Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, Türk Eklemeli İmalat Birliği (TAM) tarafından düzenlenen online bir seminer olup, konuşmacı Uğur Yurttaş (Infotron firmasında eklemeli imalat teknolojileri yöneticisi) ve moderatör Sefa Avcı tarafından sunulmaktadır.
- Seminer, eklemeli imalat teknolojilerinin temel kavramlarını, uygulama alanlarını ve teknik detaylarını kapsamlı şekilde ele almaktadır. Sunum, ürün yaşam döngüsü yönetiminden başlayarak, hızlı prototipleme, imalat araçları ve son kullanım ürünler gibi üç ana uygulama alanını incelemektedir. Ayrıca, plastik, metal ve seramik malzemeler üzerindeki uygulamalar, SLA, SLM, binder jetting gibi teknolojiler ve 3D yazıcılar hakkında detaylı bilgiler sunulmaktadır.
- Seminerde ayrıca eklemeli imalatın geleneksel imalat yöntemlerine göre avantajları, malzeme özellikleri, üretim hacimleri ve farklı endüstrilerdeki uygulamaları ele alınmaktadır. Sunum, katılımcıların sorularına cevap verilerek ve TEMA'nın gelecek seminerleri hakkında bilgi verilerek sona ermektedir.
- 02:38Tanışma ve TAMA Tanıtımı
- Mustafa Safa Yılmaz ile Uğur Yurttaş tanışıyorlar.
- TAMA (Türk Eklemeli İmalat Birliği) 2018 yılında 13 adet kurucu üyenin birlikte çalışmasıyla kurulmuş bir birliktir.
- TAMA, 2019 yılında EMC Turkey organizasyonunu düzenlemiş, 2020'de ise pandemi nedeniyle bu organizasyonu iptal etmek zorunda kalmıştır.
- 04:51TAMA'nın Aktiviteleri ve Üyelik Bilgileri
- TAMA, iki buçuk aydır devam eden TAME organizasyonu kapsamında 22 adet online seminer düzenlemiş ve 23. semineri Uğur Yurttaş'ın katkılarıyla gerçekleştiriyor.
- TAMA, 2020 yılının sonuna kadar 15 adet daha online sunum yapmayı planlıyor ve 2021 yılında da birkaç adet online sunum düzenleyecek.
- TAMA, normal üye ve aday üye olmak üzere iki tip üyelik sunuyor; normal üyelik için iki adet CGI yayın veya bir adet ulusal/uluslararası projede yürütücü/araştırmacı olmak gerekiyor.
- 07:50Uğur Yurttaş'ın Özgeçmişi
- Uğur Yurttaş, Yeditepe Üniversitesi ve Graz Üniversitesi Biyomedikal Mühendisliği bölümlerinden 2012 yılında mezun olmuş, Sağlık Bilimleri Üniversitesi'nde eklemeli imalat teknolojileri üzerine çalışmış.
- Sabancı Üniversitesi'nde MBA programını derece ile tamamlamış ve 2013'ten beri Infotron firmasında eklemeli imalat teknolojileri yöneticisi olarak çalışmaktadır.
- Eklemeli imalat konusunda pazar lideri global firmalarla çalışma fırsatı bulmuş ve Türkiye'de bu alanda önde gelen birçok firma ile çalışarak global vizyonun Türkiye'ye adaptasyonu konusunda çalışmalarına devam etmektedir.
- 09:51Infotron Hakkında Bilgiler
- Infotron, 1994 yılında kurulmuş olup, ana çalışma fonksiyonları üç boyutlu teknolojiler üzerine, tasarım, mühendislik ve simülasyon alanlarında çalışmaktadır.
- Firma ISO 9001 ve AS 9100 sertifikalarına sahip olup, 60'ın üzerinde çalışma arkadaşı ve 50'nin üzerinde takdir, ödül kazanmıştır.
- Türkiye'nin önde gelen firmalarıyla birlikte 2000'in üzerinde tasarım, mühendislik ve ürün geliştirme projesi, 5000'in üzerinde tersine mühendislik, 3 boyutlu tarama ve modelleme hizmeti, 1 milyonun üzerinde 3D baskı ve 100'ün üzerinde simülatör sanal gerçeklik projesi gerçekleştirmiştir.
