Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitmen tarafından sunulan, IMOD kalıp tasarım yazılımı kullanarak enjeksiyon kalıbı tasarımı sürecini adım adım gösteren bir eğitim içeriğidir.
- Video, kalıp tasarımı sürecini kapsamlı bir şekilde ele almaktadır. İlk olarak veri hazırlama ve proje kontrolü aşamaları gösterilmekte, ardından kalıp açılma çizgisi belirleme, erkek-dişi kalıp oluşturma, delikleri kapatma ve eğim açıları verme gibi temel adımlar anlatılmaktadır. Daha sonra kalıp seti oluşturma, plaka kalınlıkları tanımlama, itici pimlerin tasarımı, soğutma kanallarının oluşturulması ve standart bileşenlerin eklenmesi gibi ileri aşamalar gösterilmektedir.
- Eğitim boyunca IMOD yazılımının çeşitli komutları (Data Proposition, Corcova The Builder, Parting Surface, Ped House, Insert Creator, One Click Split, Corecovity Builder, Add Gate, Slider Designer) kullanılarak kalıp tasarımı süreci uygulamalı olarak anlatılmakta ve teknik resim oluşturma sürecinin nasıl kolaylaştırıldığı gösterilmektedir.
- 00:08İmod'u ile Kalıp Tasarımı Giriş
- İmod'u, SolidWorks Gold Partneri olan ve kalıp tasarımında pratik çözümler üreten bir firmadır.
- Data Proposition komutu ile parçayı İmod'u için hazırlama işlemi yapılır.
- Proje kontrol aşamasında, parça seçilip, malzeme belirlenir ve İmod'u otomatik olarak çekme payını belirler.
- 03:17Kalıp Açılma Çizgisi ve Erkek- Dişi Kalıp Oluşturma
- Corcova The Builder komutu kullanılarak kalıp açılma çizgisi (parting lines) otomatik olarak belirlenir.
- Parting Surface komutu ile erkek-dişi kalıp oluşumu oluşturulur.
- Ped House komutu ile kalıptaki delikler otomatik olarak kapatılır.
- 06:08Kalıplara Eğim Açısı Verme ve Yolluk Tasarımı
- Kalıplanan parçanın dişi kalıp içerisinden çıkartılmasını kolaylaştırmak için kalıplara genellikle 1/8 ile 4 derece arasında değişen eğim açıları verilir.
- Surface komutu ile erkek-dişi kalıp oluşumundaki yan yüzeyler otomatik olarak belirlenir.
- Insert Creator komutu kullanılarak erkek-dişi lokma oluşturulur ve Copy Surface komutu ile ayrılır.
- 14:34Kalıp Göz Dizilimi ve Maça Tasarımı
- Kalıp göz dizilimi için Orientation, Number gibi parametreler ayarlanır.
- Corecovity Builder sekmesinden Satcore Surface ile maça yüzeyi belirlenir.
- Fit Designer sekmesinden Add Gate ile yolluk giriş ucu (gate) eklenir ve parametreleri girilir.
- 20:17Yolluk Tasarımı ve Eğik Maça Oluşturma
- Et Runner komutu ile yolluk eklenir ve boyutları belirlenir.
- Eğik maça tasarımının ilk aşamasında, Side Core Creator kullanılarak maça yüzeyi ve sınır bölgesi seçilir.
- Eğik maça tasarımının ikinci aşamasında, Slider Designer'dan Add Slider ile eğik maça eklenebilir.
- 30:49Kalıp Tasarımı
- Kalıp tasarımı için istenilen darbe yerine yirmi, pinlight pin uzunluğu yerine yüz, base plann uzunluğuna eksi altı altı milimetre aşağıya kaydırılıyor.
- Molt Best Designer'dan add mol pass (kalıp seti ekle) sekmesi tıklanarak fotobay standart katalogu ve FC çeşidi seçiliyor.
- Plaka kalınlıkları tanımlanıyor: A plakası 67, B plakası 120 değerleri giriliyor ve kalıp tasarımı için otomatik olarak hazırlanıyor.
- 35:14Montaj İşlemleri
- Case drive core parçası açılarak krokiden çizime tıklanıp yüzeye tıklanıyor ve objeleri ötele işlemi 10 milimetre ile uygulanıyor.
- Montaj dosyasında A bir plakası ve top clump tabakası gizleniyor.
- Akıllı vida sekmesinden 10 boyutlu vida seçilerek yerleştirme yüzeyi aşağı doğru olarak belirleniyor.
- 37:36Vida Tasarımı
- Default location kısmında placement face (yerleştirme yüzeyi) seçilerek sketch seçiliyor ve cast dried covity parçası tıklanıyor.
- Copy to all impressing ile vidalar tüm yüzeye kopyalanıyor.
- Alt vidalar için plakalar eski haline getirilerek 15 uzunluğunda vida seçilip yerleştirme yüzeyi yukarı doğru olarak belirleniyor.
