut üretim ve sanayi şartlarında OI (Operasyonel Etkinlik Oranı) hesaplaması olmazsa olmaz bir konudur.
- OI hesaplaması, verimliliği artırarak kaliteli ürün üretebilirlik oranını ve ekipman verimliliğini artırmayı sağlar.
- OI hesaplaması hem müşteri memnuniyetini hem de ülkenin gelirine katkı sağlar, gayri safi milli hasılaya dolaylı yoldan etki eder.
- 13:59OI Hesaplama İçin Önemli Noktalar
- OI hesaplaması için süreler ve parça adetleri (cycle time'lar) doğru ölçülmesi gerekir.
- Veriler ve hesaplama yöntemi, dünya standardında nerede olduğumuzu görmemiz açısından önemlidir.
- OI, üretim yapan tesiste çalışanlar için çok önemli bir gösterge olarak vurgulanmaktadır.