Buradasın
Universal Freze Tezgahında Parmak Frezle Delik İşlemi Eğitimi
youtube.com/watch?v=Snx565rMHAEYapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitim içeriği olup, konuşmacı universal freze tezgahında parmak frezle delik işleminin nasıl yapılacağını adım adım göstermektedir.
- Video, delik işleminin tüm aşamalarını detaylı olarak anlatmaktadır. Önce döner tablanın tezgaha sabitlenmesi, iş parçasının merkezleme, tambur sıfırlama ve bağlama işlemleri gösterilmektedir. Ardından hesaplama yaparak delik çapı ayarlanması, freze hızı belirlenmesi ve delik işleminin yapılması anlatılmaktadır. Son olarak, delik işleminin kontrolü ve hassas ayarlanması gösterilmektedir. Video, delik işleminin hassas ölçümün önemini vurgulayarak, parmak frezle delik yaparken dikkat edilmesi gereken noktaları açıklamaktadır.
- 00:02Parmak Frezle Delik İşlemi Tanıtımı
- Video, universal rezet tezgahında parmak frezle delik işleminin nasıl yapıldığını, kullanılan aletleri ve uygulamalı bir şekilde nasıl geldiğini anlatıyor.
- İşlemde altı parmak kardiyofrez kullanılıyor.
- Döner tabla tezgahın tablasına sızma vidalarıyla sabitleniyor ve freze tezgahının fener birliği ile merkezlerine eşitleniyor.
- 00:41İş Parçasının Hazırlanması
- İş parçasının merkezinde fener mili ile iş parçasının merkezi ile eşitleniyor.
- Tambur sıfırlama işlemi yapılıyor.
- İş parçası bağlanırken, pabuçun iş parçasına değil kısmının terazide olması gerekiyor ki kuvvetli bir sıkma işlemi yapılabilmesin.
- 02:26Hesaplama ve Ayarlar
- Açılacak deliğin çapı 45 mm olduğu için yarıçap 22 mm olarak hesaplanıyor.
- Tam bir tur 6 mm ilerleme sağladığı için, 22 mm yarıçap için 3,67 tur ilerleme yapılması gerekiyor.
- Tam tur 6 mm, 1/2 tur 3 mm, 1/3 tur 2 mm, 1/4 tur 1,5 mm, 1/5 tur 1,2 mm, 1/6 tur 1 mm ilerleme sağlıyor.
- 03:16Diklik ve Devir Ayarı
- Dişin merkezden kayması kontrol ediliyor.
- Kullanılan aslanların eşit olması gerekiyor, aksi takdirde iş parçası iki kenarı birbirine dik olmayacak ve delik eğik çıkacak.
- Makine 1400 devirde ayarlanıyor ve diş sıkılıyor.
- 05:31Hesaplamadaki Hata ve Düzeltme
- Parmak çapı hesaba katılmadığı için yapılan bir yanlış görülüyor.
- Parmak yarıçapı 3 mm olduğu için, delik yarıçapından çıkarıldığında 19,5 mm ilerleme yapılması gerekiyor.
- Deneme amaçlı 19 mm ilerleme ayarlanıyor ve ölçüler kontrol ediliyor.
- 10:34İşlem Süreci
- Ölçüler kontrol edildikten sonra işlem başlıyor ve derinlik her seferinde 1 mm veriliyor.
- Dönen tabla sağdan sola veya soldan sağa dönebilir ve soğutma sıvısı kullanılabilir.
- Derinlik verirken parmak zarar görmemesi için döner tabla sürekli çevrilerek parmak yırtılmasından korunuyor.
- 14:01İşlem Sonrası İşlemler
- Ara sıra hava tutup içindeki talaşlar temizleniyor ki parmak zarar görmesin.
- Derinlik arttıkça biriken talaşlar sürekli temizleniyor.
- İşlem tamamlandıktan sonra ölçüm yapılıp hassas finish pas veriliyor.
- 15:14İşin Önemi ve Sonuç
- İşin en önemli kısmı ayarlanması, bağlanması ve hassas çıkarmasıdır.
- Düzgün bir ölçme yapılamazsa yapılan iş boşa gider.
- İş girilirken her zaman çalıştırılarak yapılır, aksi takdirde kesici zarar görebilir.
- 19:53Son Kontrol ve Değerlendirme
- İş tamamlandıktan sonra son ölçümler yapılarak kontrol ediliyor.
- Parçanın köşeleri keskin olmasını istenirse haşlama matkabı bağlanıp az bir talaş alınarak aşağıya kırılabilir.
- Yapılan delikler kontrol edildiğinde mükemmel şekilde yerine oturduğu görülmüş ve işin hassas şekilde çıkarması vurgulanıyor.