Buradasın
CNC Torna Tezgahlarında Program Referans Noktası Tanımlama Eğitimi
youtube.com/watch?v=8euEwyjrr2YYapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, CNC torna tezgahlarında program referans noktası (iş parçası sıfır noktası) tanımlama işlemini adım adım gösteren bir eğitim içeriğidir.
- Video, CNC torna tezgahlarında program referans noktası tanımlamasının önemini açıklayarak başlıyor ve ardından referans takımı çağırma, fener mili devri aktifleştirme, el çarkı kullanarak parçaya yaklaşma ve temas etme, referans noktasını tanımlama adımlarını detaylı şekilde gösteriyor. Ayrıca, farklı iş parçaları için farklı referans yüzeyi oluşturma yöntemleri de anlatılıyor. Video, CNC torna tezgahlarında üretim hassasiyeti ve verimliliği açısından referans noktası tanımlamasının önemini vurgulayarak sonlanıyor.
- 00:00CNC Torna Tezgahlarında Program Referans Noktası
- CNC torna tezgahlarında program referans noktası, iş parçası sıfır noktası olarak tanımlanır ve eksen tanımlamaları bir koordinat sistemi ve referans noktasına göre yapılır.
- İş parçası sıfırı, CNC torna tezgahlarında bir iş parçasının üretimi için kritik bir tanımlamadır ve genellikle bir referans takımı kullanılarak iş parçasının yalnızca Z ekseninin tanıtılmasıyla gerçekleştirilir.
- 00:50Referans Takımı Çağırma İşlemi
- Referans takımını çağırmak için önce MDI moduna geçiş yapılır (EN tuşuna basılır veya mod potansiyometresi kullanılır).
- Prog tuşuna basarak "T11" komutu yazılır, bu bir numaralı takımı çağırır ve offset değerlerini aktif eder.
- İşlem tamamlandıktan sonra cycle start tuşuna basılarak referans takımını çağırma işlemi tamamlanır.
- 01:57Fener Mili Devri ve Emniyetli Yaklaşma
- Tanımlama yaparken kesici takımın iş parçasının alın kısmına hafifçe değer toz paso şeklinde talaş kaldırması gerekir.
- Fener miline devir vermek için MDI modunda "M4S1000" komutu yazılır ve cycle start tuşuna basılarak aktif hale getirilir.
- Kesici takımı uygulama parçasına temas ettirebilmek için handle moduna geçiş yapılır ve el çarkı hareketi bir mikron, on mikron ve yüz mikron şeklinde sınıflandırılmış seçeneklerle ayarlanabilir.
- 04:28Hassas Temas ve Sıfırlama İşlemi
- Uygulama parçasına temas edebilmek için el çarkı ilerleme miktarı bir mikron olarak ayarlanır ve takım parçaya temas ettirilir.
- Z ekseni boyunca bir mikronluk hassasiyetle el çarkı saatlik desinin dönüş yönünün tersinde döndürülür ve uygulama parçasına post-passo talaş alacak şekilde temas edene kadar devam edilir.
- Temas gerçekleştikten sonra fener mil durdurulur ve Z eksenindeki koordinatı değiştirmeden bu nokta CNC torna tezgahına tanımlanır.
- 07:11Farklı Sıfırlama Yöntemleri
- Alın kısmı kaba olan iş parçalarında referans yüzeyi oluşturmak için öncelikle düzgün bir alın tornalama yapılması gerekebilir.
- Hassas ve temiz yüzeyler üzerinde kullanılan yöntemde, iş parçasından talaş kaldırmadan takımın temasını sağlamak için araya ince bir kağıt konulabilir.
- Sektördeki farklı uygulamaları göz önünde bulundurarak sıfırlama işlemlerinde en uygun yöntemi seçmek üretim hassasiyeti ve verimliliği açısından önemlidir.