- 12:09Eklemeli İmalat Teknolojisinin Gelişimi
- Eklemeli imalat sistemleri, kalite kontrol süreçleri ve üç boyutlu tarama teknolojileri ile geliştirilmiş olup, Türkiye'de üç boyutlu teknolojileri geliştirmek için çalışılmaya devam edilmektedir.
- Son dönemde eklemeli imalat için iki temel sorun ortaya çıkmıştır: prototipleme için çok endüstriyel ve maliyetli mi, seri imalat için yeterince hızlı ve düşük maliyetli mi?
- Eklemeli imalat uygulamaları sadece prototipleme veya son kullanım ürünle sınırlı değil, bu alanlarda ciddi gelişmeler yaşanmaktadır.
- 14:47Eklemeli İmalat Uygulamalarının Sınıflandırılması
- Eklemeli imalat uygulamaları üç ana başlık altında sınıflandırılmıştır: hızlı prototip, imalat araçları ve son kullanım ürünler.
- Eklemeli imalat, plastik, metal ve seramik gibi temel malzemeler üzerinde yoğunlaşmış bir imalat usulüdür.
- Hızlı prototipleme, kavramsal ve fonksiyonel olmak üzere iki ana kategoriye ayrılır ve kullanım yaygınlığı en geniş olan uygulamadır.
- 16:57Eklemeli İmalat Uygulamalarının Detayları
- Eklemeli imalat uygulamalarında, hızlı prototipleme için kullanılan tezgahın, son kullanım ürün için kullanılan tezgaha göre daha düşük yatırım maliyeti vardır.
- İmalat araçları başlığı altında, üretim hattı boyunca farklı alanlarda eklemeli imalatın çözüm sağladığı uygulamalar bulunmaktadır.
- Son kullanım ürün uygulaması, yatırım maliyeti en yüksek olan ve gerçek üretimde kullanılan teknik isterlere yakın olan uygulamadır.
- 19:00Giriş Segmenti ve Gelişmeler
- Giriş segmenti (masaüstü segment) eklemeli imalatı geniş kitlelere ulaştıran ve ciddi gelişmeler gösteren bir segmenttir.
- Masaüstü sistemlerle endüstriyel sistemler arasındaki boşluğu doldurmaya başlayan yeni bir segment oluşmaya başlamıştır.
- Kavramsal prototipler, endüstriyel segmente yaklaşırken hem erişilebilirliği korurken hem de performans olarak yerini korumaktadır.
- 22:41Gerçekçilik ve Prototipleme
- Kavramsal prototipleme, ne kadar gerçekçi olabileceğini gösteren bir aşamaya yaklaşmaktadır.
- Ofis ortamında birebir endüstriyel tasarımları ve renk kodlarını yansıtarak gerçekçilikte prototiplemeler yapılabilmektedir.
- Başlangıçta daha endüstriyel ve daha yüksek yatırım maliyeti olan sistemlerden, artık ofis ortamında gerçeğe çok yakın prototiplemeler yapılabilmektedir.
- 24:29Teknolojik Gelişmeler ve Gerçekçilik
- Döner tabla teknolojisi sayesinde ofis ortamında tasarımlar daha küçük alanlara sığdırılarak J55 gibi ürünlerle farklı noktalara taşınmaya başladı.
- Ahşap, deri, kompozit ve karbon fiber desenleri tek parça halinde üretiliyor ve bu fonksiyon kazandırıyor.
- Farklı layerlar ve farklı yumuşaklık değerlerinde (yedi farklı malzeme) renk kataloğundan seçilen renklerle üretim yapılabiliyor.
- 26:23Fonksiyonellik ve Maliyet Düşüşü
- Giriş segmenti sistemler endüstriyel sistemlere yaklaşıyor ve maliyetler düşüyor.
- Gerçekçilik farklı noktalara taşınıyor, farklı renk seçenekleriyle üretim yapılabiliyor.
