• Buradasın

    E Maden'de hangi işlemler yapılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    e-Maden (Elektronik Madencilik İşlemleri Yönetim Bilgi Sistemi) üzerinden yapılan bazı işlemler:
    • Ruhsat sahası müracaat ve ruhsat işlemleri 234.
    • Arama ve işletmeye yönelik faaliyetler 234.
    • Sahaların mevzuata uygun olarak işletilmesinin sağlanması 34.
    • Maden sahalarının yerinde denetimlerinin gerçekleştirilmesi 34.
    • Madencilik faaliyetlerine ilişkin resmi verilerin yer alacağı veri bankasının oluşturulması 3.
    • İhale başvurusu alma, değerlendirme, dosya hazırlama ve ihale mali yükümlülükleri gibi süreçlerin yönetimi 34.
    • Maden sevkiyat bilgilerinin anlık olarak takip edilmesi 34.
    • Nezaretçi defterlerinin anlık, düzenli ve değiştirilemez olarak takip edilmesi 34.
    • Kurumsal hafızanın oluşturulması 2.
    • Karar destek sistemi ile analiz ve raporlamaların yapılması 234.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. islem.com.tr
        1
      2. mapeg.gov.tr
        2
      3. prezi.com
        3
      4. yermam.org.tr
        4
      5. e-madencilik.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Maden ocaklarında hangi eritme yöntemi kullanılır?

    Maden ocaklarında kullanılan eritme yöntemleri, eritilecek madenin türüne ve üretim gereksinimlerine göre değişiklik gösterir. En yaygın yöntemler şunlardır: Eritme Ocakları: Kömür, fuel-oil veya elektrikle çalışan bu ocaklar, metal ve alaşımların eritilmesi için kullanılır. Elektrik Ark Fırını (EAF): Çelik hurdalarının elektrik arklarıyla eritildiği, enerji verimliliği ve çevresel sürdürülebilirlik açısından avantajlı bir yöntemdir. İndüksiyon Fırını: Manyetik alan kullanarak metalin ısıtıldığı bu yöntem, hassas alaşımlar için tercih edilir. Oksijen Üfleme Yöntemi (BOF): Demir cevheri ve çelik hurdasının yüksek saflıkta oksijenle eritildiği bu yöntem, düşük karbon emisyonu sağlar. Açık Ocak Yöntemi: Büyük fırınlarda metalin kademeli olarak eritilmesi prensibine dayanan geleneksel bir yöntemdir, ancak yüksek enerji tüketimi nedeniyle günümüzde daha az tercih edilir. Ayrıca, altın gibi değerli metallerin eritilmesi için meşale ve fırın gibi yöntemler de kullanılır.
    5 kaynak

    Maden Kanunu'na göre maden grupları nelerdir?

    3213 sayılı Maden Kanunu'na göre madenler, altı farklı gruba ayrılır: 1. I. Grup Madenler: İnşaat ile yol yapımında kullanılan kum ve çakıl; Tuğla-kiremit kili, çimento kili, marn, puzolanik kayaç (tras). 2. II. Grup Madenler: Kalsit, dolomit, kalker, granit, andezit, bazalt gibi kayaçlar; Mermer, traverten, granit, andezit, bazalt gibi blok taşlar ve dekoratif doğal taşlar. 3. III. Grup Madenler: Deniz, göl ve kaynak suyundan elde edilen eriyik tuzlar ve karbondioksit gazı; Fosfat, apatit, asbest, manyezit gibi mineraller. 4. IV. Grup Madenler: Endüstriyel hammaddeler (kaolen, bentonit, jips, halit); Bor tuzları, stronsiyum tuzları, barit gibi mineraller; Metalik madenler (altın, gümüş, platin, bakır, kurşun, çinko, demir). 5. V. Grup Madenler: Uranyum, toryum, radyum gibi radyoaktif mineraller ve diğer radyoaktif maddeler. 6. VI. Grup Madenler: Elmas, safir, yakut, beril, zümrüt gibi değerli taşlar.
    5 kaynak

    Maden eritme ocağı nasıl çalışır?

