Yapay zekadan makale özeti
- Kısa
- Ayrıntılı
- Bu video, bir eğitim içeriği olup, konuşmacı ince kalınlıktaki profillere gazaltı kaynak yöntemiyle nasıl kaynak yapılacağını adım adım göstermektedir.
- Video, 1,5 milim kutu profilin 45 derece açıyla birleştirilmesi sürecini kapsamaktadır. İçerikte önce profilin temizlenmesi, ardından puntalama teknikleri, kaynak makinesinin kullanımı ve kaynak sırası detaylı olarak anlatılmaktadır. Konuşmacı, Fronius TPS 270i model kaynak makinesi kullanarak, malzeme kalınlığına göre parametre ayarlarını, gaz karışımını ve tel sürme tekniklerini göstermektedir. Ayrıca, kaynak sırasında dikkat edilmesi gereken noktalar ve kaynak çarpılmasını önlemek için izlenmesi gereken kaynak sırası da açıklanmaktadır.
- 00:33İnce Kalınlıktaki Profillere Gazaltı Kaynak Yöntemi
- Video, ince kalınlıktaki profillere gazaltı kaynak yöntemiyle nasıl kaynak yapılacağını göstermektedir.
- 1,5 milim kalınlığında 40x40 profil ve 45 derece açıyla kesilmiş bir profil kullanılmıştır.
- Profil birleştirme yöntemleri 45 derece, 90 derece veya 60 derece olabilir ve montaj yapacağınız işe göre değişir.
- 01:28Temizlik İşlemi
- Profil üzerindeki pas, yağ, antipas veya oksidasyon için metale ulaşana kadar temizlik yapılması gerekir.
- Gözenek veya delik olayıyla karşılaşmamak için temizlik işlemlerini mutlaka yapmanız gerekir.
- Sahada zor şartlarda çalışıyorsanız boyalı parçaya da kaynak yapabilirsiniz ancak gözenek problemi çıkabilir.
- 02:21Puntalamak
- Puntalamadan önce gönye ile kesilen malzemenin açısını kontrol etmek gerekir, aksi halde çarpılma ve yamulma olabilir.
- Önce dış kenardan bir punta atılır, sonra alt kenardan bir punta atılır ki malzeme içeriye doğru çekmesin.
- İç kısımlardan bir üstten, iki alttan punta atılır ve gönyeye bakılarak çarpılma veya kaçıklık olup olmadığı kontrol edilir.
- 05:36Kaynak Yapım Makinesi ve Parametreler
- Kaynak yapım için Fronius'un TPS 270 modeli kullanılmıştır ve sinerjik modda çalıştırılmıştır.
- Malzeme kalınlığı 1 milim olarak seçilmiş, normalde 1,5 milim olmasına rağmen pozisyonlar farklı olduğu için 1 milime getirilmiştir.
- 80/20 karışım gaz ve SG 28 tel kullanılmış, ince malzemelerde 8 tel kullanılması daha sağlıklı kaynaklar elde etmek için tavsiye edilmiştir.
- 07:41Kaynak Yapım Sırası
- İlk olarak pah kıran köşe yukarıdan aşağı doğru salınımsız bir şekilde kaynatılır.
- İkinci kaynak içerden dışarıya, kalın malzeme doğru yapılmalıdır.
- Üçüncü kaynak da aynı şekilde kalın olan kısma doğru yapılmalıdır.
- Dördüncü olarak iç kısmı salınımlı olarak iterek üç kaynağın üstünde bitirilir.
- 09:02Kaynak Sırası ve Sonuç
- Kare şekilde toplanmış bir profilde önce dış kaynaklar, sonra alın kaynaklar, sonra arka tarafın alın kaynakları ve en son iç kaynaklar yapılır.
- Bu kaynak sırası kaynak çarpılmasını minimum hale getirmek için önemlidir.
- Kaynaklar tamamlandıktan sonra sıçrantı ve yanma oluğu olmaması sağlanmıştır.