- Teknoloji gerçekçilik anlamında şeffaf baskılar, deri deseni, ahşap deseni gibi özellikler sunarken, termal, kimyasal ve mekanik dayanımlara da ihtiyaç duyuyor.
- 27:22Endüstriyel Malzemelerin Ofis Ortamına Taşınması
- C55 benzeri farklı bir segment oluşmaya başladı ve amacı mühendislik malzemelerini ofis ortamına taşımak.
- Poliamid 66, PCABS gibi mukavemet, kimyasal ve termal dayanımları olan malzemeler ofis ortamında basılabiliyor.
- Fikir yüksek ölçüsel hassasiyette ve erişilebilir maliyetlerle basılarak, geleneksel yöntemlerle uzun süren işlemlerin kısa sürede ofis ortamında tamamlanabiliyor.
- 29:20Metal Prototiplemeye Giriş
- Destan Metal Stüdyo sistemi, ofis ortamında 1400 dereceye kadar çıkabilecek fırınların gelmesiyle metal prototiplemeyi mümkün kılıyor.
- PH316, LH134140 gibi malzemelerle metal prototiplemeye başlandı.
- Toz yataklı sistemlere nazaran performansı düşük olsa da, erişilebilir yatırım ve malzeme maliyetleriyle metal prototiplemeyi ofis ortamına taşıdı.
- 31:01İmalata Yardımcı Ekipmanlar
- İmalata yardımcı ekipmanlar, cilt, fikstür gibi el yatırma kalıpları ve farklı uygulamalar içeriyor.
- Kalite kontrol CMT fikstürü ve birçok farklı fikstürü üretim bandında üretebiliyorsunuz.
- Avrupa ve Amerika'da eklemeli imalatın en büyük faydalarından biri üretim hattında fikstürlerin günaşırı üretilebiliyor olması.
- 33:03El Yatırma Kalıpları ve Uygulamalar
- Cam katkılı fiber malzemelerle üretilen kalıplar daha düşük sıcaklıklarda performans gösterebilirken, fiber katkılı malzemeler daha yüksek performanslar sunuyor.
- Ultem gibi malzemeler ikiyüz derecenin üstünde sıcaklık dayanımına sahip ve otoklava girebilen özelliklere sahip.
- Çözünebilir kompozit kalıplarda, kanat örneğindeki gibi çözülebilir destek malzemesi kullanılarak kompozit sarmalama yapılabiliyor.
- 34:56Enjeksiyon ve Diğer Kalıp Uygulamaları
- Enjeksiyon kalıpları polijet teknolojisi ile basılarak, geometriye ve malzemenin dayanım sıcaklıklarına göre düşük üretimlerde kullanılabiliyor.
- Silikon kalıplar için üç boyutlu yazıcılardan basılan parçalar master model olarak kullanılarak silikon kalıplara geçiş sağlanabiliyor.
- Kum kalıplar, hassas döküm, saç şekillendirme kalıpları, termoforming, soğutma kanallı kalıp, ekstrüzyon kalıbı, kum kalıp üretimi ve düşük basınçlı döküm kalıbı gibi uygulamalar Türkiye'de yer bulmuş durumda.
- 36:34Eklemeli İmalat Sisteminin Değerlendirilmesi
- Yüksek üretim hacmi ve parça başı düşük maliyet ihtiyaçları eklemeli imalat sistemlerinin değerlendirilmesinde önemli faktörlerdir.
- Eklemeli imalat sisteminde değer kazançları zamanla daha yüksek performans, ağırlık azaltımı, ergonomi iyileştirmesi veya daha düşük cycle time'lar şeklinde ortaya çıkabilir.
- Eklemeli imalatla üretim yapmanın değerini belirlemek için yatırım maliyeti analizi ve return on investment çalışması yapılmalıdır.
- 38:45Eklemeli İmalata Yönelik Tasarım
- Eklemeli imalata yönelik tasarım yapmak, zaman, performans ve maliyet değerlerinde kayıp yaşanmaması için çok önemlidir.
- Eklemeli imalatla üretilen imalat araçları, tek parça numarası ve tek baskıda üretilerek ergonomik performansı artırır, ağırlığı azaltır ve maliyeti düşürür.