    Maden eritme ocağı, genellikle elektrik ark ocağı veya indüksiyon eritme fırını olarak iki ana türde çalışır. Elektrik ark ocağında çalışma prensibi şu şekildedir: 1. Hurda Yükleme: Ocağa hurda metal, pik demir veya doğrudan indirgenmiş demir yüklenir. 2. Elektrik Arkının Oluşumu: Grafit elektrotlar, yüksek voltajlı elektrik akımı ile yük arasında bir elektrik arkı oluşturur. 3. Metal Eritme: Elektrik arkının yaydığı ısı sayesinde, metal kütle eritilir ve homojen bir sıvı haline getirilir. 4. Kimyasal Rafine İşlemi: Erimiş metalin kimyasal bileşimi optimum seviyeye getirilir, kükürt ve fosfor gibi istenmeyen elementler giderilir. 5. Cüruf Ayırma: Erimiş metalden oluşan cüruf, ocaktan çıkarılır. 6. Döküm Aşaması: Elde edilen sıvı çelik, pota ocaklarına transfer edilerek son işlemler tamamlanır ve döküm işlemi gerçekleştirilir. İndüksiyon eritme fırınında ise çalışma prensibi elektromanyetik indüksiyona dayanır: 1. Elektrik Akımı: İndüksiyon bobininden geçen elektrik akımı, etrafında alternatif bir manyetik alan yaratır. 2. Isı Üretimi: Bu manyetik alan, potadaki metalde bir elektrik akımı oluşturur ve bu akım, metalin ısınmasını ve erimesini sağlar. 3. Hızlı Eritme: Tüm süreç çok hızlı gerçekleşir ve metaller saniyeler içinde ısınır.
    5 kaynak

    Maden ocakları hangi sistemle çalışır?

    Maden ocakları, çeşitli teknolojik sistemler ve ekipmanlar kullanılarak çalışır: 1. Havalandırma Sistemleri: Ocağın hava miktarını ve kalitesini izlemek için mekanik sistemler kullanılır. 2. Özel İzleme Sistemleri: Acil durumları tespit etmek ve işçi güvenliğini sağlamak için özel izleme sistemleri kurulur. 3. Konveyör Sistemleri: Malzeme taşıma işlemlerini otomatikleştirmek için kullanılır. 4. Kablosuz İletişim Sistemleri: Operatörlerin ve takım liderlerinin işçilerin durumunu takip etmelerini sağlar. 5. Gaz Ölçüm ve Alarm Sistemleri: Ocak içindeki gaz seviyelerini ölçmek ve tehlikeli durumlarda alarm vermek için sensörler kullanılır.
    5 kaynak

    Maden işletme aşamaları nelerdir?

    Maden işletme aşamaları genel olarak şu şekilde sıralanabilir: 1. Arama ve Keşif Dönemi: Maden yatağının keşfedilmesi ve ekonomik olarak işletilip işletilemeyeceğinin belirlenmesi. 2. Fizibilite Dönemi: Madenin hangi yöntemle üretileceği, kurulacak tesisin özellikleri ve maliyet hesaplarının yapılması. 3. İnşaat Aşaması: Tesis ve ocak inşaatının gerçekleştirilmesi. 4. Üretim Aşaması: Sahada tespit edilen cevherin miktarına göre yıllar süren üretim çalışmalarının yapılması. 5. Kapatma ve Rehabilitasyon: Cevherin bittiği noktada, çalışma alanının doğaya yeniden kazandırılması için planların uygulanması.
    5 kaynak

    Maden eritme işlemi nasıl yapılır?

    Maden eritme işlemi genellikle şu adımları içerir: 1. Malzeme Hazırlığı: Eritilecek maden parçaları uygun boyutlarda hazırlanır. 2. Fırın veya Ocak Hazırlığı: Yüksek sıcaklıklara dayanıklı fırın veya ocak belirlenir ve yalıtılır. 3. Madenin Eritilmesi: Malzemeler fırına yerleştirilir ve ısıtma süreci başlatılır. 4. Kontrol ve Ayarlamalar: Eritme süreci sırasında sıcaklık ve diğer parametreler sürekli olarak kontrol edilir, gerekirse ek malzeme eklenerek alaşımın bileşimi ayarlanır. 5. Eritilmiş Madenin Kullanımı: Maden tamamen eritildiğinde ve gerekli ayarlamalar yapıldığında, döküm veya diğer işlemler için hazır hale gelir. 6. Soğutma ve Katılaşma: Eritilmiş maden, döküm kalıbında veya başka bir ortamda soğumaya bırakılır.
    5 kaynak