• Buradasın

    Plekside hangi şekiller kesilir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Plekside kesilebilecek şekiller, kullanılan kesim yöntemine bağlı olarak değişir. İşte bazı pleksi kesim yöntemleri ve bu yöntemlerle oluşturulabilecek şekil örnekleri:
    • Lazer Kesim: İnce detaylar ve karmaşık şekiller için idealdir 25. Pleksi eritilerek kesildiği için kenarlar pürüzsüz ve parlak olur 25.
    • CNC Router Kesim: Büyük ölçekli projelerde tercih edilir 25. Otomatik kesim yapıldığı için düşük hata payı vardır 5.
    • El Aletleri ile Kesim: Küçük projeler veya acil işler için uygundur 24. Ancak kenarlar pürüzlü olabilir 24.
    • Su Jeti Kesim: Isıya maruz kalmadan kesim yapar, yüksek hassasiyet sağlar 2.
    • Isı ile Bükme: 160-180°C arasında ısıtıldığında pleksi bükülebilir 2. Bu yöntemle kavisli tasarımlar ve 3D şekiller oluşturulabilir 2.
    • Vakumla Şekillendirme: Pleksi, ısıtıldıktan sonra vakumlu bir kalıp üzerine yerleştirilerek kalıbın şeklini alır 2.
    • Presleme: Isıtılmış pleksi, kalıplar arasında preslenerek şekillendirilir 2.
    Pleksi kesim işlemi sırasında güvenlik önlemlerinin alınması önemlidir 23.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. gibakrilik.com
        1
      2. cankayaetiket.com.tr
        2
      3. sasmazetiket.com.tr
        3
      4. cayyoluetiket.com.tr
        4
      5. etimesgutetiket.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Pleksi nedir ne işe yarar?

    Pleksi, polimetil metakrilat (PMMA) esaslı bir termoplastik malzemedir. Kullanım alanları: Reklam ve tanıtım sektörü: Tabela, ışıklı kutu ve totem üretimi. Mimari ve iç mekan uygulamaları: Bölme paneller, merdiven korkulukları, asma tavan sistemleri. Endüstriyel üretim: Makine koruyucuları, gıda teşhir kutuları. Ev dekorasyonu: Masa üstü süs eşyaları, özel tasarım mobilyalar. Pleksinin bazı özellikleri: Hafiflik: Camdan üç kat daha hafiftir, taşıması ve montajı kolaydır. Dayanıklılık: Kırılmaya karşı camdan yaklaşık 10 kat daha dayanıklıdır. Kolay işlenebilirlik: Kesilebilir, delinip bükülebilir ve lazerle şekillendirilebilir. UV dayanımı: Güneş ışığına karşı yüksek dirençlidir, zamanla sararma yapmaz.
    5 kaynak

    Lazer kesim pleksi kaç mm keser?

    Lazer kesim pleksi, 0-50 mm kalınlık aralığında kesilebilir. Bazı lazer kesim merkezlerinde mevcut olan pleksi levha boyutları ve kalınlıkları şu şekildedir: Ümraniye Lazer Kesim: 2 mm, 2.8 mm, 3.8 mm, 4.6 mm, 5.8 mm, 7.8 mm, 9.8 mm ve 40 mm. İnovasyon Yapı: 205x305 cm boyutlarına kadar pleksi levhalar, 0-50 mm kalınlık. Akrilik Pleksi: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm. Lazer kesim için uygun pleksi kalınlıkları ve diğer detaylar, projenin gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    Pleksi kazıma nasıl yapılır?

    Pleksi kazıma işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir: 1. Tasarım hazırlığı: İstenilen desen, logo veya yazı dijital ortamda hazırlanır ve lazer veya CNC ekipmanına aktarılmak üzere uygun formatta düzenlenir. 2. Malzeme yerleştirme ve ayar: Pleksi malzeme, kesim/kazıma makinesine sabitlenir ve makine, malzemenin kalınlığına ve tasarımın detayına göre uygun ayarları yapar. 3. Kazıma işlemi: Yüksek yoğunluklu lazer ışını, önceden belirlenen deseni uygulayarak pleksi yüzeyini kazır. 4. Son işlemler ve temizlik: Kazıma işlemi tamamlandıktan sonra, pleksi yüzey temizlenir ve gerekirse son rötuş işlemleri uygulanır. Pleksi kazıma için gerekli aletler: lazer kazıyıcılar; UV baskı makineleri; el testeresi; plastik kesim bıçağı; ısı tabancası (bükme işlemi için). Pleksi kazıma işlemi, yüksek hassasiyet ve özel ekipman gerektirdiğinden, bu işlemi profesyonellere bırakmak en güvenli yoldur.
    5 kaynak

    Pleksi eğimli kesilir mi?

