PlastikEnjeksiyon

KA-2000 ürünü, Best Kalıp Ayırıcı olarak bilinir ve çeşitli alanlarda kullanılır: 1. Plastik enjeksiyon makinalarında, plastik hammaddesinin kalıplara yapışmasını engelleyerek ayırıcı olarak kullanılır. 2. Tekstil makinalarında, hareketli plastik dişlilerde, sürgülü raylarda ve pencere kanallarında kolay çalışma sağlar ve sesi keser. 3. Yanıcı değildir ve 250°C'ye kadar dayanıklıdır. 4. CFC ve HCFC içermez.

Mini plastik enjeksiyon makineleri genellikle 50 gram baskı kapasitesine sahiptir.

Plastik enjeksiyonda servo sistemler ve hidrolik sistemler farklı avantajlar sunar: - Servo sistemler: Elektrikli enjeksiyon makinelerinde kullanılır ve servo motorlar veya step motorlar gibi elektrikli tahrik sistemleri içerir. - Hidrolik sistemler: Hidrolik enjeksiyon makinelerinde kullanılır ve enjeksiyon ve kapama işlemleri için hidrolik güç kullanır. Seçim, üretim ihtiyaçlarına ve önceliklere bağlı olarak yapılmalıdır.

ENA Mühendislik iki farklı alanda faaliyet göstermektedir: 1. Plastik Enjeksiyon Kalıp İmalatı: ENA Mühendislik, plastik enjeksiyon kalıpçılığı ve yedek parça imalatı yapmaktadır. 2. Akıllı Günısı ve Jeodezik Kubbe Yapılar: 2004 yılında kurulan ENA Mühendislik, ODTÜ Teknokent ve İYTE Teknopark'ta rüzgar enerjisi, su pompalama ve jeodezik kubbe yapılar üzerinde çalışmalar yürütmüştür.

Plastik enjeksiyonda hammadde, kapalı ve kuru bir ortamda saklanmalıdır. Ayrıca, hammadde işleme alınmadan önce herhangi bir kir veya kontaminanttan arındırılmalıdır.

Plastik kovan kalıbı, plastik enjeksiyon makinelerinde vidayı çevreleyen ve plastiğin eritildiği ana bölgedir. Bu kalıp, yüksek sıcaklık ve sürtünmeye dayanıklı olmalıdır.

Enjeksiyon sürücü uygulaması, plastik enjeksiyon makinelerinde kullanılan servo motorlar veya AC motorlar gibi motorların kontrolünü sağlayan bir sistemdir. Bu uygulama, sürücülerin motorun hızını, torkunu ve pozisyonunu hassas bir şekilde ayarlamasını mümkün kılar, böylece: - Enerji verimliliği artar ve geleneksel sistemlere göre %30-50 oranında enerji tasarrufu sağlanır. - Dinamik performans artar, bu da üretim hızını ve ürün kalitesini iyileştirir. - Bakım ihtiyacı azalır, bu da işletme maliyetlerini düşürür ve makinenin ömrünü uzatır. - Daha sessiz çalışma elde edilir. Ayrıca, enjeksiyon sürücü uygulaması robotik sistemler, konveyör sistemleri ve diğer endüstriyel otomasyon uygulamalarında da kullanılır.

Kaymak makinesi parçaları şunlardır: 1. Sıkıştırma Ünitesi: Kalıbı yerinde tutar ve kapatma kuvveti sağlar. 2. Enjeksiyon Ünitesi: Plastik malzemeyi eritir, karıştırır ve yüksek basınç altında kalıba enjekte eder. 3. Kalıp: Ürünün son şeklini belirler ve soğutma kanalları, ejektör pimleri ve kapılar gibi unsurları içerir. 4. Hidrolik Sistem: Makinenin hareketlerini sağlar ve hidrolik pompalar, valfler, silindirler ve rezervuarlardan oluşur. 5. Kontrol Sistemi: Parametreleri ayarlayarak makinenin performansını optimize eder. 6. Besleme Sistemi: Hammaddeyi hazneden enjeksiyon ünitesine kadar kontrol eder. 7. Yataklar ve Miller: Hareketli parçaları destekler ve sürtünmeyi azaltır.

Resim kalıbı iki farklı yöntemle yapılabilir: 1. Serigrafi Baskı Kalıbı: Kalıcı hale getirilmek istenen desen, oluklu ipek üzerinde boşluk olacak şekilde serigrafi çerçevesinin emülsiyon ile kaplanmasıyla oluşturulur. - Desen, siyah mürekkeple asetat kağıdına basılır ve emülsiyon sürülü çerçeve üzerine yerleştirilir. - Pozlama süreci başlar ve siyah mürekkepli bölgeler ışık görmediğinden su ile yıkanıp temizlenir. 2. Plastik Enjeksiyon Kalıbı: Bu yöntem, karmaşık ve hassas bir süreç gerektirir. - İlk olarak, parçanın 3D modeli oluşturulur ve CAD yazılımı kullanılarak tasarım yapılır. - Ardından, kalıp malzemesi (çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı vb.) hazırlanır ve işleme tabi tutulur. - Kalıp, CNC makineleri ile işlenir ve son olarak plastik malzeme kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Plastik enjeksiyon kalıpçılığını öğrenmek için gereken süre, eğitim programının içeriğine ve süresine bağlı olarak değişir. 2 günlük eğitim programları, temel plastik enjeksiyon kalıp tasarımı bilgilerini aktarmak için düzenlenmiştir. Ayrıca, Solidworks gibi özel yazılımların kullanımı da ek eğitim gerektirebilir ve bu eğitimleri tamamlamak için dört haftalık bir süre yeterli olabilir.

Dairesel yolluklar, enjeksiyon kalıplama sürecinde yüksek hassasiyetli ve kaliteli kalıplanmış parçalar elde etmek için kullanılır. Bu yolluklar, erimiş plastiğin kalıp boşluklarına girmeden önce içinden aktığı bir kanal olarak işlev görür ve aşağıdaki avantajları sağlar: - Daha az direnç oluşturur ve ısının kaçmasına izin vermez. - Soğutma için daha iyi performans sunar. Ancak, dairesel yollukların üretimi daha zordur ve maliyetleri daha yüksektir.

Plastik enjeksiyon kalıpçılığı için aşağıdaki kitaplar önerilebilir: 1. "Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı" - Ergün Ekici, İbrahim Pazarkaya, Engin Nas. 2. "Plastikler ve Plastik Enjeksiyon Teknolojisine Giriş" - Ö. Faruk Akyüz. Ayrıca, "Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Uygulamaları" adlı bir başka kaynak da mevcuttur.

Meyve kasaları, plastik enjeksiyon makinelerinde üretilir.

ASM plastik enjeksiyonda "Enjeksiyon Ünitesi" anlamına gelir.