PlastikEnjeksiyon

Enjeksiyon sürücü uygulaması, plastik enjeksiyon makinelerinde kullanılan servo motorlar veya AC motorlar gibi motorların kontrolünü sağlayan bir sistemdir. Bu uygulama, sürücülerin motorun hızını, torkunu ve pozisyonunu hassas bir şekilde ayarlamasını mümkün kılar, böylece: - Enerji verimliliği artar ve geleneksel sistemlere göre %30-50 oranında enerji tasarrufu sağlanır. - Dinamik performans artar, bu da üretim hızını ve ürün kalitesini iyileştirir. - Bakım ihtiyacı azalır, bu da işletme maliyetlerini düşürür ve makinenin ömrünü uzatır. - Daha sessiz çalışma elde edilir. Ayrıca, enjeksiyon sürücü uygulaması robotik sistemler, konveyör sistemleri ve diğer endüstriyel otomasyon uygulamalarında da kullanılır.

Kaymak makinesi parçaları şunlardır: 1. Sıkıştırma Ünitesi: Kalıbı yerinde tutar ve kapatma kuvveti sağlar. 2. Enjeksiyon Ünitesi: Plastik malzemeyi eritir, karıştırır ve yüksek basınç altında kalıba enjekte eder. 3. Kalıp: Ürünün son şeklini belirler ve soğutma kanalları, ejektör pimleri ve kapılar gibi unsurları içerir. 4. Hidrolik Sistem: Makinenin hareketlerini sağlar ve hidrolik pompalar, valfler, silindirler ve rezervuarlardan oluşur. 5. Kontrol Sistemi: Parametreleri ayarlayarak makinenin performansını optimize eder. 6. Besleme Sistemi: Hammaddeyi hazneden enjeksiyon ünitesine kadar kontrol eder. 7. Yataklar ve Miller: Hareketli parçaları destekler ve sürtünmeyi azaltır.

Resim kalıbı iki farklı yöntemle yapılabilir: 1. Serigrafi Baskı Kalıbı: Kalıcı hale getirilmek istenen desen, oluklu ipek üzerinde boşluk olacak şekilde serigrafi çerçevesinin emülsiyon ile kaplanmasıyla oluşturulur. - Desen, siyah mürekkeple asetat kağıdına basılır ve emülsiyon sürülü çerçeve üzerine yerleştirilir. - Pozlama süreci başlar ve siyah mürekkepli bölgeler ışık görmediğinden su ile yıkanıp temizlenir. 2. Plastik Enjeksiyon Kalıbı: Bu yöntem, karmaşık ve hassas bir süreç gerektirir. - İlk olarak, parçanın 3D modeli oluşturulur ve CAD yazılımı kullanılarak tasarım yapılır. - Ardından, kalıp malzemesi (çelik, alüminyum alaşım, bakır alaşımı vb.) hazırlanır ve işleme tabi tutulur. - Kalıp, CNC makineleri ile işlenir ve son olarak plastik malzeme kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Plastik enjeksiyon kalıpçılığını öğrenmek için gereken süre, eğitim programının içeriğine ve süresine bağlı olarak değişir. 2 günlük eğitim programları, temel plastik enjeksiyon kalıp tasarımı bilgilerini aktarmak için düzenlenmiştir. Ayrıca, Solidworks gibi özel yazılımların kullanımı da ek eğitim gerektirebilir ve bu eğitimleri tamamlamak için dört haftalık bir süre yeterli olabilir.

Plastik enjeksiyon kalıpçılığı için aşağıdaki kitaplar önerilebilir: 1. "Plastik Enjeksiyon Kalıpçılığı" - Ergün Ekici, İbrahim Pazarkaya, Engin Nas. 2. "Plastikler ve Plastik Enjeksiyon Teknolojisine Giriş" - Ö. Faruk Akyüz. Ayrıca, "Plastik Enjeksiyon Kalıp Tasarımı ve Uygulamaları" adlı bir başka kaynak da mevcuttur.

Dairesel yolluklar, enjeksiyon kalıplama sürecinde yüksek hassasiyetli ve kaliteli kalıplanmış parçalar elde etmek için kullanılır. Bu yolluklar, erimiş plastiğin kalıp boşluklarına girmeden önce içinden aktığı bir kanal olarak işlev görür ve aşağıdaki avantajları sağlar: - Daha az direnç oluşturur ve ısının kaçmasına izin vermez. - Soğutma için daha iyi performans sunar. Ancak, dairesel yollukların üretimi daha zordur ve maliyetleri daha yüksektir.

ASM plastik enjeksiyonda "Enjeksiyon Ünitesi" anlamına gelir.