• Buradasın

    Enjekte makinesi neden hava yapar?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Enjeksiyon makinesinde hava oluşmasının nedeni, malzemenin kalıba enjekte edilmesi sırasında sıkışan havanın kaçamaması olabilir 2. Bu durum, plastikle oksidasyon reaksiyonuna girerek yüzeyde siyah yanık izlerine yol açar 2.
    Ayrıca, şırıngada hava olmasının enjeksiyon işlemlerinde de bir sorun olduğu bilinmektedir 3. Şırıngadaki hava, damar yoluna enjekte edildiğinde hava embolisi gibi ciddi sağlık sorunlarına neden olabilir 3.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

    Konuyla ilgili materyaller

    Enjeksiyon makinesi şartlandırıcı nedir?

    Enjeksiyon makinesi şartlandırıcı, plastik enjeksiyon makinelerinde kalıbı belirli bir sıcaklıkta tutmaya yarayan cihazdır. Bu cihaz, genellikle kendi bünyesinde ısıtıcılara sahiptir ve soğuk akışkanı harici olarak chiller veya kule gibi sistemlerden sağlayarak kalıbın tüm çalışma boyunca yüksek performansta olacağı sıcaklık değerinde sabitler. Enjeksiyon makinesi şartlandırıcıları, ürün yüzey veya şekil bozukluğu, mukavemeti gibi problemlerin ortadan kaldırılması için kullanılır.

    Enjektör geri dönüş hortumundan neden hava yapar?

    Enjektör geri dönüş hortumundan hava yapmasının birkaç nedeni olabilir: 1. Termostat arızası: Termostat vanasının hızlı açılıp kapanması, soğutma sıvısının ani genleşme veya büzüşmesine neden olarak hava kabarcıklarına yol açabilir. 2. Pompa hortumu sızdırması: Eski ve yıpranmış bir su pompası contası, havanın pompanın emme tarafına girmesine sebep olabilir ve bu hava kabarcıkları radyatör veya genleşme valfine ulaştığında ortaya çıkar. 3. Kapak contası: Yıpranmış veya bozulan kapak contaları, soğutucu sıvının köpürmesine ve hava kabarcıklarının oluşmasına neden olabilir. 4. Yakıt sisteminin hava yapması: Yakıt enjektörleri, yakıt pompası veya bağlantı borularındaki arızalar, yakıt sisteminde hava birikmesine yol açabilir.

    Enjeksiyon makinesi kontrol sistemi nedir?

    Enjeksiyon makinesi kontrol sistemi, enjeksiyon kalıplama sürecini yöneten ve otomatikleştiren endüstriyel bir bilgisayar sistemidir. Temel işlevleri: - Süreç Kontrolü: Kalıp kapatma, enjeksiyon, soğutma ve parça çıkarma gibi işlemlerin sırasını kontrol eder. - Parametre İzleme: Sıcaklık, basınç, enjeksiyon hızı ve döngü süresi gibi kritik parametreleri izler ve ayarlar. - Otomasyon: Manuel müdahale ihtiyacını azaltır ve insan hatasını en aza indirir. - Güvenlik ve Alarmlar: Makineyi arızalara veya güvenli olmayan koşullara karşı izler, alarmları tetikler veya makineyi kapatır. - Veri Kaydı ve Raporlama: Üretim verilerini kaydederek performans analizi, süreç optimizasyonu ve kalite kontrolü sağlar. Bileşenleri: - Giriş/Çıkış (I/O) Modülleri: Sensörlere, aktüatörlere ve diğer cihazlara bağlanır. - Merkezi İşlem Birimi (CPU): Kontrol programını yürütür ve verileri işler. - İnsan-Makine Arayüzü (HMI): Operatörlerin parametreleri ayarlamasına ve makinenin durumunu izlemesine olanak tanır. - Programlama Yazılımı: Mühendislerin gerekli mantık ve sıralamalarla PLC'yi programladığı yazılım.