- Topoloji optimizasyonu ile parçalar, geleneksel üretim yöntemlerinde gereksiz bölgeleri ortadan kaldırarak daha düşük maliyetle üretilir.
- 41:08Eklemeli İmalatın Avantajları
- Parça geometrisi kompleksleştikçe eklemeli imalatın değerleri artarken, geleneksel imalatta daha fazla maliyet oluşur.
- Eklemeli imalat, geleneksel imalatı hem maliyet hem performans hem zaman anlamında birçok farklı tezgahı bağlamaya gerek kalmaksızın toparlar.
- Eklemeli imalat sistemlerinde farklı malzemeler kullanılabilmekte olup, yüksek performanslı malzemeler için AS, ABS, TPU, PLA gibi malzemeler tercih edilmektedir.
- 42:56Yüksek Performanslı Malzemeler
- Yüksek performans beklenen uygulamalarda polyamid 66, PC, BS, naylon, polikarbonat ve gıda-ilaç temasına uygun PC malzemeleri kullanılmaktadır.
- Yüksek performanslı termoplastikler için CT 130 malzemesi ve Uten malzemesi (yanmaz, alev almaz, toksisite ve uçabilir sertifikalı) tercih edilmektedir.
- Son dönemde gelişen karbon fiber katkılı malzemeler (naylon 12 karbon fiber, Antero 800 NA, Antero 840 CN3) yüksek kimyasal ve aşınma direnci sağlar.
- 44:42Son Kullanım Ürünler ve Sistemler
- Son kullanım ürünlerinde yüksek performans beklenen uygulamalar için endüstriyel sistemlerle üretim yapılabilir.
- Dokuzyüzon-altıyüzonbindokuzyüzon milimetre baskı yapabilen, yüksek performans malzemelerini kullanabilen endüstriyel sistemler tercih edilmektedir.
- Eklemeli imalat sistemi sadece üretim sistemlerinden oluşmaz, eklemeli imalata yönelik tasarım gibi farklı bileşenleri de içeren bir ekosistemi oluşturur.
- 47:01Metal Sistemlerde Eklemeli İmalat
- Metal sistemlerde eklemeli imalat, parça başı düşük maliyet gibi ihtiyaçları karşılamak için kullanılmaktadır.
- Otomasyona yakın robotik sistemler, farklı hazneleri yan yana koymak kaydıyla farklı malzemelere ulaşma imkanı sağlar.
- Metal sistemlerde teknoloji olgunluk seviyesi en yüksek olan selective lazer melting (SLM) ve elektron bin melting teknolojileri, özelleştirilmiş ve az adetli üretimler için kullanılmaktadır.
- 49:17Eklemeli İmalat Teknolojilerinin Gelişimi
- SLM Solutions'ın yeni teknolojisi, on iki tane lazer kullanarak üretim hızını yirmi kat artırmayı hedefliyor.
- Binder jetting teknolojisi, toz yataklı sistemlerle lazer kullanmadan çok daha hızlı üretim yapabiliyor.
- Desktop Metal'in teknolojisi ile metal eklemeli imalat sistemlerine çok daha yüksek adette ve kısa sürelerde baskı yapabilme yeteneği kazanılıyor.
- 52:10Eklemeli İmalat 20 Uygulamaları
- 2021 yılında eklemeli imalat için ciddi gelişmeler bekleniyor ve bu yıl belki de "Eklemeli İmalat 20" başlığının hayat bulduğu bir yıl olacak.
- Jeneratif design (generatif tasarım) farklı tasarımlar sunuyor ve bu tasarımların gerçeğe dönüşmesi için teknolojik gelişmelerin uygulamalarda yer bulması gerekiyor.
- Uygulama mühendisliği, doğru tasarımlarla, malzeme seçimleriyle ve teknolojilerle değer ortaya konması anlamına geliyor.
- 54:19Ağırlık Azaltımı ve Performans Artışı
- Jeneratif dizayn tarafında ağırlık azaltımı, eklemeli imalat 20'nin en temel konularından biri.
