Filament

Filamentin kurutulması, 3D yazıcılarda kullanıldığında baskı kalitesini artırmak için önemlidir. Kurutma işlemi şu nedenlerle gereklidir: 1. Nemin olumsuz etkileri: Filament içindeki nem, mekanik özellikleri, boyut hassasiyetini ve baskı kalitesini düşürebilir. 2. Yazıcı başlığında tıkanmalar: Nemli filament, yazıcı kafasında tıkanmalara yol açabilir. 3. Kırılganlık: Nemli filament daha kırılgan hale gelir, bu da baskı sırasında kopmalara neden olabilir. Bu sorunları önlemek için filamentin, işleme öncesi tam termoregülasyonlu kurutma cihazlarında kurutulması önerilir.

Islak filamenti kurutmak için aşağıdaki yöntemler kullanılabilir: 1. Filament Kurutucu: Özel olarak tasarlanmış filament kurutucu cihazlar, filamenti içine koyarak kurutur. 2. Fırın: Filamentin cam geçiş sıcaklığının biraz altındaki bir sıcaklıkta (PLA için 40-45 °C, ABS için ~80 °C) fırında 4-6 saat bekletilmesi önerilir. 3. Gıda Kurutucu: Başlangıçta meyve ve et kurutmak için tasarlanan kurutucular, daha düşük sıcaklıklarda çalışır ve filament makaralarına uygun bir şekildir. Kurutma işlemi tamamlandıktan sonra filamentin nemden uzak, kuru bir ortamda saklanması önerilir.

Esun temizleme filamenti, 3D yazıcıların nozzlelarını temizlemek için kullanılır. İşe yaradığı bazı durumlar: Farklı filament türleri arasında geçiş yaparken: Tıkanmaları önlemek amacıyla kullanılır. Uzun süreli kullanımdan sonra: Yazıcının içindeki artık malzemeleri temizlemek için idealdir. Yüksek ve düşük ekstrüzyon sıcaklıklarındaki filamentlerde: Düşük sıcaklıktaki filamentlerin disintegrasyonunu ve yüksek sıcaklıktaki filamentlerin soğuyup içeride katılaşmasını önler.

Uzaras 2013 yılında kurulmuş bir şirket olup, 3D yazıcılar, orijinal PLA ve ABS filamentler ile 3D yazıcı parçaları ve elektronik hobi ürünleri üretmektedir. Şirketin merkezi Sakarya'dadır.

Elektro3D adlı şirket, 3D yazıcı filamentleri ve diğer elektrik ve otomasyon ürünleri satışı yapmaktadır.

2.85 mm PLA filament için önerilen baskı sıcaklığı 190°C ile 220°C arasındadır.

En iyi baskı kalitesi sunan filament, kullanım amacına göre değişiklik gösterebilir: 1. PLA (Polylactic Acid): Düşük sıcaklıkta baskı yapılabilmesi, minimum deformasyon ve zararlı duman yaymaması ile öne çıkar. 2. ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren): Yüksek sıcaklıklara ve darbelere dayanıklılığı ile bilinir. 3. PETG (Polietilen Tereftalat Glikol): PLA ve ABS'nin avantajlarını bir araya getirir; hem dayanıklı hem de esnektir. Ayrıca, TPU (Termoplastik Poliüretan) filament de yüksek esneklik ve darbe dayanımı ile dikkat çeker, koruyucu parçalar ve elastik ürünler için uygundur.

Creality Hyper PLA RFID beyaz filament, 3D baskı sürecinde hızlı ve hassas baskılar elde etmek için kullanılır. Başlıca işlevleri: - RFID teknolojisi sayesinde her bir modelin benzersiz bir şekilde takip edilmesini sağlar. - 600 mm/sn'ye kadar baskı hızını destekleyerek üretim süreçlerini hızlandırır. - Yüksek kaliteli ve dayanıklı baskılar üretir. - Creality 3D yazıcılarla tam uyumluluk gösterir.

Filament, havadaki nemi emmemek ve bozulmamak için hava almaz. Filamentler higroskopiktir, yani çevrelerindeki havadaki nemi kolayca emerler.

Creality PLA ve Hyper PLA filamentleri arasındaki temel farklar şunlardır: - Hyper PLA, standart PLA'ya göre daha yüksek mukavemet, darbe direnci ve dayanıklılık sunar. - Baskı hızı açısından, Hyper PLA, geleneksel PLA'ya kıyasla 3 ila 5 kat daha hızlı performans gösterebilir. - Kullanım kolaylığı açısından, Hyper PLA, warping (kenar kıvrılması) sorunlarını azaltan bir yapıya sahiptir ve daha basit ayar gereksinimleri sunar. - Renk seçenekleri açısından, Hyper PLA daha geniş bir yelpazede canlı renkler sunar.

3D kalemde filament sıkışması durumunda aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Filamenti Kontrol Edin: Filamentin kırık veya düğümlenmiş olup olmadığını kontrol edin. 2. Depo ve Ekstruder Temizliği: Filament deposunu ve ekstruder mekanizmasını temizleyin. 3. Sıcaklık ve Gerginlik Ayarları: Filamentin türüne uygun sıcaklık ayarlarını kontrol edin ve filament gerginliğini optimize edin. 4. Nozul Kontrolü: Nozulun tıkanmış olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse temizleyin. Eğer bu adımlar sorunu çözmezse, yeni bir nozul takmak en kesin çözüm olabilir.

