• Buradasın

    Baskı devre için hangi lehimler kullanılır?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    Baskı devre lehimlemesinde kullanılan bazı lehim türleri:
    • %63 Sn - %37 Pb 12. Hassas elektronik gereçlerin lehimlenmesinde kullanılır 1.
    • %60 Sn - %40 Pb 12. Elektronik devre elemanlarının lehimlenmesinde tercih edilir 1.
    • %50 Sn - %50 Pb 12. Elektronik devreler ve ince iletkenlerin lehimlenmesinde kullanılır 1.
    • %40 Sn - %60 Pb 12. Kalın iletkenler ve iri lehimler için uygundur 1.
    • %40 Ag - %20 Cd - %19 Cu - %21 Zn 12. Bakır, nikel, çelik ve alaşımlarının lehimlenmesinde kullanılır 1.
    Lehim telleri, kalınlıklarına göre 0,75 mmf - 1 mmf - 1,20 mmf - 1,60 mmf çaplarında üretilebilir ve tüp veya makara olarak piyasada satılır 14. Makaralar genellikle 100 gr, 200 gr veya 500 gr ağırlığındadır 14.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. mekatronik.net
        1
      2. senolkumsar.com
        2
      3. slideserve.com
        3
      4. tr.wikipedia.org
        4
      5. diyot.net
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    Lehim yapmak ve baskı devre çizimi nedir?

    Lehimleme, iki veya daha fazla metalin havya ile ısıtılıp eritilmesi ve ardından tekrar katılaşarak birleştirilmesi işlemidir. Baskı devre (PCB) çizimi, elektronik devre elemanlarının lehimlenip bir plaka üzerine yerleştirilmesi işlemidir. Baskı devre çizimi, zihinsel bir tasarım süreci gerektirir.
    5 kaynak

    Baskı devresi nasıl hazırlanır?

    Baskı devre hazırlamak için aşağıdaki adımlar izlenir: 1. Malzeme Hazırlığı: Baskı devre şemasına uygun ölçülerde bakır veya epoksi plaket, PNP ya da kuşe kağıt, ütü, bulaşık süngeri, deterjan, asetat kalemi, perhidrol asit, tuzruhu ve plaketi yatay olarak koyabilecek bir plastik kap gereklidir. 2. Çizim: Baskı devre şeması, çizim programı kullanılarak hazırlanır ve lazer yazıcıdan PNP veya kuşe kağıda çıktı alınır. 3. Plaket Hazırlığı: Devre şeması boyutuna uygun bakır veya epoksi plaket, deterjan ve bulaşık süngeri ile temizlenir. 4. Baskı: Yağlı kağıda çıkarılan çıktı, bakır plaketin ön yüzüne yerleştirilir ve plaket, pamuklu ayarındaki ütüyle 5-10 dakika ütülenir. 5. Asit Uygulaması: Bakır plaket, asit dolu plastik kaba 5-10 dakika bekletilir, ardından plaket bulaşık süngeri ve deterjanla temizlenir. 6. Son İşlemler: Baskı devre matkabı ile plaket delinir ve eksik yerler asetat kalemi ile tamamlanır. Baskı devre yapımında asit kullanımı gibi tehlikeli işlemler nedeniyle deneyimli bir kişiden yardım alınması önerilir.
    5 kaynak

    Lehimlemede hangi ısı kullanılır?

    Lehimlemede kullanılan ısı, lehimleme türüne göre değişir: 1. Yumuşak Lehimleme: Ergime sıcaklığı 450 °C'nin altında olan ve genellikle 300 °C'den düşük sıcaklıklarda kullanılan bir yöntemdir. 2. Sert Lehimleme: Ergime sıcaklığı 450 °C'nin üzerinde olan ve genellikle 800 °C'ye kadar çıkan sıcaklıklarda uygulanan bir yöntemdir. Her iki durumda da, kullanılacak ısı, lehim malzemesinin ergime sıcaklığından yüksek, birleştirilecek malzemelerin ergime sıcaklığından daha düşük seçilmelidir.
    5 kaynak

    Yumuşak lehimin avantajları nelerdir?

    Yumuşak lehimlemenin bazı avantajları: Düşük enerji gereksinimi: Sert lehimleme veya eritme kaynağına göre daha az enerji gerektirir. Kolay uygulanabilirlik: Değişik ısıtma yöntemleriyle kolayca yapılabilir ve tamiri ile yeniden yapılması kolaydır. İyi iletkenlik: Bağlantıda iyi elektrik ve ısıl iletkenlik sağlar. Tolerans gereksinimi yok: Yüzeyler arası lehimle dolduğu için tolerans vermeye gerek kalmaz. Mekanik etki: Parçalarda fazla ısıl gerilme ve çekme meydana gelmez, çentik etkisi olmaz. Temizlik: Temiz yüzeyler verir, ilave işleme gerek kalmaz.
    5 kaynak

    Sert lehim nedir?

    Sert lehimleme, farklı veya aynı cins metallerin, 450 °C'nin üzerinde ergiyen ilave bir lehim alaşımı kullanılarak birleştirilmesi işlemidir. Sert lehimlemenin bazı avantajları: Çoklu bağlantılar: Aynı anda birden fazla bağlantı sert lehimlenebilir. Düşük ısı ve güç gereksinimi: Eritme kaynağına göre daha az ısı ve güç gerekir. Hızlı ve aynı özelliklere sahip uygulama: Yüksek imalat hızlarına izin verir. Düşük maliyet: Ekipman, malzeme ve işçilik maliyetleri toplamı daha düşüktür. Bazı dezavantajları: Bağlantı dayanımı: Kaynaklı bağlantılara göre genellikle daha düşüktür. Yüksek sıcaklık hassasiyeti: Yüksek servis sıcaklıkları bağlantıyı zayıflatabilir. Estetik: Sert lehimli metalin rengi, esas metal parçaların rengiyle uyumlu olmayabilir.
    5 kaynak

    Lehim nedir ne işe yarar?

    Lehim, kalay ve kurşun gibi metallerin karışımından oluşan iletken bir alaşımdır. Lehimleme, iki veya daha fazla metalin birleştirilmesi işlemidir. Lehimlemenin kullanım alanlarından bazıları: Elektronik devrelerde, parçaların birbirine bağlanması; Sıhhi tesisat sistemlerinde bakır boruların bağlanması; Konserve tenekeleri gibi sac metallerin birleştirilmesi; Küçük mekanik parçaların tutturulması; Cam vitray yapımı.
    5 kaynak

    Lehimleme ve baskı devre eğitimi ne işe yarar?

    Lehimleme ve baskı devre eğitimi, çeşitli alanlarda önemli beceriler kazandırır ve iş olanaklarını genişletir. Lehimleme eğitimi şu alanlarda işe yarar: - Elektronik endüstrisi: Devre kartı montajı ve onarımı için gereklidir. - İmalat: Dayanıklı ve güvenli ürünler oluşturmak için bileşenleri bir araya getirir. - Tesisat: Sızıntısız bağlantılar sağlamak için boruları lehimleme yöntemiyle bağlar. - Mücevher yapımı: Karmaşık tasarımlar oluşturmak ve değerli metal bileşenleri güvence altına almak için kullanılır. - Otomotiv: Araçlardaki elektrik bağlantılarını onarır. Baskı devre eğitimi ise: - Seri üretim: Elektronik devrelerin seri üretimini kolaylaştırır. - Cihaz boyutları: Cihazların fiziki boyutlarını küçültür ve ağırlığını azaltır. - Maliyet: Seri üretim sayesinde cihazların fiyatlarını düşürür.
    5 kaynak