• Buradasın

    EPS köpük fiyatları neye göre belirlenir?

    Yazeka

    Arama sonuçlarına göre oluşturuldu

    EPS köpük fiyatları, kullanılacak ürünün tipine, teknik özelliklerine ve boyutlarına göre belirlenir 25.
    Fiyatı etkileyen bazı faktörler:
    • Yoğunluk: EPS ürünlerinin farklı yoğunluklarda üretilebilmesi, istenilen teknik değerlerdeki ürünlerin elde edilmesini sağlar 25.
    • Isı iletim katsayısı: Straforların ısı iletim katsayısı, fiyatı etkiler 5.
    • Boyutlar: Straforların uzunluk, genişlik, yükseklik gibi boyutları fiyatı belirler 5.
    • Malzeme kalitesi: Daha yüksek kaliteli malzemeler genellikle daha pahalıdır 4.
    • Uygulama alanı: Uygulama alanının büyüklüğü, maliyeti artırabilir 4.
    • Pazar koşulları: Malzeme fiyatları zamanla değişebilir 4.
    5 kaynaktan alınan bilgiyle göre:

      Yanıtı değerlendir

      5 kaynak

      1. sandvicpanel.co
        1
      2. istanbulmavi.com.tr
        2
      3. teknopanel.com.tr
        3
      4. hepsiburada.com
        4
      5. insaatgundemi.com
        5

    Konuyla ilgili materyaller

    EPS fiyatları neden arttı?

    EPS (genleştirilmiş polistiren) fiyatlarının artmasının birkaç nedeni olabilir: Hammadde maliyetlerindeki artış. Arz ve talep dengesi. Ekonomik ve piyasa koşulları. EPS fiyatlarının kesin artış nedenleri, piyasa koşullarına ve ürünün türüne göre değişiklik gösterebilir.
    5 kaynak

    EPS ve strafor aynı mı?

    EPS (Expanded Polistiren) ve strafor aynı malzemedir, çünkü strafor, EPS'nin ticari markalı bir markasıdır. Ancak, bu malzemeler yapısal ve bileşimsel farklılıklar gösterir: EPS, açık hücre yapısına sahiptir, daha hafif ve esnektir. Strafor, kapalı hücre yapısıyla daha yüksek su direnci ve basınç dayanımı sunar.
    5 kaynak

    EPE ve EPS farkı nedir?

    EPE ve EPS arasındaki temel farklar şunlardır: - EPE (Expanded Polyethylene), yani genişletilmiş polietilen köpüğü, daha yumuşak ve esnek bir yapıya sahiptir. - EPS (Expanded Polystyrene), yani genişletilmiş polistiren köpüğü, daha sert ve dayanıklıdır. Maliyet açısından EPS, genellikle daha ekonomiktir.
    5 kaynak

    EPS ve EPS köpük aynı mı?

    EPS ve EPS köpük aynı malzemeyi ifade eder. EPS (Expanded Polystyrene), Türkçe'de genleştirilmiş polistiren köpük anlamına gelir.
    5 kaynak

    XPS ve EPS arasındaki fark nedir?

    XPS (Ekstrüde Polistiren) ve EPS (Genişletilmiş Polistiren) arasındaki temel farklar şunlardır: Yoğunluk ve Mukavemet: EPS daha düşük yoğunluklu ve daha az mukavemetli bir malzemedir. Su ve Nem Dayanıklılığı: EPS'nin açık hücre yapısı su emme kapasitesini artırır, bu nedenle su yalıtımı ile desteklenmelidir. Isı Yalıtım Performansı: XPS, genellikle daha düşük ısı iletkenliği sunar, bu da daha ince tabakalarla aynı yalıtım performansının sağlanabileceği anlamına gelir. Üretim Süreci: EPS, polistiren boncuklarının genleştirilmesiyle üretilirken, XPS, polistiren reçinesinin eritilip kalıplar aracılığıyla şekillendirilmesiyle üretilir. Maliyet: EPS, genellikle daha ekonomiktir. Her iki malzeme de enerji verimliliği sağlamak ve konforlu yaşam alanları yaratmak için kullanılabilir, ancak uygulama alanına ve bütçeye göre seçim yapılmalıdır.
    5 kaynak

    Beyaz EPS mi daha iyi karbonlu EPS mi?

    Karbonlu EPS, beyaz EPS'ye göre daha iyi bir ısı yalıtım performansı sunar. Bunun nedeni, karbon katkısının ürünün kızılötesi emicilik ve yansıtıcılık özelliği kazanmasını sağlayarak ısıl iletkenlik değerini düşürmesidir. Ayrıca, karbonlu EPS'nin rengi daha siyah, yüzeyleri daha serttir ve daha az esnek olduğu için uygulama veya kesim sırasında kırılma olasılığı daha yüksektir.
    5 kaynak

    Ekstrüde polistiren köpük nedir?

    Ekstrüde polistiren köpük (XPS), yüksek yoğunluklu ve kapalı gözenekli bir formda üretilen bir izolasyon malzemesidir. Üretim süreci şu adımları içerir: 1. Malzeme Seçimi ve Hazırlık: Polistiren, polietilen, polipropilen veya termoplastik elastomerler gibi termoplastik polimerler kullanılır. 2. Besleme ve Erime: Polimer reçine ve şişirme maddesi, ekstrüdere beslenir ve burada eritilir. 3. Karıştırma ve Basınçlandırma: Eriyik karışım, ekstrüder içinde iyice karıştırılır ve yüksek basınç altında tutulur. 4. Ekstrüzyon ve Genişleme: Karışım, özel bir kalıptan zorlanır ve basınç düşüşü nedeniyle kabarcıklar oluşur. 5. Şekillendirme ve Soğutma: Köpük, istenen profil veya levha şeklini alır ve soğuyup katılaştıkça şekli korunur. 6. Kesme ve Bitirme: Sürekli köpük ürünü, istenen uzunluk veya şekillerde kesilir. Kullanım alanları: bina yalıtımı, çatı yalıtımı, zemin altı uygulamalar, ambalajlama ve otomotiv iç mekanları gibi çeşitli endüstrilerde kullanılır.
    5 kaynak