- Orijinal tasarım 1,325 gramken, eklemeli imalata yönelik tasarım ile pedal ağırlığı 586 grama kadar düşürülebiliyor.
- Metal parçalarda eklemeli imalata yönelik tasarımlarla yüksek performanslara doğru ilerleniyor.
- 56:02İç Kanallar ve Bütünleşik Yaklaşım
- İç kanallar sayesinde daha düşük cycle time'larda, daha yüksek adetlerde parçalara daha kısa sürelerde ulaşılabiliyor.
- Bakır da Desktop Metal stüdyonun malzemeleri arasına girmiş durumda.
- Bütünleşik yaklaşım ile yedi farklı parçanın konsolide olmuş şekilde tek parça halinde üretilebiliyor.
- 57:36İnfotron ve Artı90 Teknoloji Merkezi
- Artı90 Teknoloji Merkezi, İmec'in içerisinde sanayiye yakın bir konumda bulunuyor.
- Makine yatırımı dışında dışarıya hizmet servisi veriliyor ve konseptler oturtulup daha sonra makine yatırımlarına doğru gidiliyor.
- Eklemeli imalat ekosistemi, teknoloji yatırımı, sarf malzeme, yazılım, topoloji optimizasyonu ve kalite kontrolleri gibi tüm süreçleri kapsıyor.
- 59:50İletişim Bilgileri
- Webinarlara erişmek için YouTube kanalı "Infotron 3 Boyutlu 3B Teknolojileri" incelenmesi tavsiye ediliyor.
- Uğur Eklemeli İmalat Teknolojileri Yöneticisi, e-mail adresi "ugur.yurttas@infotron.com.tr" ve telefon numarası 533 282 562 olarak belirtiliyor.
- 1:00:22Soru Cevap Oturumu
- Sunucu, katılımcılara soru sorabilmeleri için chat panelinden veya el kaldırarak sözlü sorular yöneltmeleri konusunda hatırlatma yapmıştır.
- Uğur Bey, SLM teknolojisini bulan Solutions firmasının birçok patent sahibi olduğunu ve bu patentlerden birinin eş zamanlı olarak farklı lazerlerin çalışabilmesi konusunda olduğunu belirtmiştir.
- Lazerlerin eş zamanlı çalışmasının yanı sıra, lazerlerin çıkardığı gürültü ve dumanların doğru çekilmesi konusunda da birçok patent olduğunu ifade etmiştir.
- 1:02:28Lazer Teknolojisi Hakkında Sorular
- Lazer sayısı arttıkça temas noktalarının mekanik özelliklerde zayıflama yarattığı konusunda soru yöneltilmiştir.
- Polimer enjeksiyon sistemleri için kalıp üretimi konusunda baskı kuvveti, ömür, yüzey hassasiyeti, toleranslar ve yüzey pürüzlülükleri gibi önemli noktalar ele alınmıştır.
- Info'nun kendi altyapısı olduğu ve uygulama mühendisleri tarafından geometriye bağlı değişiklikler ve içeriye basılacak malzemeyle ilgili durumlar değerlendirildiği belirtilmiştir.
- 1:05:09Malzeme ve Teknoloji Özellikleri
- Dijital ABS malzemesi ve Polyjet teknolojisi ile üretim yapıldığı, bu teknolojinin farklı malzemeleri bir araya karıştırarak farklı özellikler sunabildiği açıklanmıştır.
- Polyjet teknolojisinde tek eksende 490 milimetreye kadar üretim yapılabildiği, ancak malzemenin sıcaklıkta 60 derecenin üzerinde çıkamadığı belirtilmiştir.
- Uygulamaların geometri, malzeme ve teknoloji proses yönünden case by case değerlendirilmesi gerektiği vurgulanmıştır.
- 1:06:43Seminerin Kapanışı
- Sunucu, katılımcılara teşekkür ederek seminerin sona erdiğini bildirmiştir.
- TAMA'nın ay sonuna kadar online seminerler düzenleyeceği ve üyelik başvurularının açıldığı belirtilmiştir.
- Uğur Bey, katılımcılara eklemeli imalat üzerinde çalışıp bu alandaki gelişmeleri takip etmeleri için davet etmiştir.