• Buradasın

    Pleksi markalama için hangi lazer kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Pleksi markalama için galvo lazer ve fiber lazer kullanılır 13.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. ezgipleksi.com
        1
      2. fasonlazerci.com
        2
      3. dolphinlazer.com
        3
      4. lazergo.com
        4
      5. ankaraleksanetiket.com.tr
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Siyah pleksiye hangi lazerle markalama yapılır?

    Siyah pleksiye CO2 lazer ile markalama yapılır.
    5 kaynak

    Plastik lazer markalama nedir?

    Plastik lazer markalama, plastik malzemeler üzerine lazer ışını kullanılarak kalıcı izler bırakma işlemidir. Bu işlem sırasında ürünün yüzeyinde herhangi bir kimyasal madde veya kesici alet kullanılmaz; sadece lazerin güçlü ışınları ile markalama yapılır. Plastik lazer markalama ile ürünlerinize logo, amblem, model, tarih, seri numarası, etiket, barkod, fotoğraf, şekil, telefon gibi baskılar yapılabilir. Kullanım alanları: teknolojik cihazlar, oyuncaklar, hediyelik eşyalar, promosyon ürünler ve kırtasiye malzemeleri gibi çeşitli sektörleri kapsar.
    5 kaynak

    Pleksi nedir ne işe yarar?

    Pleksi, bilimsel adıyla polimetil metakrilat, şeffaf bir plastik malzemedir. Kullanım alanları: - Reklam sektörü: Reklam tabelaları ve ışıklı kutular. - Ev ve ofis mobilyaları: Şeffaf masa ve sandalye bacakları, raf sistemleri. - İnşaat ve mimarlık: Pencere ve balkon korkulukları, duvar bölücüler. - Otomotiv: Araç farları ve iç aksesuarlar. - Sanat: Heykeller, modern sanat eserleri ve çerçeveler. - Bilimsel araştırmalar: Laboratuvar ekipmanları ve medikal cihazlar. Pleksinin faydaları: hafif olması, darbelere dayanıklılığı, kolay işlenebilirliği ve UV ışınlarına karşı direnci gibi özelliklerle öne çıkar.
    5 kaynak

    Fiber lazer kesim ve markalama nedir?

    Fiber lazer kesim ve markalama, yüksek enerjili bir lazer ışını kullanılarak çeşitli malzeme yüzeylerine kalıcı işaretlerin kazınması işlemidir. Çalışma prensibi: Fiber lazer jeneratörü, lazer ışınını malzeme yüzeyine odaklar ve bu ışın, malzemenin yüzey özelliklerini aşındırarak veya değiştirerek markalamayı oluşturur. Uygulandığı malzemeler: Metal, plastik, cam, seramik, kauçuk, ahşap ve benzeri birçok malzeme üzerinde uygulanabilir. Avantajları: Hızlı, hassas, sarf malzemesiz ve çevre dostu bir markalama çözümü sunar.
    5 kaynak

    Lazer markalamada hangi malzemeler markalanır?

    Lazer markalamada aşağıdaki malzemeler markalanabilir: 1. Metaller: Çelik, alüminyum, pirinç, bakır, titanyum gibi metaller. 2. Plastikler: ABS, polikarbonat, polietilen, polipropilen gibi plastikler. 3. Cam ve seramik: Hassas lazer markalama için uygundur. 4. Ahşap: Mobilya, ambalaj ve el sanatları gibi alanlarda kullanılır. 5. Deri ve kumaş: Çanta, cüzdan, ayakkabı gibi tekstil ürünleri. 6. Kauçuk ve kağıt: Ambalaj ve promosyon ürünlerinde tercih edilir. Bu malzemeler, lazer markalama işleminin türüne ve kullanılan lazer teknolojisine göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    Lazer kesim pleksi nerelerde kullanılır?

    Lazer kesim pleksi birçok sektörde hem fonksiyonel hem de dekoratif amaçlarla kullanılmaktadır. İşte bazı kullanım alanları: Reklam ve tabela sektörü. İç mekan dekorasyonu. Otomotiv sektörü. Sanat ve el sanatları. Endüstriyel uygulamalar.
    5 kaynak

    Pleksi kazıma nasıl yapılır?

    Pleksi kazıma işlemi, genellikle lazer teknolojisi veya CNC ekipmanları kullanılarak gerçekleştirilir. İşte adımlar: 1. Tasarım Hazırlığı: İstenilen desen, logo veya yazı dijital ortamda hazırlanır ve lazer veya CNC ekipmanına aktarılmak üzere uygun formatta düzenlenir. 2. Malzeme Yerleştirme ve Ayar: Pleksi malzeme, kesim/kazıma makinesine sabitlenir ve makine, malzemenin kalınlığına ve tasarımın detayına göre uygun ayarları yapar. 3. Kazıma İşlemi: Yüksek yoğunluklu lazer ışını, önceden belirlenen deseni uygulayarak pleksi yüzeyini kazır. 4. Son İşlemler ve Temizlik: Kazıma işlemi tamamlandıktan sonra, pleksi yüzey temizlenir ve gerekirse son rötuş işlemleri uygulanır. Bu yöntem, yüksek hassasiyet, estetik görünüm ve dayanıklılık gibi avantajlar sunar.
    5 kaynak