    Evet, pleksi eğimli kesilebilir. Pleksi, ısıtıldığında esnek hale gelir ve bu özelliği sayesinde farklı şekillere dönüştürülebilir. Ayrıca, CNC router ve dekupaj testere gibi araçlarla da kavisli çizgiler ve şekiller oluşturulabilir.
    5 kaynak

    Pleksiden isimlik nasıl yapılır?

    Pleksiden isimlik yapmak için aşağıdaki adımlar izlenebilir: 1. Tasarım: İsimlik tasarımı için vektörel tabanlı bir program kullanılabilir. 2. Kesim: 90°C - 115°C arasında ısıtılıp yumuşatılan pleksi, lazer kesim yöntemiyle şekillendirilir. 3. Birleştirme (isteğe bağlı): Pleksinin yanı sıra, isimliğe eklenecek diğer parçalar (örneğin, ahşap kaide) tasarlanıp kesilebilir. 4. Dekorasyon (isteğe bağlı): Lazerle pleksi üzerine desen veya yazı işlenebilir. 5. Montaj (isteğe bağlı): LED yuvası ve buton gibi detaylar açılabilir, adaptör eklenebilir. Pleksi isimlik yapımı için profesyonel destek almak amacıyla Önal Pleksi veya TEMPA Reklam gibi firmalarla iletişime geçilebilir.
    5 kaynak

    Pleksi plakalık mı lazer kesim mi?

    Pleksi plakalık ve lazer kesim plakalık arasında seçim yaparken, her iki seçeneğin de avantajları bulunmaktadır: Pleksi Plakalık: Dayanıklılık: Metal plakalıklara göre daha dayanıklıdır. Tasarım: Estetik açıdan farklı tasarımlara olanak tanır ve üzerine yazı, logo, şekil gibi unsurlar eklenebilir. Montaj: Standart plakalara uygun olarak tasarlandığından, plakanın kesilmesine gerek kalmadan montajı yapılabilir. Lazer Kesim Plakalık: Kalite: Yüksek hassasiyetli lazer kullanılarak kesildiği için pürüzsüz kenarlar ve kusursuz bir yüzey elde edilir. Dayanıklılık: Geleneksel yöntemlere göre daha uzun ömürlüdür ve çeşitli hava koşullarına karşı dirençlidir. Model Çeşitliliği: Farklı kaplama seçenekleri (krom, mat siyah, karbon fiber vb.) ve kişiselleştirilebilir tasarımlar sunar. Sonuç olarak, lazer kesim plakalıklar daha yüksek kalite ve dayanıklılık sunarken, pleksi plakalıklar daha geniş tasarım seçenekleri ve montaj kolaylığı sağlar. Seçim, kişisel ihtiyaçlara ve tercihlere bağlıdır.
    5 kaynak

    Plakalık pleksiye lazer kesim yapılır mı?

    Evet, plakalık pleksiye lazer kesim yapılabilir. Pleksi, lazer kesim için uygun bir malzemedir ve lazer kesim, pleksi plakaların hassas ve detaylı bir şekilde kesilmesini sağlar. Lazer kesimin pleksi plakalar için bazı avantajları: Hassasiyet: Karmaşık tasarımlar ve ince detaylar kolayca elde edilebilir. Pürüzsüz kenarlar: Kesim sonrası kenarlar temiz ve pürüzsüz olur. Zaman tasarrufu: Geleneksel yöntemlere göre daha hızlıdır ve üretim süreçlerini hızlandırır. Lazer kesim yaparken güvenlik önlemlerinin alınması ve uygun havalandırma sağlanması gereklidir.
    5 kaynak