Creality PLA ve PLA Plus aynı malzeme değildir, ancak her ikisi de PLA tabanlı filament türleridir. PLA Plus, PLA'nın geliştirilmiş bir versiyonudur ve mekanik özelliklerini artırmak için katkı maddeleri içerir. PLA ise daha basit bir yapıya sahiptir ve yeni başlayanlar için daha kolay yazdırılabilir bir malzemedir.

Filament tutucu, 3D yazıcılarda filamentin düzgün bir şekilde kullanılmasını sağlamak için kullanılır. İşe yarar yönleri: 1. Karışma problemini önler: Filamentin basım esnasında karışmasını engelleyerek baskı kalitesini artırır. 2. Yükü azaltır: Filament akışını kolaylaştırıp yükü azaltarak ekstrüzyon problemlerini minimize eder. 3. Rulmanlarla desteklenir: Daha stabil bir kullanım sunar ve uzun ömürlü olmasını sağlar.

Filamenti nemden korumak için aşağıdaki yöntemler önerilir: 1. Hava Geçirmez Kaplar: Filamentleri vakumlu torbalar veya hava geçirmez plastik kaplarda saklamak, nemin içeri girmesini engeller. 2. Silika Jel Kullanımı: Depolama alanına silika jeller yerleştirerek nem seviyesini düşük tutmak mümkündür. 3. Kuru ve Serin Ortam: Filamentleri kuru ve serin bir ortamda, genellikle 15-25°C arasında saklamak önemlidir. 4. Filament Kurutucular: Özel filament kurutucular kullanarak filamentin nemini almak, baskı kalitesini artırır. Bu yöntemler, filamentin bozulmasını ve baskı sırasında oluşabilecek sorunları önler.

Evet, Teflon filament 3D baskıda kullanılabilir. Teflon filament, yüksek sıcaklık direnci ve düşük sürtünme katsayısı gibi özellikleri nedeniyle 3D yazıcılarda çeşitli amaçlarla tercih edilir: - Baskı platformunun korunması: Erimiş plastiğin baskı yatağına yapışmasını önlemek için baskı platformuna takılır. - Nozul ve sıcak uçların yalıtımı: Isı kaybını azaltmak ve baskı stabilitesini iyileştirmek için nozul ve sıcak uç bileşenlerinin yalıtımında kullanılır. - Hareketli parçaların yağlanması: Mekanik hareketli parçalar arasındaki sürtünmeyi azaltmak ve yazıcının işleminin pürüzsüzlüğünü artırmak için kayma raylarına veya iletim mekanizmalarına takılır.

Ender 3 çift dişli extruder, Creality Ender 3 3D yazıcı için bir yükseltme parçasıdır. Özellikleri: - Dişli oranı: 3.5:1. - Maksimum ekstrüzyon kuvveti: 80N. - Geri çekme mesafesi: Maksimum 3 mm. - Sıcaklık desteği: 260°C'ye kadar. - Uyumluluk: PLA, ABS, PA, PC, TPU gibi filamentlerle uyumludur.

Bambu Lab X1 Carbon 3D yazıcı aşağıdaki filament türlerini destekler: PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET. Ayrıca, PA, PC ve karbon/cam elyafı ile güçlendirilmiş polimerler gibi daha geniş bir malzeme yelpazesiyle de çalışabilir.

Kasa Yazılım filamentleri genel olarak kaliteli olarak değerlendirilmektedir. Bu değerlendirme, aşağıdaki kaynaklardan alınan bilgilere dayanmaktadır: - Kasa Yazılım'ın kendi web sitesi: Firma, kalite, müşteri memnuniyeti ve sonuç odaklı iş planları ile yetkin hizmet sunduğunu belirtmektedir. - Kullanıcı yorumları: Kasa Yazılım'ın CCF Filament markası, müşteriler tarafından yüksek baskı kalitesi, dayanıklılık ve tutarlılık gibi olumlu özelliklerle anılmaktadır.

Bambu 3D yazıcılar çeşitli filament türlerini kullanır, bunlar arasında: PLA; PETG; TPU; ABS; ASA; PVA. Ayrıca, Bambu Lab kendi filamentlerini de üretmektedir.

Filament granül üretimi iki ana yöntemle gerçekleştirilebilir: plastik peletleme hattı ve 3D yazıcı filament üretim makinesi. Plastik peletleme hattı ile granül üretimi: 1. Hammadde Hazırlığı: Polipropilen (PP) hurdaları toplanır ve yabancı maddelerden arındırılır. 2. Kırma ve Temizleme: Hurdalar küçük parçalara ayrılır ve yüzey kiri ile artık malzeme uzaklaştırılır. 3. Eritme ve Ekstrüzyon: Temiz PP granülleri eritilir ve ekstrüzyon makinesinden geçirilerek sürekli plastik filamentler oluşturulur. 4. Kesme ve Peletleme: Soğutulan filamentler kesilir ve plastik topaklar haline getirilir. 3D yazıcı filament üretim makinesi ile üretim: 1. Hammadde Beslemesi: Plastik granüller veya reçineler makinenin besleme ünitesine konur. 2. Eritme ve Karıştırma: Granüller, vida sistemi ile donatılmış ısıtma bölmesinde eritilir ve homojen bir sıvı hale getirilir. 3. Şekillendirme: Eriyen plastik, nozül adı verilen bir çıkış ucundan geçirilerek ince ve düzgün bir iplik haline getirilir. 4. Soğutma: Şekillendirilmiş filament, su banyoları veya hava soğutma sistemleri kullanılarak soğutulur. 5. Çap Kontrolü ve Çekme: Filamentin çapı ölçülür ve bir çekme ünitesinden geçirilerek düzgün bir şekilde gerilir. 6. Sarma ve Paketleme: Son aşamada, filament makaralara sarılır ve paketlenir.