- 42:21İticiler Hakkında Bilgi
- İticiler, kalıp boşluğunu dolduran plastiğin kalıptan ayrılabilmesi için kullanılır ve itici pimlerle harekete geçirilir.
- Kalıptaki itici pimin dengeli olması ve itici pimine bağlı iticilerin boylarının eşit olması gerekmektedir.
- İticilerin tasarımı iki aşamada gerçekleşir: itici pimlerin uzunluğunun hesaplanması ve itici pimin kırpılma işlemidir.
- 43:05İticilerin Tasarımı
- Enjektör designer'dan add enjektör sekmesi tıklanarak itici pimlerin yerleri belirleniyor.
- Deltex koordinatları kullanılarak 12 nokta oluşturuluyor ve ortadaki noktalar silinerek 16 tane nokta kalıyor.
- İtici pimlerin yarıçapı 4, uzunluğu 20 olarak belirlenerek 6 tane itici pim oluşturuluyor.
- 48:08İticilerin Kırpılması
- Enjektör designer'dan trim enjektör sekmesi tıklanarak itici pimlerin trim işlemi yapılıyor.
- View manager'dan core gösterilerek, cavity ve product gizlenerek daha iyi görülebiliyor.
- Modifiye enjektör sekmesinden itici pimlerin uçları 20 uzunluğunda kırpılıyor.
- 52:33Soğutma Kanalları
- Kalıp soğutması, enjeksiyon kalıplarında plastiğin soğumasını sağlayarak maliyeti düşürür ve ürün kalitesini artırır.
- Soğutma kanalı tasarımı için smart point sekmesinden koordinatlar girilerek noktalar oluşturuluyor.
- Colling designer'dan create servit sekmesi tıklanarak soğutma kanalı çiziliyor ve 8 milimetre çapında belirleniyor.
- 57:59Soğutma Kanallarının Tamamlanması
- Clinic designer'dan drill pluck hole sekmesi tıklanarak soğutma kanalların yanlarına uzantılar oluşturuluyor.
- Over drill sekmesi kullanılarak soğutma kanalının uçları 3 milimetre ve 30 derece açıyla kırpılıyor.
- Transform surgit sekmesi kullanılarak soğutma kanalının ikinci yan kalıba kopyalanıyor.
- 1:04:58Soğutma Sistemi ve Bileşen Kopyalama
- Soğutma sistemi işlemi tamamlanıyor ve kaydediliyor.
- Connect Designer'dan Transform sekmesinden Move Make Copy Point to Point kullanılarak bir noktadan diğerine kopyalama yapılıyor.
- Gizlenmiş parçalar tekrar gösteriliyor ve proje kaydediliyor.
- 1:07:08Bileşen Ekleme İşlemi
- Component galeriden Add Component ile bileşen ekleniyor, Hasco katalogundan metrik çeşitten general model seçiliyor ve boyutları giriliyor.
- Husco kataloglarından metrik, supray bus with radius modeli seçiliyor ve D224, I56, 6,5 gibi boyutlar giriliyor.
- Placement plain yerine belirli bir yüzey seçilerek konumlandırma yapılıyor ve orijin belirleniyor.
- 1:09:50Bileşen Modifikasyonu ve Su Yolluğu Kapatma
- Component galeriden Modify Component seçiliyor, belirli bir yüzey seçilerek custom size ile boyutlar değiştiriliyor.
- Connect Designer'dan Accessory sekmesinden oring çıkartılıyor ve define ile Hasco metrik Z81 nepal modeli seçiliyor.
- Plug için define ile Hasco metrik katalogundan çap 10 seçiliyor ve su yolluğu kapatma işlemi tamamlanıyor.
- 1:12:29Kalıp Tasarımının Sonuçlanması
- Standart bileşenlerin eklenmesi aşaması tamamlanıyor.
- iMod Tools'dan Add Configuration ve Pocket Manager Automatic kullanılarak kalıp tasarımı biterken aşamasındaki delme işlemleri yapılıyor.
- Tüm parçalardaki delme işlemleri tamamlanıyor.
- 1:17:03Teknik Resim Oluşturma
- iMod sayesinde teknik resim yapma işlemi saniyeler içinde gerçekleşiyor.
- iMod Drawing sekmesinden Core Cover View seçiliyor, kağıt boyutu ve ölçek otomatikleştiriliyor.
- Teknik resim hızlıca oluşturuluyor ve malzeme listesi çıkıyor.
- 1:20:50Parça Bazlı Teknik Resim Oluşturma
- Parça bazlı teknik resim yapmak için parçaya gelip iMod Drawing sekmesinden Create Drawings seçiliyor.
- İticilerin teknik resmi istenerek hızlıca oluşturuluyor.
- Modebase kalıp seti plakalarının teknik resmi de saniyeler içinde çıkarılıyor.